Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовой проект

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Выполнил: Иргит С.Р

Группа ТЭ 09-09Б

Принял: Комонов С.В.

Красноярск, 2013г

Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

1 Общие сведения о предприятии

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

12 Мероприятия по защите от шума и вибрации

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

4 Количество и характеристика сточных вод3

5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

3 Охрана недр

4 Охрана животного мира

Заключение

Использованная литература

Введение

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготавливаемые из глин и их смесей с минеральными и органическими добавками путем формования и последующего обжига. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину, а также изделий из обожженной глины. Позже «керамикой» начали называть все изделия из глиняных масс.

Распространенность глин в природе, а также большая прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих керамических изделий стали причинами широкого применения керамических материалов почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Например, керамическая плитка, которой облицовывают санитарные узлы и кухни в жилых зданиях, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, цехи пищевых предприятий, станции метрополитена и др.

Отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механических повреждений, воздействия огня, химических веществ; обеспечивает поддержку требуемых норм чистоты и удобства уборки; придает поверхностям красивый внешний вид.

В настоящее время промышленность строительной керамики является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов. Индустрия основана на добыче и переработке сырья, причем используется преимущественно привозное сырье.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы производства керамических изделий:

экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликерный).

Механизация и автоматизация производства, повышение производительности труда в керамической промышленности были достигнуты благодаря применению высокопроизводительных машин и агрегатов, обеспечивающих возможность организации поточно-автоматической работы отдельных производственных участков. Но влияние этих машин и агрегатов на окружающую среду существенно.

На каждом этапе производства образуются свои выбросы. Будь то газы, выбрасываемые в атмосферу от автотранспорта, при доставке сырья или от топок, которые нужны для работы некоторого оборудования. Или пыль, образующаяся при разгрузке и внутризаводской транспортировки сырья, или примеси, образованные при очистке сырья и т.д.

Во всем мире возникла проблема инвентаризации выбросов от работы предприятий и технологического оборудования в частности. Для этого была создана структура, названная оценка воздействия предприятия на окружающую среду.

"Оценка воздействия на окружающую среду - вид деятельности по выявлению, анализу и учету прямых, косвенных и иных последствий воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной деятельности в целях принятия решения о возможности или невозможности ее осуществления." (Закон об охране окружающей среды).

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) представляет собой процедуру, включающую определение возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду и их социально-экологических последствий, разработку мер по уменьшению и/или предотвращению неблагоприятных воздействий.

Раздел ОВОС обоснований выполняется в соответствии с положениями «Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах», утвержденной Минприроды России 16.06.92 г. (с последующими изменениями и дополнениями).

Раздел "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС) разрабатывается на стадии обоснований инвестиций в строительство и основывается на материалах инженерно-экологических изысканий <#"justify">1.Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Основными загрязнителями окружающей среды являются предприятия, автотранспорт и сельскохозяйственная деятельность. Основные загрязнители (25 млрд тонн): диоксид серы, пыль, оксид азота, оксид углерода, углеводороды. В результате их реакции с компонентами природной среды возникают смоги, кислотные дожди, деградации почв, сукцессии растительного покрова, изменения климата и рельефа.

Для уменьшения количества выбросов на предприятиях используют очистные установки и ведется контроль количества выбросов, разрабатываются технологические линии с минимальным количеством отходов.

1Основные сведения о предприятии

Завод по производству керамической плитки для пола, размером 150×150 мм. Предприятие находится в г.Красноярске, ул.Брянская 2-я 42.

Имеет котлованное глинохранилище 70-80 м, которое на зиму утепляется стружкой, опилками или матами с утеплителем. Основные процессы производства: сушкаутильный обжигглазурованиеполитой обжиг.

Основное оборудование:

1.Глинорыхлитель СМ-1031

2.Питатель СМК-78

.Гладкие вальцы СМК-102А

.Шахтная мельница ММТ 1300/740

.Шаровая мельница

.Сито- бурат СМ-237М

.Пропеллерная мешалка СМ-489Б

.Феррофильтр

.Вибрационное сито

.Распылительная сушилка СМК-148

.Проточно-конвейерная линия СМК-132

Глину обрабатывают механическим способом. Этот способ заключается в том, что структуру сырья разрушают, усредняют сырье по вещественному составу и влажности за счет воздействия рабочих органов механизмов. Механический способ обработки наиболее распространен на предприятиях керамической промышленности. Со склада глина подается многоковшовым экскаватором в глинорыхлитель.

Глинорыхлитель СМ-1031 предназначен для измельчения крупных и мерзлых комьев глины над ящичным питателем. Имеем роторы, которые вращаясь над питателем и зубьями разрушают комья глины. Через решетку глина подается на транспортирующий орган питателя.

Технические характеристики глинорыхлителя СМ-1031Б

НаименованиеПоказательПроизводительность, м3/ч25Вместимость бункера, м34,25Размер кусков готового материала, мм170Частота вращения вала, с-10,15Диаметр окружности, описываемой билами, мм1100Расстояние между осями бил, мм200Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммдлина4574Ширина1800Высота1180Масса, кг3200

Питатель СМК-78 обеспечивает непрерывную и равномерную подачу глины. Для каждого вида сырья применяют отдельный питатель, который настроен на определенную производительность в зависимости от процентного содержания данного материала в шихте.

Технические характеристики ящичного питателя СМК-78

НаименованиеПоказательПроизводительность,м3/ч35,5Число камер2Вместимость камер, м32,9Скорость ленты, м/мин2,5Частота вращения бильного вала, с-11,5Установленная мощность, кВт4Габаритные размеры, ммДлина6125Ширина2530Высота1630Масса, кг4600

Гладкие вальцы СМК-102А применяют для измельчения влажной глины и материалов средней прочности-кварца полевого шпата, известняка, шамота. вальцы измельчают материал раздавливанием, истиранием или изгибом валка, вращающимися один навстречу другому с разной скоростью. При измельчении влажной глины вальцы работают с максимальной эффективностью при зазоре между ними 1 мм и при влажности близкой к формовочной.

Технические характеристики гладких вальцов СМК-102А

НаименованиеПоказательПроизводительность (по разрыхленной глине при зазоре 1 мм), м3/ч25Размеры валков, ммДиаметр1000Длина1000Частота вращения валков, с-1Быстроходного14,66Тихоходного3,16Установленная мощность, кВт123,8Габаритные размеры, ммДлина5690Ширина4160Высота1820Масса, кг13000После дробления глина через питатель на конвейере поступает в шахтную мельницу. Шахтная мельница ММТ 1300/740 агрегат для одновременного помола и сушки глины. Работает мельница следующим образом: глина после предварительного дробления поступает через течку в сепарационную шахту. Она подает кусками навстречу потоку горячих газов, двигающихся вверх по шахте. Горячие газы из топки засасываются в мельницу и подвергаются дроблению. Действием газового потока, а также благодаря большому числу оборотов ротора с билами глиняные частицы выбрасываются снова в сепарационную шахту, где мелкие частицы уносятся газами, а крупные возвращаются на домол.

Технические характеристики шахтной мельницы ММТ 1300/740

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч25Расход электроэнергии на 1 т глины, кВт/ч2,5-3,5Расход тепла на испарение 1 кг влаги, ккал800-1000

Шаровая мельница или барабан − устройство, принцип работы которого сводится к тому, что мелющие тела, заполняющие частично барабан, при вращении последнего уносятся трением о его стенки на некоторую высоту, затем, свободно падая, измельчают ударами и истиранием материал, подлежащий размолу (находящийся внутри барабана).

Для приготовления формовочных смесей сырьевые материалы разделяют на фракции, выделяя при этом построение включений. Наиболее распространен механический способ разделения материалов на фракции с помощью сит и грохотов. Выбор типа оборудования для просеивания зависит от характеристики материала, его физико-механических свойств, размеров и формы частиц, зернового состава, влажности, абразивности, липкости. Способности слеживаться, смерзаться, угла естественного откоса.

Для просеивания отощающих материалов и глины используют сито- бурат СМ-237М представляющее собой конический барабан, расположенный горизонтально, по образующей которого закреплены сита от мелкого к крупному, начиная от основания с меньшим диаметром. Материал за счет конусности вращающегося барабана продвигается к выходному концу и по пути рассеивается на число фракций, соответствующий числу сит. Не прошедшая через самое крупное сито фракция возвращается на помол или удаляется на отход.

Технические характеристики сита-бурат СМ-273М

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч1,5Размер фракцийДо 1; 1-3; 3-5Диаметр барабана, ммБольшого1100Малого780Длина барабана, мм3500Частота вращения барабана, с-10,42Установленная мощность, кВт1,5Габаритные размеры, ммДлина4800Ширина1412Высота1495Масса, кг1185

Глинистые и отощающие материалы перемешиваются в пропеллерной мешалке СМ-489Б,с добавлением воды. Она представляет собой бассейн, обычно заглубленный в землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера диаметром 200-500 мм и более. Диаметр пропеллера зависит от объема бассейна, который находится в пределах от 1 до 10 м3.

Технические характеристики пропеллерной мешалки СМ-489Б

НаименованиеПоказательВместимость резервуара, м38Частота вращения винта, с-12,67Диаметр окружности, описываемой винтом, мм900Глубина резервуара, мм2500Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммДлина2800Ширина915Высота3380Масса, кг1115

Феррофильтр состоит из корпуса, в котором установлен гребенчатый электромагнит. Масса подается в ворону, проходит через гребенки электромагнита и сливаются через лоток. Феррофильтр имеет специальный клапан, перекрывающий подачу керамической массы при включении электрического тока в катушке электромагнита, что исключает поступление железистых частиц из магнита и обратно в массу.

Вибрационное сито состоит из корпуса, на котором на пружинах установлено сито. Внизу укреплен вибратор, вверху с помощью пружинного натяжного устройства натянута сетка. Керамическая масса поступает на сетку и после очистки сливается через патрубок. Примеси удаляются с сетки через другой патрубок.

Часовая производительность сита- до 2 т керамической суспензии влажностью 45%.

Для сушки шликера применяют башенную распылительную сушилку СМК-148.

Она представляет собой металлический цилиндр, заканчивающийся внизу конусом, который служит для сбора готового продукта. В верхней ее части размещена шарнирно соединенная со шликеропроводом форсунка; в стенках устроены каналы для входа теплоносителя.

Технические характеристики распылительного сушила СМК-148

НаименованиеПоказательПроизводительность по сухому керамическому порошку, кг/ч4000Начальная влажность шликера, %42-45Давление шликера, Мпа2,5-3Расход природного газа, нм3/ч200-300Количество отработавших газов10 000-12 000Конечная влажность порошка, %7-8Температура в сушильной камере, ºС100-200Установленная мощность, кВт34,3Габаритные размеры, ммДлина15 215Ширина12 600Высота20 200Масса, кг125 000

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции: прессование плиток, их зачистку, перегруппировку, сушку, глазурование, зачистку после глазурования и обжиг.

Эти операции осуществляется в процессе транспортирования плиток по конвейеру. Конвейерные линии полностью механизированы.

Главная особенность всех линий− расположения плиток в один ряд по высоте и несколько рядов по ширине на роликовом (сетчатом) конвейере, что позволяет осуществить скоростные режимы сушки и обжига при равномерном по плоскости и равноинтенсивном двухстороннем обогреве каждой плитки.

Технические характеристики автоматизированной проточно-конвейерной линии СМК-132

НаименованиеПоказательПроизводительность, тыс. м2/год500Скорость конвейера, м/минВ сушилке и утильной печи1,6В политой печи1,7-1,9Расход природного газа, м3/ч94Установленная мощность, кВт62,7Габаритные размеры, ммДлина145 800Ширина6600Высота3000Масса, кг229 500

Таблица 1- Производительность предприятия

Производство, цехНаименование производимой продукцииМощность производства по основным видам продукции (кодовая)Сроки достиженияСуществующее положениеПроектируемая очередьПолное развитие1годПроизводство керамических плиток для полаКерамические плитки500тыс м2500тыс м2500тыс м2

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

Площадка предприятия расположена в Центральном районе г.Красноярска. Вокруг предприятия находятся строящиеся здания, хозяйственные корпуса и склады. С западной стороны пролегает железнодорожная дорога и населенный пункт Солонцы.

Рельеф местности района, на котором расположено предприятие, характеризуется наличием перепада высот более 50 м и холмистостью.

Город расположен в зоне повышенного потенциала загрязнения атмосферы, основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются выбросы от стационарных источников загрязнения, неорганизованные выбросы с производственных и строительных площадок, выбросы от автотранспортных средств.

Средняя температура июля +18,5 градусов, средняя температура января -15,6 градусов. Коэффициент А, зависящий от температурной стратификации атмосферы и определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе равен 200.

Среднегодовая повторяемость Северо-Северовосточного ветра - 2%, Северо - Восточного - 3%, Восточного - 7%, Юго-Восточного - 3%, Южного 4%, Юго-Западного - 44%, Западного - 26%, Северо-Западного - 26%. Господствующее направление - Юго-Западное.

Среднегодовая скорость ветра 2,3 м\с. В условиях Красноярска низкие скорости ветра сопровождаются образованием приземных инверсий в среднем в 38% случаев.

Повторяемость ветра с предприятия на жилые районы составляет 47%, это юго-Западный и Юго-Восточный ветра.

1.3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

Для каждого конкретного предприятия природоохранные органы устанавливают ПДВ исходя из его расположения, наличия других источников загрязнения, расположения населенных пунктов, водных объектов и других особенностей района. Эти ПДВ должны обеспечивать соблюдение всех санитарных норм и ПДК в районе. При определение ПДВ проводятся расчеты концентраций загрязнителей согласно технологическим регламентациям, также используются результаты экспериментальных исследований. В Красноярске уровень загрязнения атмосферного воздуха очень высок, метеорологические особенности города способствуют накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы, наиболее большое количество выбросов веществ 1 и 2 классов опасности.

На предприятии по производству керамических плит ежемесячно производиться отбор проб воздуха и производиться количественный анализ оксидов азота, диоксида азота, оксида углерода, бенз(а)пирена. Отбор проб производиться на различных расстояниях от точечного источника выбросов.

1.4 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Источники выбросов могут быть организованные и не организованные.

К организованным относиться дымовая труба или вентиляционная шахта, в которую подаются дымовые газы при топлива.

К неорганизованным относится выброс вредных веществ при сгорании дизельного топлива в двигателях автомобилей, пыление при разгрузке, хранении, обработке и транспортировке.

В процессе производства на предприятии могут быть незапланированные выбросы, в результате неправильной работы оборудования и несовершенства технологии. Такие выбросы будут соответствовать залповым выбросам - однократным выбросам, которые превышают допустимые (разрешенные) выбросы на предприятии. Залповые выбросы характеризуются резким увеличением содержания в дымовых газах вредных веществ. При этом должна быть найдена и устранена причина выбросов.

Производство, цехИсточники выделения ЗВИсточники выброса ЗВПараметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросаНаименованиеКоличествоНаименованиеКоличествоВысота Н,мДиаметр устья выходного сечения D, мСкорость W0, м/сОбъем V1 м3/сТемпература T, °СКерамический завод, печное отделениепечь1Вентиляционная шахта1100,250,250,98325

Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.

Подготовка пресс-порошка для полусухого прессования керамических изделий невозможна без значительного пылеобразования, поэтому пылегазоочистка и утилизация пыли являются актуальными задачами. Требуют очистки также и печные дымовые газы, содержащие вредные примеси. Эти задачи решаются применением циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315.

Производство, цехГазоочистные установкиВыделения и выбросы загрязняющих веществНаименованиеВещества, по которым производится очисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Средняя эксплуатационная степень очистки, %Максимальная степень очистки, %До мероприятийПродолжительность, ч/годПериодичность, раз/годПосле мероприятийг/смг/м3т/годКерамический завод, печное отделениеЦиклон ШЛ-310.06 Скруббер ШЛ-315Глина Шамот Кремний двуокись Доломит--99%---

Производство, цехПродукцияМощность производстваВредные веществаОксид азотаДиоксид азотаОксид углеродаБенз(а)пиренВаловый выброс, т/годУдельный выброс на ед. продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииКерамикаКерамические плиты500 тыс м20,002980,130,002380,104230,80,2854,83 ∙ 10-61,09 ∙ 10-6

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

Расчёт выбросов от автотранспорта.

Расчёт производиться по Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для: оксида углерода- СО, оксидов азота - NОx, в пересчете на диоксид азота, бенз(а)пирена и для автомобилей с дизельными двигателями.

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik, и возврате M""ik рассчитывается по формулам:

M"ik = (mnik tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(1)

M""ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, т (2)

где mnik - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;

mnpik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины к-й группы, г/мин;

mgвik - удельный выброс i-го вещества при движении машины к-й группы по территории с условно постоянной скоростью. г/мин;

mxxik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу. г/мин:

tn, tпр - время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, мин;

tn, tпр - 1 ,2;

tgв1, tgв2 - время движения машины по территории при выезде и возврате, мин;

tgв1, tgв2 - 1,2;

tхx1, txx2 - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате = 1 мин.

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы (2.31) исключается

Так как по мере прогрева двигателя выбросы СО, СН и С уменьшаются, величина mnpik представляет собой оценку среднего удельного выброса за время прогрева tпр.

Значения mnik, mnpik, mgвik и mxxik приведены в таблицах 2.1 - 2.4. Приведенные в таблицах данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов двигателей внутреннего сгорания и отражают категорию двигателя по мощности, а также учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Периоды года (холодный, теплый, переходный) условно определяются по величине среднемесячной температуры.

Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С - к теплому периоду и с температурой от -5°С до +5°С - к переходному.

Для предприятий, находящихся в разных климатических зонах, продолжительность условных периодов будет разной.

Влияние периода года учитывается только для выезжающей техники, хранящейся при температуре окружающей среды.

Расчет выбросов для ДМ, хранящихся на закрытых отапливаемых стоянках, производится по показателям, характеризующим теплый период года, для всего расчетного периода.

Время пуска дизельного двигателя с помощью пусковых двигателей и установок tn также зависит or температуры окружающей среды и принимается по таблице 2.5.

Время, затрачиваемое ДМ при движении по территории предприятия tgв, определяется путем деления пути, проходимого машиной от центра площадки, выделенной для стоянки данной группы машин, до выездных ворот (при выезде) и от въездных ворот до центра стоянки (при возврате) на среднюю скорость движения по территории предприятия.

Средние скорости при въезде и выезде приведены в таблице

Таблица Удельные выбросы загрязняющих веществ ДМ КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт.

Категория машинНоминальная мощность дизельного двигателя, кВтУдельные выбросы загрязняющих веществУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С(зола)6161-260(mnik)57,04,74,50,095-6161-260(mnpik)6,31,242,00,260,176161-260(mgвik)3,371,146,471,13-6161-260(mxхiк)6,310,791,270,2500,17

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для переходного периода.

Таблица Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,22,954·10-64,53·10-67,152·10-62,236·10-60,51·10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354·10-62,158·10-69,034·10-61,746·10-60,17·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=22,954·10-6 т,

(СН)M"ik =(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=4,53·10-6 т,

(NО2)M"ik =(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=7,152·10-6 т,

(SО2)M"ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 т,

(С)M"ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,14,2184·10-64,638·10-613,034·10-61,02·10-60,3·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65,592·10-60,7·10-60,10·10-6"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для теплого периода.

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6т,

(С)M"ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(С) M""ik =0,10·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,16,654· 10-63,398· 10-611,034· 10-62,006· 10-60,34· 10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354· 10-62,158· 10-69,034· 10-61,746· 10-60,17· 10-6

M"ik = (mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=16,654· 10-6 т,

(СН)M"ik =(1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=3,398· 10-6т,

(NО2)M"ik =(2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=11,034· 10-6т,

(SО2)M"ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006· 10-6т,

(С)M"ik =(0,17·2)·10-6=0,34· 10-6т

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 т,

(СН) M""ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6т,

(NО2) M""ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6т,

(SО2) M""ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,9,318·10-64,04·10-66,372·10-60,86·10-60,2·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65.592·10-60,7·10-60,1·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6т,

(СН) M""ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6т,

(NО2) M""ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6т,

(SО2) M""ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6т,

(С) M""ik =0,1·10-6т,

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ рассчитывается для каждого периода года по формуле:

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ переходный период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х793 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1898 х 10-6 =0,209х10-6 т/год

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ теплый период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х1196 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1196 х 10-6 =0,209х10-6 т/год;

где Dфк - суммарное количество дней работы ДМ к-й группы в расчетный период года;

фк = Dp · Nk,=61 х13 =793 дн переходный периодфк = Dp · Nk,=92 х13 =1196 дн теплый период

где Dp - количество рабочих дней в расчетном периоде;- среднее количество ДМ к-й группы, ежедневно выходящих на линию.

г/мин г/мин

Количество рабочих дней в расчетном периоде (Dp) зависит от режима работы предприятий и длительности периодов со средней температурой ниже -5°С, от -5°С до 5°С, выше 5°С. Длительность расчетных периодов для каждого региона и среднемесячная температура принимается по Справочнику по климату

Для определения общего валового выброса M°i валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:

°i = Mтi + Mтi + Mтi, т/год

КАМАЗ 53229-02 ДЗ-24А

(СО) M°i = 60,316 т/год (СО) M°i = 36,372 т/год

(СН) M°i = 12,244 т/год (СН) M°i = 15,778 т/год

(NО2) M°i = 36,254 т/год (NО2) M°i = 30,59 т/год

(SО2) M°i = 7,734 т/год (SО2) M°i = 3,28 т/год

(С) M°i = 1,16 т/год (С) M°i = 0,7 т/год

Максимально разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле:

где txx - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате (в среднем составляет 1 мин.); N"k - наибольшее количество ДМ, выезжающих со стоянки в течение одного часа. Величина tпp практически одинакова для различных категорий машин, но существенно изменяется в зависимости от температуры воздуха (таблица 2.7).

Общие валовые и максимально разовые выбросы от передвижных источников определяются суммированием выбросов одноименных загрязняющих веществ от всех групп автомобилей и дорожно-строительных машин.

=(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31) ·13/3600=0,082 т;=(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79) ·13/3600=0,016 т;=(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 т;=(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25) ·13/3600=0,08 т;=(0,17·2+0,17·1) ·13/3600=0,0018 т.

Валовый и максимально разовый выброс оксида углерода

Валовый выброс оксида углерода (СO):

МCO=СCO×m×(1-)×10-3, т/год

МСO=8,95×25920(1-)×=230,8 т/год

где, q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %; q1=0,5

m - количество израсходованного топлива, т/год;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива кг/ч;

CCO=q2×R××Qi

CCO=0,5×0,5×35,8=8,95

где q2- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q2= 0,5

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива; R=0,5 - для газа;

Qi - низшая теплота сгорания натурального топлива.

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется:

GCO= , г/с

GCO==0,285, г/с

m- расход топлива за самый холодный месяц, т;

Валовый выброс оксидов азота определяется (NO):

M=mi×Q×KNO(1-β)×10-3×(1-β)×10-3, т/год

M=25920=0,00298 т/год

где, KNO- параметр характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж; KNO2=0,115

β- коэффициент зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, β=0;

Максимальный разовый выброс определяется по формуле:

GNO=, г/с

GNO==0,13, г/с

n - количество дней в расчетном месяце.

Валовый выброс диоксида азота (NO2):

МNO2=0,8×МNO=0,8×0,00298=0,00238 т/год

GNO2=0,8×GNO=0,8×0,13=0,104 г/с

Валовый выброс бензапирена

Валовый выброс бенз(а)пирена, т/год, определяется по формуле:

Мбп = Сбп ∙ Vв ∙ Т ∙ 10-12

Концентрация бензапирена мг/нм3 в сухих продуктах сгорания природного газа промтеплоэнергетических котлов малой мощности определяется по формуле:

Сб(а)п=КДКрКст=0,17×10-3

Т - время работы асфальтосмесительной установки, ч/год; Т = 1224 ч/год;

Vв - объем дымовых газов, м3/ч, вычисляется по формуле:

Vв = (273 + tух)·Vг/273,

где: tух - температура уходящих газов,°С;г - объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, находится по формуле:

г = 7,8 · α · В · Э

где α - коэффициент избытка воздуха α=1,15 ;

В - расход топлива, кг/ч;

Э - эмпирический коэффициент для природного газа; Э = 1,11;

Mбп = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 т/год.

Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:

бп = 4,83 ∙ 10-6∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 г/с.

1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

Планировочные мероприятия включают в себя: проектировку расположения предприятия относительно жилых массивов с учетом розы ветров, строительство ограждений предприятия от жилой зоны.

Технологические: сотрудничество с другими предприятиями, которые могут использовать отходы данного производства, использования усовершенствованных технологий очистки и производства, замена топлива на более чистое, повторное использование дымовых газов, изменение технологии.

При производстве керамики энергия в первую очередь расходуется на обжиг, во многих случаях полуфабрикатов или отформованных заготовок также оказывается энергоемкой.

Снижение энергопотребления (энергоэффективность).

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла являются ключевыми при проектировании печей и одним из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности

·Модернизация печей и сушилок

·Использование остаточного тепла печи

·Совместное производство тепла и энергии

·Замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов

·Оптимизация формы заготовок

Источник выбросаПроизводствоЦех, оборудованиеГОУВещества, по которым производится газоочисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Проектная степень очисткиВыделения вредных веществ без очисткиВыбросы вредных веществ с учетом газоочисткиЭтапность внедренияПечьКерамический заводПечное отделениеCO NO NO2 Б(а)п- - - -- - - -0,28 0,13 0,104 1,09·10-6- - - -

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Твердые отходы производства/технологические потери:

·возврат не подвергнутого смешанного сырья

·возврат в технологический процесс боя изделий

·использование твердых отходов в других отраслях промышленности

·автоматизированный контроль процесса обжига

·оптимизация садки

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

Опасные метеоусловия, это например образование, над источником приподнятой инверсии, нижняя граница которой находится на высоте непосредственно, на высоте устья вытяжного вентилятора, приземные концентрации вредных веществ могут превысить максимальные в 1,5-2 раза. При отсутствии ветра у земли, концентрации вредных веществ могут почти в 2 раза превысить максимальные концентрации. При одновременном несовпадении этих крайне неблагоприятных условий в районе источников выбросов значения концентраций вредных веществ могут увеличиться в 3-6 раз.

Для предотвращения загрязнения атмосферы, ГГО им. Воейкова установлены правила, по которым должны работать предприятия в период неблагоприятных метеоусловий.

В правилах предусмотрено составление прогнозов возможности неблагоприятных условий, которые необходимы для осуществления усиленного контроля за технологическим процессом. Перед наступлением опасных метеоусловий предприятия должны сократить выбросы и повысить степень очистки газов. Если есть опасение, что концентрация будет превышать чрезмерно опасную, то принимаются все возможные меры по снижению выбросов, вплоть до временной остановки предприятия.

После получения предупреждения о неблагоприятных метеоусловиях усиливается контроль за технологией производства, ограничиваются работы, которые сопровождаются пылением, работа роторной печи переводиться в режим низкой производительности, оптимизируется (или прекращается) работа транспорта.

1.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

Загрязняющее веществоКласс опасностиПДК в воздухе населенных местКонцентрация в долях ПДКНа границе СЗЗВ населенном пунктеNO азота оксид30,4001,20,8NO2 азота диоксид20,0851,20,8CO углерода оксид45,0001,190,75Бенз(а)пирен10,0000011,260,98·10-5

Для анализа приземных концентраций от точечного источника выбросов производится расчет рассеивания загрязняющих веществ по «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД - 86». Расчёт производиться для точечного источника - дымовой трубы с круглым устьем.

Максимальная приземная концентрация вредных веществ Сmax (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии хм (м) от источника должна определяться по формуле:

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

т и п - коэффициенты. учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

η - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, η=1;

ΔТ - разность между температурой выбрасываемой газо-воздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, °С;

V1 - расход газо-воздушной смеси, м3/с, определяемый по формуле:

где D - диаметр устья источника выброса, м;

ω0 - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса.

ΔТ = Тг - Тв,

ΔТ=350-25=325С

Значение безразмерного коэффициента F принимается равным 1 для газообразных веществ, и 2,5 для мелкодисперсных аэрозолях при очистке не менее 75%.

f=1000*(w02*D)/(H2* ΔТ)

f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υм =0,65 3√V1 ΔТ/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύм = 1,3· ω0 D/ Н = 1,3 · 12,8 ·0,8/14=0,5е = 800 (ύм)3 = 800(0,95) 3=100

Безразмерный коэффициент m определяется в зависимости от параметра f по формуле:

При f<100

m = 1/0.67+0.1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Параметр n по формуле:

1 при υm ≥2

Опасная скорость ветра um (м/с) на уровне флюгера (обычно 10м от уровня земли), при которой достигается наибольшее значение, в случае f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υm(1+0,12√f) при υm ≥2 ; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Параметр d (по формуле (2.15б))

Максимальная концентрация вредных веществ определяется (по формуле (2.1))

(CO) =0,06 мг/м3

(NO2) =0,023 мг/м3

(NO)=0,028 мг/м3

Б(а)п =0,24×10-6 мг/м3

Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества

Сми=rСм, мг/м3

Сми= 0,3×0,06=0,018 мг/м3

Сми= 0,3×0,028=0,008 мг/м3

Сми= 0,3×0,023=0,0069 мг/м3

Сми= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 мг/м3

r=0,67(u/uм)+1,67(u/uм)2-1,34(u/uм)3

при u/uм ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0.3

Расстояние хм от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле (2.13)

хм = (5 - F/4) ·d · H = 231 м

Коэффициент s1 - безразмерный коэффициент, определяется в зависимости от отношения х/хм для расстояния х (м)(по формуле (2.23а), (2.23б))

х=150м, х/хм=150/231=0,65

х=200м, х/хм=200/231=0,87

х=250м, х/хм=250/231=1,08

х=300м, х/хм=300/231=1,30

х=350м, х/хм=350/231=1,5

s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 при х/хм ≤ 1

s1 = 1,13/ 0,13(х/хм) 2 +1 при 1< х/хм ≤ 8

s1(150м) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200м) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 +6 (0,87)2=0,96(250м) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300м) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350м) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Концентрация вредных веществ на различных расстояния х(м) от источника выброса в атмосферу по оси факела выброса при опасной скорости ветра uм (по формуле (2.13))

С=S1· Cсум

(CO) С=0,875×4,56=3,99 мг/м3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 мг/м3

(NO) С=0,875×0,388=0,34 мг/м3

Б(а)п С=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 мг/м3

(CO) С=0,96· 4,56=4,38 мг/м3

(NO2) С=0,96·0,203=0,019 мг/м3

(NO) С=0,96·0,388=0,37 мг/м3

Б(а)п С=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 мг/м3

(CO) С=0,98· 4,56=4,47 мг/м3

(NO2) С=0,98·0,203=1,199 мг/м3

(NO) С=0,98·0,388=0,380 мг/м3

Б(а)п С=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 мг/м3

(CO) С=0,93· 4,56=4,24 мг/м3

(NO2) С=0,93·0,203=0,189 мг/м3

(NO) С=0,93·0,388=0,36 мг/м3

Б(а)п С=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 мг/м3

(CO) С=0,87· 4,56=3,97 мг/м3

(NO2) С=0,87·0,203=0,177 мг/м3

(NO) С=0,87·0,388=0,337 мг/м3

Б(а)п С=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 мг/м3

Фоновая концентрация рассчитывается по формуле;

С ф = ;мг/м3

(CO) С ф = =4,5 мг/м3;

(NO2) С ф = =0,18 мг/м3

(NO) С ф = =0,36 мг/м3

(Б(а)П)…… С ф = =9×10-7 мг/м3

Суммарная концентрация вредных веществ (мг/м3) находится по формуле:

Ссум = Сmax+Сф.

(CO) Ссум = 0,4+ 4,5 =4,9;

(NO2) Ссум = 0,08+ 0,0765 =0,156;

(NO) Ссум = 0,12+ 0,36=0,48;

Б(а)п Ссум = 1,14×10-6

Концентрации загрязняющих веществ С - доли ПДК, рассчитывается по формуле

(CO) Доли ПДК= =1,698

(NO2) Доли ПДК= =1,8;

(NO) Доли ПДК= = 1,75;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

(CO) Доли ПДК= =1,776;

(NO2) Доли ПДК= =1,85;

(NO) Доли ПДК= = 1,825;

Б(а)п Доли ПДК==1,99

(CO) Доли ПДК= =1,794;

(NO2) Доли ПДК= =1,895;

(NO) Доли ПДК= = 1,85;

Б(а)п Доли ПДК==2,02

(CO) Доли ПДК= =1,748;

(NO2) Доли ПДК= =1,845;

(NO) Доли ПДК= = 1,8;

Б(а)п Доли ПДК==1,96

(CO) Доли ПДК= =1,694;

(NO2) Доли ПДК= =1,785;

(NO) Доли ПДК= = 1,74;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

Объект относится ко второй группе сложности, т.е величины выбросов для некоторых загрязняющих веществ не удовлетворяют фоновому критерию.

Таблица 7

Источник выбросаПроизводство и источник выделенияЗагрязняющее веществоПредложения по нормативам выбросовПДВВСВг\ст\годг\ст\годВентиляционная шахтаКерамические плитки Печь обжигаNO--0,130,00298NO2--0,1040,00238CO--0,285230,8Бенз(а)пирен--1,910-54,8310-6

Так как выбросы от данного предприятия превышают ПДК, то для них невозможно установление ПДВ. Необходимо принятие мер по снижению количества выбросов и снижения ПДК.

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

Хроматография проводиться с помощью газового хроматографа, им определяют органические примеси в воде и атмосфере. С помощью газоанализатора получают информацию о наиболее часто встречающихся вредных примесях. Фотоколориметром определяется отношение количества частиц вещества в объёме газа. Результаты, полученные с помощью этого оборудования обрабатываются в лаборатории, при необходимости немедленного получения результатов используют экспресс-методы (такие как газоанализ).

Постоянный контроль проводиться для следующих веществ: бенз(а)пирен, оксида азота,диоксида азота и оксиды серы.

Перечень источников, подлежащих регулярному контролю за соблюдением величины ПДВ (ВСВ).

Источник выбросаЗагрязняющее веществПредложения по нормируемым параметрамЭпизодичность контроляКоличество замеров в годМесто контроляСредства контроляПДВВСВг\ст\гг\ст\гВентиляционная шахтаNO1 раз в месяц, на высоте 1,5 м.12на нескольких расстояниях от источника выделенияХроматограф, фотоколориметр, весы, газоанализатор.NO2COБ (а)п

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения от 30.03.1999 № 52-ФЗ, вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается специальная территория с особым режимом использования (далее - СЗЗ (СЗЗ), размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения.

По своему функциональному назначению СЗЗ является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

Критерий определения размера СЗЗ - непревышение на ее внешней границе и за ее пределами ПДК (предельно допустимых концентраций) загрязняющих веществ для атмосферного воздуха населенных мест, ПДУ (предельно допустимых уровней) физического воздействия на атмосферный воздух.

Размер СЗЗ для групп промышленных объектов и производств или промышленного узла (комплекса)устанавливается с учетом суммарных выбросов и физического воздействия источников промышленных объектов и производств, входящих в промышленную зону, промышленный узел (комплекс). Для них устанавливается единая расчетная СЗЗ, и после подтверждения расчетных параметров данными натурных исследований и измерений, оценки риска для здоровья населения окончательно устанавливается размер санитарно-защитной зоны. Для промышленных объектов и производств, входящих в состав промышленных зон, промышленный узлов (комплексов) СЗЗ может быть установлена индивидуально для каждого объекта.

По санитарной классификации предприятий и производств [СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03] керамический завод относится к 4 классу опасности с санитарно-защитной зоной не менее 100м.

1.12 Мероприятия по защите от теплового воздействия, шума и вибрации

При производстве цемента используется дробильное оборудование, работа которого сопровождается высоким уровнем шума. При планировании размещения предприятия и организации промпространства необходимо обеспечить максимальное удаление источников шума от жилых районов, обеспечить обнесение производства звукозащитными экранами, использование звукопоглощающих материалов, снижение уровня шума за счет звукопоглощающих кожухов.

Снижение уровня с применением комплекса мер:

·герметизация оборудования

·виброуплотнение оборудования

·использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

·размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

·звукоизоляция окон и стен

·уплотнение окон и дверей

·проведение шумных работ только в дневное время надлежащее техническое обслуживание

Выводы по разделу «Охрана атмосферного воздуха от загрязнений»:

Основным источником загрязнения является вентиляционная шахта, через которую выходят дымовые газы при сжигании топлива в роторной печи. Выброс в атмосферу происходит постоянно, не зависит от сезона.

В соответствии с СанПиН керамический завод относиться к 4 классу опасности, и должен иметь санитарно-защитную зону 100м, но так как концентрация на границе санитарно-защитной зоны существенно выше принятой, то необходимо снижение количества выбросов вредных веществ или расширение границ санитарно-защитной зоны.

На производстве присутствуют посты мониторинга как на территории завода, так и на разных расстояниях от него.

рекультивация подземный вода почва

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод являются:

·неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые сточные воды

·поверхностные сточные воды

·фильтрационные утечки вредных веществ из емкостей, трубопроводов и других сооружений;

·промплощадки предприятий, места хранения и транспортирования продукции отходов производства;

·свалки коммунальных и бытовых отходов.

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Вода на предприятие поступает из городской системы водоснабжения, приемником сточных вод является городская канализационная система. Городская система водоснабжения питается от реки Енисей протекающей с юга на север Красноярска, средний годовой расход воды 18,6 тыс. м/с, длина 3490 км. Площадь Бассейн реки 2580 тыс. км2, общая ширина русла достигает 2-3 км. Питание реки смешанное. В зимний период Енисей ниже плотины не замерзает почти на200 км.

Участок реки, створГодРасход воды, м3\годЗагрязняющее веществоСтепень загрязненности (превышение ПДК), мл\лИсточник загрязненияУчасток, относящийся к центральной части города20112,5 млннефтепродукты0,08Промышленность, бытовое пользование.хлориды0,9ПАВ0,06сероводород0,7Аммиак0,05фенолы0,045хлор0,41

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

Оценка качества воды производиться по химическим, физическим и биологическим показателям.

Таблица - требования к качеству воды

Показатель качества водывода свежаявода оборотнаяСбросТемператураЗапах2 балла5 балловЦветность20-3570Жесткость общая7,01,5-3Хлориды350700Цинк5,01,5-4Железо0,30,5-1Медь1,05-7Остаточный хлор0,3-0,5Кишечная палочкаНе более 1010000Число микроорганизмов 1 см3Не более 100

Предприятие подключено к городской системе водоснабжения. Водоснабжение города включает три стадии производственного цикла:

Добыча воды из природного источника.

Хлорирование в соответствии с существующими стандартами

Подача воды в сети водопровода для потребителей.

Средняя общая потребность предприятия в свежей воде составляет 1000 литров.

2.4 Количество и характеристика сточных вод

Сточные воды на производстве носят хозяйственно-бытовой характер, после использования вода сбрасывается в городскую канализацию.

Таблица - Качественные и количественные состава и свойств сточных вод анализируемого объекта

ПроизводствоРасход водыT, °СЗагрязняющее в-воКонцентр.Кол-воРежим отведенияМесто отведенияМ3\сутМ3\часКерамический завод73800307510Песок, глина шамот, каолин--Сооружения оборотного циклаГородская канализацияБытовые нужды49,742,0720Пав, аммиак, хлорОчистные сооруженияГородская канализация

2.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

Система городской канализации рассчитана на сброс вод хозяйственно-бытового характера. Сточные воды данного предприятия носят хозяйственно-бытовой характер, поэтому дополнительной очистки не требуется. Но должны учитываться следующие требования:

при сбросе возвратных (сточных) вод конкретным водопользователем, производстве работ на водном объекте и в прибрежной зоне содержание взвешенных веществ в контрольном створе (пункте) не должно увеличиваться по сравнению с естественными условиями более, чем на 0,25 мг/дм3

окраска не должна обнаруживаться в столбике 20см;

вода не должна приобретать запахи интенсивностью не более 1 балла, обнаруживаемые непосредственно или при последующем хлорировании или других способах обработки;

летняя температура воды в результате сброса сточных вод не должна превышаться более чем на 3 °С по сравнению со среднемесячной температурой воды самого жаркого месяца года последние 10 лет;

водородный показатель не должен превышать 6,5-8,5.

2.6.Баланс водопотребления и водоотведения предприятия

ПроизводствоВодопотребление, м3\суткиВсегоНа производственные нуждыНа хозяйственно-бытовые нуждыСвежая водаОборотнаяПовторно используемаяВсегоВ том числе питьевого качестваКерамический завод738497384973849487084870849,74Таблица

ПроизводствоВодоотведение, м3\суткиВсегоПовторно используемаяПроизводственные сточные водыХозяйственно-бытовые сточные водыБезвозвратное потреблениеКерамический завод25082487082503249,7459,04

ПроизводствоПрод.Удельное водопотребление, м3\едУдельное потребление свежей воды, м3\едУдельное водоотведение, м3\едБезвозвратное потребление и потери воды, м3\едКерамический заводКерамические плитки3075207104559,04

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

1. Коэффициент использование оборотной воды Коб=48708/196308*100=24,8

Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды Кпот=122518/270108*100=45,4

Коэффициент использования воды Кисп.воды=122518/270108*100%=45,4

Коэффициент водоотведения Котв=25082/147600*100=16,9

Коэффициент использования воды на проектируемом предприятии Кисп.проект=245026/270108*100=90,7

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

Вода поступает на производство из городской системы водоснабжения, т.е относиться к питьевому классу.

Контроль за качеством воды ведется Центром контроля качества воды, центр имеет аккредитацию Госстандарта России. Пробы воды для анализа отбираются ежедневно в разных районах города на насосных станциях, из колонок и водопроводных кранов. На водозаборе каждые 2 часа проводиться анализ воды на содержание остаточного хлора.

3. Восстановление земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

При строительстве керамического завода происходит нарушение целостности земельного покрова, что приводит к изменению экологической системы и формированию антропогенного ландшафта.

При функционировании предприятия в почву попадает большое количество производственной пыли, часть сырьевых материалов так же попадает в почву при транспортировке и пересыпке. Таким образом нарушается баланс минеральных веществ, что ведет к угнетению плодородной функции.

Восстановление нарушенных земель - сложная комплексная задача. Процесс рекультивирования делится на два этапа:

1.первый - это техническая рекультивация. На этом этапе выравнивают поверхность, закапывают рвы, рытвины, осуществляют химическую мелиорацию грунта, оставшегося на месте разработок, насыпают плодородный слой почвы.

Найти

Кирпич и экология

Об использовании в строительстве экологически чистых материалов говориться давно, особенно после того, как многие из нас пожили в железобетонных коробках. Но, говоря об экологии строительства, не стоит забывать о том, что и производство материалов тоже не должно наносить вред окружающей среде. С другой стороны, вряд ли следует перегибать палку и создавать дома из соломы. Наиболее экологически чистым материалом во всем мире принято считать керамический кирпич.

Кирпич создается из природного материала - глины, запасы которой практически неисчерпаемы в мире. Добыча глины не наносит ущерба экологии, тем более, что в цивилизованных странах компании-разработчики сырья создают на месте карьеров озера и парки, спортивные базы и зоны отдыха. В процессе производства используется формовка и обжиг, процессы, не наносящие вреда окружающей экологии. Производства кирпича является безотходным - из килограмма сырья получают килограмм продукта, а при производстве металла используют только третью часть сырья, а отходы требуют утилизации. При производстве кирпича утилизировать ничего не приходится, а значит, не приходится загрязнять природу.

Влияние кирпича на экологию

На экологическую обстановку влияет количество используемого топлива на обогрев жилья, кирпич и здесь стоит на страже природы, благодаря своим уникальным свойствам. Тепловая инерция кирпича позволяет создать теплый и уютный дом, минимизировав затраты на отопление. На производство кирпича энергии расходуется так же не много, например, для получения алюминия ее надо в пятьдесят раз больше.

Важным экологическим аспектом является возможность повторного использования кирпича, некоторые виды старого кирпича стоят в одном ряду с антиквариатом и используются в создании роскошных и дорогих интерьеров. Строят из побывавшего в употреблении кирпича и новые дома, главным условием является прочность кирпича и его морозоустойчивость. Но, даже превращаясь в крошку, кирпич находит себе промышленное применение: крошку добавляют в глину при создании нового кирпича, а крупные осколки с удовольствием использую дорожники при создании насыпей для прокладки различных путей.

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Чаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Изготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

И-за высокой прочности шамотный кирпич сложно резать и обрабатывать.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

Сегодня очень часто строительство собственного дома обходится дешевле квартиры.
Однако в строительстве дома есть множество своих плюсов и минусов, про которые стоит помнить всегда.
Чем чаще всего руководствуется обыватель при строительстве дома?
Ответ: к сожалению, в основном экономичной стоимостью стройматериалов. Безусловно, это относится далеко не ко всем. Однако среднестатистический домостроитель зачастую вынужден просчитывать каждую копейку, чтобы построить дом.

Итак, вопрос: «Сколько стоит дом построить?» обычно рассматривают исключительно в денежном эквиваленте. Значительно позже приходит понимание, что дешевизну стройматериалов придётся компенсировать именно здоровьем.

Если вы хотите, чтобы проживание всех домочадцев в новом доме было безопасно в плане здоровья, сначала необходимо обратить внимание не только на цену строительного материала для будущего дома.

Прежде всего, нужно изучить характеристики всех строительных материалов для дома и их потребительские качества и свойства.

Традиционно при возведении «коробки» дома выбор стоит между двумя стройматериалами – дерево или кирпич. Плюсы и минусы имеет и тот, и другой.

К тому же, не стоит забывать, что дерево со временем подвергается гниению, то есть обработать его как минимум двумя составами нужно.

А теперь представьте, что со временем происходит с этими составами?

Ведь они не только испаряются и, со временем обработку древесины нужно проводить вновь и вновь.

Хорошо обожжённый кирпич в этом плане более безопасен, однако если дом стоит на почве с высокой влажностью, стены даже при очень тщательном отоплении редко прогреваются до нужной температуры. Если дом отапливается нерегулярно, то частые простуды всем проживающим в вашем доме обеспечены.

Третьим по экологичности строительным материалом для возведения дома считается бетон и его производные: пенобетон, газобетон.

Асбест, из которого делают шифер, в Европе просто запрещён. Если вы захотите сэкономить на качественной черепице, то можете покрыть крышу шифером. Однако задумайтесь не единожды: асбест, выделяющий в воздух мельчайшие частицы, вызывает раздражение лёгких, а при нагревании может стать причиной развития рака лёгких. То же самое относится к изделиям из различного рода пластиковой массы. Канализационные трубы и фитинги сегодня делают из пластмассы.
Что касается внутренней отделки и интерьера, то здесь вредных отделочных материалов для здоровья ещё больше. Начать можно, например, с лаков и красок, которые, кстати, используются не только для внутренних, но и наружных работ. Пропитки для паркета, лаки и краски могут быть опасны не только по прошествии времени, но и сразу же после окраски, так как запросто вызывают ожог дыхательных путей.

Из красок стоит с осторожностью относиться к синтетическим и тем, что выпускаются с растворителями. Они издают резкий запах и очень токсичны. При высыхании металлосодержащие краски частички металлов могут попадать на мебель, пищу, в воздух, а уже оттуда в организм, не добавляя радости здоровью.

Чтобы не красить, например, окна, люди предпочли окна ПВХ. Вещество, столь часто используемое при внутренней отделке помещений (плинтусы, молдинги и уголки) — поливинилхлорид (ПВХ) разлагается и выделяет в воздух вредные вещества при соприкосновении с воздухом при комнатной температуре и солнечном свете. Пенополистирол и полистирол, входящие в состав многих отелочных материалов стоят в том ряду по вредности, что и поливинилхлорид.

ДСП, которое сейчас встречается практически повсеместно, используется при отделке и изготовлении мебели. При температуре 20 С фенол, содержащийся в ДСП, начинает испаряться. Если же поверхность ДСП оклеена материалом со слабым воздухообменом, концентрация фенола под ним становится не просто вредной, а опасной. Фенол давно признан канцерогеном, активно влияющим на центральную нервную систему. Мебель из ДСП желательно на некоторое время оставлять в разобранном виде для проветривания.

Опасность в собственном доме может исходить и от линолеума и мебели из ДВП и ДСП. Эти материалы также содержат фенол и формальдегид. Появился даже специальный термин – фенольно-формальдегидные дома. В таких домах концентрация формальдегида превышает норму в 5-7 раз! И в таких домах с минами замедленного действия живут люди, не зная, что ежедневно наносят разрушительный вред своему здоровью. Плинтуса, штукатурка, обои тоже ведут свою «жизнедеятельность» в наших квартирах – они накапливают и выделяют вредные вещества. Наибольшее содержание формальдегида диагностируется в квартирах с новой мебелью из ДСП и ДВП, а также в частных домах, где используются минераловатные утеплители. В стеновых полостях многоквартирных домов может использоваться уреаформальдегидная теплоизоляция. Все эти милые предметы интерьера и стройматериалы сами по себе могут быть и безвредными, но оказываясь вместе в тесном пространстве они создают синергетический эффект и оказывают пагубное влияние на организм человека. И даже если от незначительного вдыхания паров фенола цирроз печени не наступает, то головные боли и ослабление иммунитета практически гарантировано. Стоит ли удивляться после этого, что в России не высокая продолжительность жизни, если на западе большинство строительных компонентов, используемых в России, запрещены?

К списку врагов экологии жилища человека смело можно добавить ковры, окна ПВХ, удобные и практичные клеенки из поливинилхлорида. Согласно исследованию доктора биологических наук, профессора Аллы Малышевой, в квартирах с новым синтетическим линолеумом уровень летучих органических веществ превышает норму в 70! Если из такой квартиры вынести мебель, то уровень вредных летучих веществ в помещении существенно снижается – фиксируется превышение нормы «всего» в 30 раз!

Как же бороться со всей этой «бытовой химией»? Чтобы не жить в барокамере, эксперты советуют отказаться отряда материалов. В частности, не стоит оклеивать потолок винилом. Побелить или покрасить водоэмульсионкой потолок значительно более правильный шаг с точки зрения заботы о собственном здоровье. Не стоит заставлять собственную квартиру дешевой мебелью из ДСП. Откажитесь от синтетического линолеума, замените его паркетом или паркетной доской, в данных материалах связующим компонентом выступают смолы, а также растительные масла. Даже ламинат представляет меньшую опасность экологии жилого пространства по сравнению с синтетическим линолеумом. Не содержит никаких вредных веществ пробковое покрытие и ковролин. Правда, последний противопоказан аллергикам.

Если вы не можете потратить деньги на деревянную мебель, покупайте мебель из плит ДСП класса Е1, то есть первого класса, а не Е2. ДСП первого класса безопаснее. Очень красиво смотрится мебель из ротанга, однако ротанг больше подходит для изготовления журнальных столиков, полок и этажерок.

На кухне клеенку из поливинилхлорида замените на полиэтиленовую, окна ПВХ — на современные и модные деревянные рамы, которые снабжены герметизирующими прокладками.

Если вы хотите построить для себя безопасный с экологической точки зрения коттедж, в качестве строительного материала можно выбрать блоки из ячеистого бетона. Они по экологическим свойствам практически не уступают дереву. Однако для производства бетона с добавками потребуется бетоносмеситель — оборудование, предназначенное для приготовления бетонных смесей. Чтобы не покупать бетоносмеситель и другое дорогостоящее оборудование, легче всего сразу купить готовые строительные блоки из интересующего материала. Перед покупкой любого строительного материала спрашивайте у продавца санитарно-эпидемиологическое заключение.

Минераловатные утеплители замените керамзитовым гравием или каменной или стекловатой. Правда, следует иметь в виду, что стекловата рано или поздно проседает, образуя неутепленные участки в здании.

Одними из самых токсичных материалов являются полимерные материалы. Снизить вредные «выбросы» можно, если длительное время хранить полимерросодержащие стройматериалы на воздухе. Тогда вредные вещества, содержащиеся в стройматериалах, выветриваются. Если такой возможности нет, рекомендуем нанести на поверхность строительного материала своеобразный защитный слой, например, с помощью кремнийорганического покрытия.

Уровень вредных веществ в квартирах измеряют специалисты. Они измеряют электромагнитные поля промышленной частоты, которые создают бытовая техника, электропроводка, трансформаторы и линии электропередач за окном. Замер содержания в воздухе фенола, формальдегида и толуола происходит во время химико-газового анализа. Во время микробиологического анализа в воздухе выявляется наличие опасных для человека бактерий. Уровень же радиации зависит от наличия в помещении гамма-, бета-, и альфа-частиц.

Обои. Модные сегодня влагостойкие (моющиеся) обои могут быть весьма токсичны, если они выделяют стирол — вещество, которое используется для производства синтетических полимеров. Его пары раздражают глаза и слизистые оболочки носа и горла, а также вызывают головную боль, тошноту, головокружение и даже потерю сознания.

Силикатный кирпич, фосфогипс. Эти стройматериалы могут стать источником радона — инертного радиоактивного газа, который при попадании в организм человека способствует процессам, приводящим к раку лёгких. Вдыхаемые альфа-частицы начинают бомбардировать внутренние ткани органов дыхания, вызывая в них микроожоги. Считается, что доза облучения, получаемая человеком от радона, больше дозы, которую он получает от любых других источников радиации, вместе взятых.

Линолеум. Самое дешёвое напольное покрытие. Плохой линолеум загрязняет воздух бензолом и этилбензолом, а они способны вызывать раковые заболевания и болезни крови. Выделяются и такие вещества, как ксилол и толуол, — в больших концентрациях они также приводят к болезням крови, лёгких и кожи, поражают слизистые оболочки. Канцерогенный винилхлорид воздействует на нервную систему. Наконец в условиях обычной квартиры полимеры — а именно из них сделан линолеум — распадаются на мономеры, которые очень токсичны. Процесс усиливается, когда линолеум нагревается (от батареи отопления, например). Побочные эффекты — головные боли, аллергия, нарушение дыхания.

Лаки, краски, мастики, клей. Поскольку те же ксилол и толуол являются исходным материалом при производстве лаков и красок, в любом только что отремонтированном помещении будет пахнуть этой гадостью, чрезвычайно вредной в больших концентрациях.

В общем, при желании, конечно, вредные вещества можно найти практически во всех строительных материалах. Да что там строительные материалы? Они повсюду: в воздухе, почве, пище!

Однако учтите! Экологически чистый паркет с нормальной радиоактивностью можно по незнанию покрыть токсичным лаком и сделать его медленным убийцей. Поэтому халатно относится к выбору покрытия или любого строительно-отелочного материала не стоит.

Обязательно при строительстве и ремонте дома и квартиры обращайте внимание на ассортимент строительных и отделочных материалов: изучайте инструкции, смотрите отзывы покупателей. Чаще всего самыми опасными для здоровья человека приняты строительные и отделочные материалы производства КНР и Турции, т.е. самые дешевые.

Сэкономленные вами деньги при покупке некачественных строительных материалов всё равно потом пойдут на покупку лекарств и приглашение врачей для вас и ваших близких. А что может быть дороже здоровья? Явно не дешёвый и главное, вредный строительный материал для будущего вашего дома!

Как обезопасить себя

■ Покупайте товары для ремонта в крупных специализированных магазинах, а не на рынках. При сомнениях попросите продавца показать сертификаты качества.
■ Откажитесь от линолеума в пользу ламината, а ещё лучше — паркета. Это тот случай, когда не стоит экономить, особенно если вы стелете полы в детской или спальне. Из обоев предпочтите бумажные.
■ При выборе красок остановитесь на водоэмульсионных, алкидных, латексных или полиэфирных — они быстро сохнут, и вредных испарений будет меньше. При покраске старайтесь наносить как можно меньше слоёв.
■ Жилые помещения желательно проветривать каждые 20 минут. Помогает и регулярная влажная уборка квартиры.
■ Если избавиться от запахов ремонта не удаётся слишком долго, обратитесь за экологической экспертизой. Сейчас такие услуги оказывает ряд организаций, образованных на базе различных НИИ и имеющих необходимые лицензии. В зависимости от вида экспертизы и объёма работ услуга стоит 5-9 тыс. руб. Зато экологи точно установят загрязняющее вещество и его источник, а также дадут вам рекомендации, что лучше сделать в данной ситуации.

Сопоставляя карты узлов экологической напряженности с проектом нового микрорайона «Восточный мост», мы пришли к выводу, что наиболее существенное влияние на него будут оказывать ТКСМ-2 и ОАО «Тверис». Именно их влияние мы и будем рассматривать в данной работе.

5.1. Влияние ТКСМ-2 на экологическое состояние микрорайона

«Восточный мост»

1.1.1. История развития комбината

ТКСМ №2 пущен в эксплуатацию в 1951 году, как завод силикатного кирпича мощностью 65 млн. штук в год.

В результате проведенных реконструкций производственные мощности значительно увеличены и в настоящее время составляют 192 млн. штук кирпича в год.

Комбинат расположен на берегу реки Волги. Водоснабжение осуществляется с Волжского водозабора и от городской сети. Теплоснабжение комбината осуществляется от своей котельной, энергоснабжение с Затверецкой ТП.

Комбинат имеет подъездные автомобильные и железнодорожные пути.

1 марта 1951 г. первая очередь завода вступила в строй с проектной мощностью 65 млн. штук в год. В это время не было многих нужных производственных участков и узлов: известковый цех еще только строился, и вся известь была привозной. Технологический песок возили из карьера автомашинами.

Работать приходилось в тяжелых условиях, преобладал ручной труд. Так, например, съем кирпича с прессов производился вручную. Каждая прессовщица - съемщица должна была за смену снимать кирпича с пресса и укладывать на вагонетку по 1 штуке до 30 тонн сырца Откатка вагонеток с сырцом от пресса и закатка их в автоклавы, подача угля в бадьях к котлам в паросиловом цехе, разгрузка и погрузка кирпича на складе готовой продукции также производились вручную. Железнодорожной ветки для получения поступающих грузов (сырья, топлива и оборудования) и отгрузки готовой продукции еще не было, и весь этот груз приходилось доставлять автомашинами.

В конце 1951 г. сдали в эксплуатацию узкую колею железной дороги с завода до карьера, откуда технологический песок начали перевозить паровозами на вагонетках.

В январе 1953 г. вступил в эксплуатацию известковый цех с двумя шахтно-известковыми печами, причем дробление камня производилось вручную с помощью кувалд.

Коллективу завода пришлось преодолеть и дополнительные проблемы, т. к. в 1954 г. развалились наружные стены массозаготовительного и запарочного отделений. Восстанавливали их, не останавливая производство, причем выпуск кирпича ежегодно увеличивался.

Дальнейший рост выпуска кирпича был немыслим без коренной реконструкции предприятия.

В 1957 - 1961 гг, на заводе осуществили первый этап реконструкции с увеличением объема выпуска кирпича до 145 млн. штук в год.

Эта мощность обеспечивалась следующим основным технологическим оборудованием:

Пресса - 8 штук,

Автоклавы - 16 штук,

Шахтные печи - 3 штуки,

Мельницы шаровые - 2 штуки,

Силоса для гашения смеси - 5 штук,

Мешалки для приготовления массы - 2 штуки,

Паровые котлы - 3 штуки.

Реконструкция позволила довести выпуск кирпича в 1961 г. до 151 млн. штук, но не решила многих жизненно важных вопросов.

ТКСМ №2 вошел в число 90 лучших строительных предприятий РФ по итогам 1999г.

С момента начала строительства завода интенсивно ведется строительство жилья для его работников.

Всего же за 50 лет построено 32 жилых дома, клуб, ясли, магазин, почта, аптека, 2 общежития, детские ясли чад «Рябинка», столовая.

По сути, ТКСМ №2 стал градообразующим предприятием, от успешной работы которого зависит жизнь большинства жителей Затверечья,

Эффективная работа коллектива позволяет успешно решать социальные вопросы.

Комбинат ежегодно оказывает благотворительную помощь многим медицинским, культурным, школьным учреждениям, религиозным организациям.

Не забывает коллектив ЗАО ТКСМ №2 и о своих ветеранах труда, ушедших на пенсию. Ежегодно им оказывается материальная помощь.

На предприятии работает столовая, здравпункт. Ежемесячно всем работникам выделяются талоны на удешевление питания. Желающие могут получить льготные или беспроцентные денежные ссуды.

Другое по теме

Роль государства в природоохранной стратегии
Экологическая ситуация в Российской Федерации может быть стабилизирована и улучшена только путём коренного изменения ориентации социально-экономического развития страны, формирования но...

Концепции устойчивого развития как выражение взаимоотношений общество- природа
Понятие «устойчивое развитие» было введено в мировую науку и политику комиссией Брутланд как развитие, которое удовлетворяет потребности настоящего времени, но не ставит под угрозу способно...

Вода и здоровье населения
Данная курсовая работа состоит из трех глав. В нее включены 6 таблиц и 4 рисунка. При написании курсовой работы были использованы 15 источников литературы. В данной работе рассмотрены во...