สีฝุ่นและสารเคลือบเงา การเคลือบผงผลิตภัณฑ์โลหะ - เทคโนโลยีการดำเนินการ

สีฝุ่นเป็นระบบการกระจายเม็ดสีที่ประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่จะทาสีระหว่างการใช้งานและสร้างชั้นป้องกัน

สีผงสำหรับโลหะ: คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

หากต้องการมีลักษณะด้านคุณภาพ ให้คำนึงถึงตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• องค์ประกอบความแปรปรวน
• ความสามารถในการไหล;
• ความหนาแน่นรวม
• ความสามารถในการพ่น;
• คุณสมบัติการใช้พลังงานไฟฟ้า
• ระดับฟลูอิไดเซชัน ฯลฯ

องค์ประกอบการกระจายตัว

สีฝุ่นประกอบด้วยอนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดต่างกัน (ระบบโพลีดิสเพอร์ส) ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อมีการกระจายตัวสูง จะจำแนกได้ 2 ประเภท: จริงและมวลรวมของอนุภาค (กลุ่มของอนุภาคจริงมีพฤติกรรมเหมือนอนุภาคที่แยกจากกัน) ด้วยวิธีการใช้งานแบบดั้งเดิม ในทางปฏิบัติแล้วแทบจะไม่สามารถสังเกตการแยกส่วนได้ ดังนั้นขนาดที่แท้จริงของอนุภาคจากมุมมองของความสามารถในการผลิตจึงสูญเสียความสำคัญไป ลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญกว่าคือการกระจายขนาดอนุภาค

หากการแยกส่วนโดยใช้ตะแกรงแตกต่างกันไปในช่วงค่อนข้างกว้างตั้งแต่ 5 ถึง 350 µm ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมที่สุดของผงสำหรับการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตคือ 10 – 100 µm เงื่อนไขที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับขนาดของอนุภาคการกระจายตัวจะสังเกตได้เมื่อได้รับชั้นบาง ๆ - ตั้งแต่ 3 ถึง 40 ไมครอน และในกรณีของการใช้ผงในฟลูอิไดซ์เบดเชื่อว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคควรสอดคล้องกับความหนาของการเคลือบและสูงถึง 350 ไมครอน

การกระจายตัวของอนุภาคควรมีช่วงเศษส่วนที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสารเคลือบและวิธีการทาผง ผงที่มีการกระจายตัวสูงพร้อมการหลอมรวมที่ง่ายกว่าและความเป็นไปได้ในการได้รับการเคลือบบาง ๆ นั้นมีลักษณะเฉพาะคือการฟลูอิไดเซชันที่แย่กว่านั้นจะมีความชื้นมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ผงที่มีช่วงเศษส่วนกว้างเกินไปมีแนวโน้มที่จะแยกตัวและเกิดฝุ่น และอาจมีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นในพื้นผิวการเคลือบ

ความสามารถในการไหล

หนึ่งในเงื่อนไขบังคับสำหรับสีฝุ่นคือตัวบ่งชี้ความสามารถในการไหลที่จำเป็น ซึ่งถูกกำหนดโดยเวลาการไหลจากรูที่ปรับเทียบหรือโดยมุมของความชันตามธรรมชาติที่ 36...45°

ตัวบ่งชี้ได้รับผลกระทบจาก:

• องค์ประกอบทางเคมี
• อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว
• รูปร่างและขนาดของอนุภาค ความเรียบของพื้นผิว
• ความชุ่มชื้น

ความสามารถในการไหลต่ำทำให้ยากต่อการกระจายสีฝุ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่จะทาสี และทำให้อุปกรณ์การประมวลผลยุ่งยาก

ความสามารถในการไหลเพิ่มขึ้นสำหรับการกระจายตัวของอนุภาคทรงกลมที่มีความหยาบของพื้นผิวต่ำและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว โดยจะลดลงอย่างมากเมื่อขนาดอนุภาคลดลงและผงได้รับความชื้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการไหล จึงมีการใช้สารเติมแต่งพิเศษ เช่น ซิลิการมควันหรือละอองลอย ผงได้รับการปกป้องจากความชื้นโดยเก็บไว้ในโกดังที่แห้งในภาชนะกันน้ำ

ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผง ระดับการกระจายตัวของโพลี และรูปร่างของอนุภาค ขึ้นอยู่กับประเภทของสารก่อฟิล์ม ความหนาแน่นของผงสามารถเพิ่มได้ถึงสองเท่า ส่วนประกอบของเม็ดสีมีความหนาแน่นสูงกว่า ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณของเม็ดสีและสารตัวเติมในส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้น

สีฝุ่นต้องมีความหนาแน่นสูงเพียงพอ ที่ความหนาแน่นต่ำ ผงจะ "เดือด" อย่างไม่น่าพอใจและมีการกระจายตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ไม่ดี

ความสามารถในการใช้พลังงานไฟฟ้า

เช่นเดียวกับอิเล็กทริกอื่นๆ อนุภาคผงได้รับประจุไฟฟ้าในระหว่างการผลิต การเตรียม และการใช้งาน ระดับประจุจะได้รับผลกระทบจากวัสดุที่ทำให้เกิดฟิล์ม ขนาดอนุภาค ความชื้นในอากาศ ความเข้ม และประเภทของแรงกระแทกทางกล ฯลฯ

อนุภาคของสีอีพอกซี, โพลีไวนิลบิวเทอรอล, อีพอกซี-โพลีเอสเตอร์ และสีโพลีเอทิลีนมักจะถูกประจุ ซึ่งเอื้อต่อการใช้งานโดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต อนุภาคของผงที่มีขนาดเล็กกว่าจะมีกระแสไฟฟ้ามากขึ้นและคงประจุไว้ได้นานขึ้น เมื่อความชื้นในอากาศมากกว่า 70% การใช้พลังงานไฟฟ้าของผงจะลดลงอย่างมาก

การใช้พลังงานไฟฟ้าของสีฝุ่นจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพ: ความสามารถในการไหลและความหนาแน่นรวมลดลง การใช้พลังงานไฟฟ้ามากเกินไปอาจทำให้สูญเสียความสามารถในการไหลโดยสิ้นเชิง การลดระดับการใช้พลังงานไฟฟ้าของสีฝุ่นทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก แม้แต่การสัมผัสชั้นสีฝุ่นบางๆ บนแผ่นโลหะที่มีการต่อสายดินเป็นเวลานานก็ไม่สามารถบรรลุสถานะไอโซอิเล็กทริกที่สมบูรณ์ได้ ระดับของการใช้พลังงานไฟฟ้านั้นไม่เพียงแต่ควบคุมโดยการปรับสภาพพื้นผิวและการใช้สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสังเคราะห์ตัวสร้างฟิล์มแบบกำหนดเป้าหมายด้วยคุณลักษณะทางไฟฟ้าที่ระบุอีกด้วย อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้ทำจากวัสดุนำไฟฟ้าและต่อสายดินอย่างเหมาะสม

ความสามารถในการฟลูอิไดซ์

เทคโนโลยีการใช้งานฟลูอิไดซ์เบดต้องใช้ความสามารถในการฟลูอิไดซ์ผงที่ใช้เมื่อเป่าด้วยอากาศ ผงที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ สารประกอบโพลีเอสเตอร์ โพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และวัสดุอื่น ๆ บางชนิดมีคุณสมบัติในการฟลูอิไดเซชันต่ำ ผงละเอียดที่มีการไหลต่ำและมีความชื้นสูงอาจไม่ "เดือด" เลย การใช้อุปกรณ์พิเศษในการผลิต "ชั้นฟลูอิไดซ์" เช่น การติดตั้งระบบวอร์เท็กซ์แบบสั่น จะทำให้ต้นทุนการเคลือบสีฝุ่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คุณสมบัติของฟลูอิไดเซชันได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มขนาดอนุภาค การสร้างรูปร่างทรงกลม และลดความหยาบของพื้นผิวและปริมาณความชื้น

ส่วนผสมสีฝุ่น

ในบรรดาองค์ประกอบได้แก่:

• ผู้สร้างภาพยนตร์
• เม็ดสีและสารตัวเติม
• พลาสติไซเซอร์;
• ตัวดัดแปลง;
• สารทำให้แข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา
• สารเติมแต่งเสริม

ลักษณะของภาพยนตร์ในอดีต:

1. เป็นของแข็งที่สามารถอยู่ในรูปแบบสัณฐานหรือผลึกได้
2. พวกเขาเป็นแป้งฝุ่น
3. อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำและความหนืดหลอมละลาย
4. ฟิล์มจะเกิดขึ้นจากการหลอมละลายเมื่อถูกความร้อน
5. พวกมันมีอุณหภูมิการทำลายล้างสูง

สีฝุ่นตามประเภทของตัวสร้างฟิล์มที่เป็นพื้นฐานแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมพลาสติก;
• เทอร์โมเซตติง

เทอร์โมพลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อถูกความร้อนและแพร่หลายมากขึ้นเนื่องจาก:

• ความเสถียรขององค์ประกอบผลลัพธ์
• การก่อตัวของสารเคลือบอย่างรวดเร็ว
• ความพร้อมใช้งาน

ข้อเสียเปรียบหลักของตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมพลาสติกคือแรงยึดเกาะต่ำ

สีเทอร์โมพลาสติก ได้แก่ :

• เอทิลีน;
• โพลีไวนิลบูเทอรัล;
• โพลีไวนิลคลอไรด์;
• ใยสังเคราะห์;
• เพนทาพลาสและอื่น ๆ

เทอร์โมเซตเมื่อถูกความร้อน พวกมันจะผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันทางเคมี และมี:

• การยึดเกาะเพิ่มขึ้น
• สามารถสร้างการเคลือบบาง ๆ ที่มีลักษณะที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความหนืดต่ำ
• สภาพอุณหภูมิของการก่อตัวลดลง
• ลักษณะการเคลือบคุณภาพสูงภายใต้สภาวะการใช้งาน

ข้อเสียอย่างหนึ่งของตัวสร้างฟิล์มแบบเทอร์โมเซตติงคือการเพิ่มเวลาการก่อตัวของสารเคลือบ

ประเภทเทอร์โมเซตติงประกอบด้วย:

• อีพ็อกซี่;
• โพลีเอสเตอร์;
• โพลีอะคริเลต;
• ยูรีเทน;
• อีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ

เม็ดสีและสารตัวเติม

นอกเหนือจากข้อกำหนดมาตรฐานแล้ว สีฝุ่นยังมี:

• ง่ายต่อการกระจายตัวในการละลายของฟิล์มในอดีต
• ความต้านทานต่ออุณหภูมิที่เกิดการเคลือบโดยไม่เปลี่ยนสีหรือสลายตัวในเวลาเดียวกัน
• ความเฉื่อยต่อส่วนประกอบอื่น ๆ ขององค์ประกอบ

เมื่อผลิตโดยการผสมแบบแห้ง เม็ดสีและสารตัวเติมควรส่งเสริม:

• เพิ่มความสามารถในการไหล;
• ลดคุณสมบัติการจับตัวเป็นก้อนและการเค้ก
• การปรับปรุง "การเดือด";
• การใช้ผงลงบนพื้นผิว

คุณสมบัติของผงและสารเคลือบต่อไปนี้สามารถควบคุมได้โดยใช้สารตัวเติมและเม็ดสี:

• การใช้พลังงานไฟฟ้า;
• ทนความร้อน
• การนำความร้อน
• การนำไฟฟ้า
• คุณสมบัติทางแม่เหล็ก
• ความต้านทานการสึกหรอ
• ความแข็งแรงของกาว
• ความไวไฟ;
• ความเฉื่อยทางชีวภาพ
• ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ

การใช้ผงโลหะเป็นสารตัวเติมทำให้สามารถเลียนแบบพื้นผิวโลหะได้ ปัญหาที่สำคัญในการทาสีผงเม็ดสีคือการย้อมสีตามมาตรฐานสี RAL

ในกรณีที่ไม่มีเม็ดสีและสารตัวเติมในวัสดุเคลือบผง ก็เป็นไปได้ที่จะได้สารเคลือบวานิชแบบโปร่งใส

พลาสติไซเซอร์

ในสีฝุ่น มีอิทธิพลต่อทั้งคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของสารเคลือบ รวมถึงอุณหภูมิและเวลาในการเกิดฟิล์ม นอกจากนี้ พลาสติไซเซอร์จะต้อง:

• อย่ารบกวนคุณสมบัติรวมของพอลิเมอร์
• ไม่ทำให้คุณลักษณะทางเทคโนโลยีเสื่อมลง (ความสามารถในการไหล องค์ประกอบแบบแกรนูเมตริก ฯลฯ)
• ทำงานที่อุณหภูมิการก่อตัวของฟิล์ม

พลาสติไซเซอร์ที่เป็นของแข็งสามารถรับมือกับข้อกำหนดได้ดีกว่าข้อเสียเปรียบหลักคือความเข้ากันได้กับโพลีเมอร์ไม่สมบูรณ์ เพื่อขจัดข้อเสียเปรียบนี้จึงใช้ส่วนผสมของของแข็งและของเหลวรวมกัน

สารปรับเปลี่ยน สารทำให้แข็งตัว และสารเติมแต่งเสริม

ตัวดัดแปลงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการดัดแปลงทางกายภาพหรือทางเคมี ในเวลาเดียวกัน การดัดแปลงทางกายภาพโดยการเพิ่มตัวสร้างฟิล์มต่างๆ ได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากที่สุด ตัวปรับแต่งยังควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของสีฝุ่น เช่น ความหนืดหลอมละลาย อุณหภูมิการไหล และความสามารถในการไหลของสีฝุ่น

สารทำให้แข็งตัวเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของสีที่ใช้ตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมเซตติง เพื่อเปิดใช้งานกระบวนการบ่ม จะใช้ตัวเร่งที่สอดคล้องกับสารทำให้แข็งเฉพาะ หากสำหรับกระบวนการบ่มของสีของเหลวสององค์ประกอบก็เพียงพอที่จะผสมส่วนประกอบต่างๆ จากนั้นในสีผงส่วนประกอบทั้งหมดจะอยู่ในองค์ประกอบดั้งเดิมโดยไม่มีการโต้ตอบ สารทำให้แข็งจะทำงานที่อุณหภูมิ "การเผาผนึก" เท่านั้น โดย "เปิดตัว" กระบวนการบ่มหลังจากที่ฟิล์มเดิมละลายและเกิดฟิล์มของเหลวขึ้น

ระบบการบ่มเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของสีเทอร์โมเซตติง ซึ่งไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความเสถียรและสภาวะการบ่มเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานของการเคลือบที่เกิดขึ้นด้วย (คุณสมบัติลักษณะที่ปรากฏ ทางกายภาพ เชิงกล และการป้องกัน)

สารเติมแต่งเสริมช่วยให้คุณเพิ่มขึ้น:

• ความต้านทานต่อชั้นบรรยากาศของสารเคลือบเนื่องจากการทำลายแสงของโพลีเมอร์ลดลงเมื่อสัมผัสกับรังสีดวงอาทิตย์
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความสามารถในการไหลของผง
• การแพร่กระจายละลาย ฯลฯ

เทคโนโลยีการผลิตสีฝุ่น

ตัวเลือกการผลิตทั่วไป:

1. การผสมส่วนประกอบแบบแห้ง
2. การผสมส่วนประกอบในการหลอมตามด้วยการแตกตัวตามขนาดที่ต้องการ

วิธีการผลิตผงโดยการอบแห้งสีพ่นของเหลวยังไม่เป็นที่แพร่หลายเนื่องจากการสูญเสียตัวทำละลายอย่างมีนัยสำคัญและต้นทุนสีที่สูง

การผสมส่วนประกอบแบบแห้งเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการผลิตสีผงจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก การผลิตทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและค่าแรงจำนวนมาก ความยากอยู่ที่การได้องค์ประกอบที่เสถียรและไม่แยกออกจากกันระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งานโดยมีการกระจายตัวของสารเติมแต่งขนาดเล็กสม่ำเสมอ

การผสมส่วนประกอบในการหลอมละลายผลิตผงที่เป็นเนื้อเดียวกันคุณภาพสูงด้วยองค์ประกอบและโครงสร้างที่มั่นคง วิธีนี้ใช้เวลานาน มีหลายขั้นตอน และต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและซับซ้อน สามารถใช้กับตัวสร้างฟิล์มแข็งชนิดใดก็ได้ แต่ส่วนใหญ่จะใช้กับเทอร์โมเซ็ต

วิธีการหลักในการทาสีฝุ่นลงบนพื้นผิวที่จะทาสี:

• สเปรย์ไฟฟ้าสถิต
• ใน "เตียงฟลูอิดไดซ์"

การพ่นสีฝุ่นจะดำเนินการด้วยปืนพิเศษในตู้พ่นสีซึ่งมีระบบระบายอากาศซึ่งมีตัวดักผงเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

เมื่อเคลือบใน "ฟลูอิไดซ์เบด" ผงจะอยู่ในสถานะของเหลวปลอมเนื่องจากการเป่าด้วยอากาศสม่ำเสมอ สีจะถูกทาลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการจุ่มชิ้นส่วนลงในภาชนะที่ใส่ผงฟลูอิไดซ์

ในทั้งสองกรณี ก่อนที่จะใช้อิเล็กโทรดพิเศษ อนุภาคผงจะได้รับประจุไฟฟ้าสถิตที่แน่นอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผงจะกระจายตัวสม่ำเสมอและคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะทาสี

หลังจากใช้ผงแล้วชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนในเตาอบซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบของเหลวแบบเสาหิน พลาสติกเทอร์โมเซตยังผ่านกระบวนการโพลิเมอไรเซชันเพิ่มเติม

วิธีการพ่นสีฝุ่นและสารเคลือบเงาที่มีอยู่ในปัจจุบันยังไม่แพร่หลายเนื่องจากความไม่แน่นอนของเทคโนโลยีและอิทธิพลที่สำคัญของปัจจัยมนุษย์

สีฝุ่น: การใช้งาน ข้อดีและข้อเสีย

เดิมสีผงสำหรับโลหะถูกนำมาใช้แทนการชุบด้วยไฟฟ้าบนชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่ายในการผลิตจำนวนมาก ความคุ้มค่าและความง่ายในการใช้เครื่องจักรของกระบวนการรับสารเคลือบในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่องทำให้การใช้สีฝุ่นขยายออกไปอย่างมาก

ผู้บริโภคหลักของการเคลือบผง:

• ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ (ลวด เทป ตาข่าย) สินค้าในครัวเรือนและการเกษตร
• เฟอร์นิเจอร์โลหะ
• เครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์
• ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมไฟฟ้า
• อุตสาหกรรมยานยนต์
• วิศวกรรมเกษตรและการขนส่ง
• การผลิตท่อ
• ภาชนะโลหะและแก้ว การเคลือบช่วยลดความหนาของกระจกได้ถึง 30%
• อุปกรณ์อุตสาหกรรมเคมี
• การก่อสร้างอาคาร;
• เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

โรงงานผลิตยานยนต์ประสบความสำเร็จในการดำเนินงานไลน์พ่นสีอัตโนมัติสำหรับล้อทั้งสองล้อด้วยกำลังการผลิตสูงสุด 3 ล้านชิ้นต่อปี และแชสซีรถยนต์ที่มีขนาดสูงสุดเจ็ดเมตรและผลผลิตสูงสุด 58 ชิ้นต่อชั่วโมง ในการผลิตท่อจะใช้เทคโนโลยีในการใส่ผงกับท่อที่อุ่นไว้ สีฝุ่นได้รับการพัฒนาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แก้ว พลาสติก MDF และอื่นๆ

ข้อดี:

• ความง่ายในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการเคลือบ
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ขาดตัวทำละลายอินทรีย์
• การใช้สีต่ำ
• ความเป็นไปได้ของการใช้โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้น้อย
• การผลิตสารเคลือบแบบไร้ขยะ ใช้วัสดุสีเกือบ 100%
• ได้รับการเคลือบตามความหนาที่ต้องการในชั้นเดียว
• ความสม่ำเสมอของชั้นสีบนพื้นผิวทั้งแนวนอนและแนวตั้ง
• ความเป็นไปได้ของการเคลือบในสถานที่เข้าถึงยาก
• โลหะเคลือบผงทนต่อสารเคมี
• ความทนทาน;
• ความต้านทานการสึกหรอ

ข้อบกพร่อง:

• มีแนวโน้มที่จะปล่อยฝุ่น
• ความต้องการอุปกรณ์พิเศษ
• ความเป็นไปได้ในการใช้งานเฉพาะในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากเท่านั้น
• การระเบิดของผงแขวนลอยในอากาศ

วิดีโอ: การพ่นสีฝุ่นโลหะ

แทบจะไม่เหมาะสมเลยที่จะแนะนำให้ใช้สีฝุ่นและสารเคลือบเงาที่บ้าน การเคลือบเหล่านี้ไม่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ คุณสามารถหาวัสดุแบบดั้งเดิมที่ก่อให้เกิดการเคลือบที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันหรือสูงกว่าได้เสมอ การซื้ออุปกรณ์พิเศษเพื่อทาสีขอบล้อรถ "ด้วยมือของคุณเอง" นั้นไม่สามารถทำได้

บทความยอดนิยม:

• 
• 

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้นั้นแตกต่างจากสีและสารเคลือบเงาแบบดั้งเดิมโดยมีข้อดีหลายประการ นอกจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีความแวววาวเป็นพิเศษแล้ว องค์ประกอบที่ใช้ยังอาจมีคุณสมบัติสำหรับผู้บริโภคเพิ่มเติมด้วย รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตของวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันซึ่งเชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละผลิตภัณฑ์โดยตรง มาดูรายละเอียดขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนกันดีกว่า:

1. การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่นผู้เชี่ยวชาญจะเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เรากำลังพูดถึงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะบรรจุด้วยวัตถุดิบและรับประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ทดสอบจะถูกจ่ายโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การกระทำแต่ละอย่างจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำไปได้
2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและตวงวัดจะเข้าสู่ภาชนะผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
3. การอัดขึ้นรูป หลังจากผสมแล้ว ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบจะละลายและออกมาจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
4. กลิ้ง ส่วนประกอบที่ผสมและละลายของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษสำหรับการชุบแข็ง เพลากลิ้งทำหน้าที่สร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
5. บดและบด สีที่แช่แข็งในรูปของเทปถูกมีดสัมผัสกับมีด ซึ่งตัดออกเป็นแต่ละองค์ประกอบ ยาวแต่ละชิ้นยาว 1 ซม. จากนั้นชิ้นส่วนที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนกลายเป็นผงที่ไหลอย่างอิสระตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง กระบวนการบดทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมากที่ต้องกำจัดออก มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
6. ควบคุมคุณภาพ. ต้องตรวจสอบองค์ประกอบตกแต่งที่เสร็จแล้วโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีแผนการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ในโหมดปกติ ตัวอย่างสีจะถูกทดสอบแบบคัดเลือก แต่บางครั้งก็ใช้การทดสอบแบบสมบูรณ์
7. บรรจุภัณฑ์จากวัสดุสำเร็จรูป เทคโนโลยีการบรรจุขึ้นอยู่กับปริมาณผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบมีไว้สำหรับใช้ในระดับอุตสาหกรรม (เช่น สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วนในโรงงานผลิต) สีจะถูกบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. การขายส่งในปริมาณน้อยจะจัดส่งในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ที่องค์กรหรือส่งให้กับลูกค้าทันที (ผู้จัดจำหน่าย)

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสี ความง่ายในการใช้งานต่อไป และความแข็งแรงและความทนทานของสารเคลือบป้องกันนั้นขึ้นอยู่กับว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้อย่างเคร่งครัดเพียงใด ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อเฉพาะวัสดุจากแบรนด์ดังที่รับประกันผลิตภัณฑ์ของตนเท่านั้น เราขอแนะนำให้ใส่ใจกับสีฝุ่นตุรกีของแบรนด์ Mikroton ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานท้องถิ่น ยุโรป และรัสเซีย

มาทาสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด:
7000 x 2000 x 2000 มม

ด้วยการไว้วางใจบริษัท Facadecolor คุณจะได้รับงานทาสีระดับโลกโดยใช้วัสดุจากผู้ผลิตสีฝุ่นที่ดีที่สุดในตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าของเราและการรับประกันการซีดจางจากโรงงานหลายปี "Fasadcolor" ยังมอบโอกาสพิเศษในการตกแต่งพื้นผิวของโปรไฟล์ คุณไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน สีของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนไประหว่างการใช้งาน สีที่เสียหาย และการหลุดล่อนระหว่างการรับประกัน

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การทาสีผลิตภัณฑ์ฟอร์จและผลิตภัณฑ์เหล็ก
บันได ราวจับ รั้ว ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

การทาสีโลหะใด ๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

พ่นสีโลหะเสร็จแล้ว
สินค้าที่สามารถทนความร้อนได้
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

แนวทางส่วนบุคคล

จัดส่งที่รวดเร็ว

มีในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพควอลิโค้ท

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่าก็ตาม และนอกจากนี้ มูลค่าของแบรนด์ของบริษัทก็เพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat จะออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของบุคลากร กรอบการกำกับดูแล รวมถึงคุณภาพของสีที่ผลิตได้ครบถ้วนตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ใบอนุญาตนี้ออกโดยยื่นคำขอต่อสมาคมแห่งชาติที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการผลิตตามหนังสือมอบอำนาจทั่วไป Qualicoat

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 โดยสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นสมาชิกของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะสูญหาย

ตัวแทนจำหน่ายของบริษัทไมโครตัน

บริษัท Facadecolor เป็นตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวของ Microton Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในตุรกีที่ผลิตสีฝุ่น สิ่งสำคัญหลักของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างครบถ้วน

สีฝุ่นผลิตจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรป และไม่มีสารไตรกลีซิดิลไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา สีผงไมโครตันมีไว้สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ รวมถึงการสัมผัสกับอาหาร

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าประจำ

บริษัท Facadecolor เสนอเงื่อนไขความร่วมมือที่ดีสำหรับผู้ซื้อทั้งปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าของบริษัทอื่นที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้อย่างมาก มีการมอบโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจให้กับลูกค้าทั่วไปซึ่งจะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เราสนใจที่จะเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนาระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น ซึ่งกำหนดโดยปริมาณของคำสั่งซื้อ สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละราย ให้บริการคุณภาพสูงและบริการที่รวดเร็ว แนวทางนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีไปในทิศทางที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและค้นหาแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดได้ ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลและนิติบุคคล

แนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางที่สำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางเฉพาะกับลูกค้าแต่ละราย เมื่อพูดถึงแนวทางส่วนบุคคล ควรชี้แจงว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรามีพื้นฐานมาจากการตอบสนองคำขอของลูกค้าและการตอบสนองความปรารถนาของพวกเขาเป็นอันดับแรก ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความสามารถทางการเงินของคุณจะเป็นเช่นไร คุณสามารถวางใจในความเข้าใจ ความเต็มใจที่จะตอบสนองครึ่งทางของเรา และความสามารถในการปรับอัตราภาษีในทิศทางที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยอย่างแท้จริงให้กับลูกค้าแต่ละราย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ที่ได้รับ ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

จัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งไปทำไม ถ้าบริษัทเรา มีบริการจัดส่งถึงที่ทันใจ? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณไปยังที่อยู่ที่ระบุด้วยความรอบคอบและรวดเร็ว บริษัท Facadecolor จัดส่งสินค้าทั่วรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีภายใน 24 ชั่วโมง คำสั่งซื้อจะจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งภาคใต้ตกลงแยกกับลูกค้าได้

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามตารางงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัดอีกด้วย ผู้จัดการของเราจะโทรกลับหาคุณและตกลงรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดและเวลาในการจัดส่ง เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลายของ

ที่คลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don เรามีสีฝุ่นทุกสีตามแค็ตตาล็อก RAL โต๊ะนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าหนึ่งพันเฉด สีฝุ่นที่นำเสนอโดยบริษัทของเราถูกนำมาใช้ในกิจกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ซึ่งผ่านการควบคุมการผลิตหลายระดับอย่างเข้มงวดและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนและทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด

เราทำงานอย่างไร

คุณฝากคำขอในทางใดทางหนึ่งที่สะดวกสำหรับคุณ

เราประเมินราคาภายใน 30 นาที

เราเริ่มทำงานในวันที่ได้รับคำสั่งซื้อ

คุณชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อ

เราทำการจัดส่ง

เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะด้วยสีฝุ่นกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การใช้สีและสารเคลือบเงาเหลวในสภาวะการผลิตจะค่อยๆ จางหายไปในพื้นหลัง ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่เลือกสีฝุ่น เนื่องจากมีการเคลือบตกแต่งและป้องกันคุณภาพสูงและทนทาน

สีฝุ่นคืออะไร

วัสดุทำสีไฮเทคนี้มีคุณสมบัติพิเศษที่ไม่มีสีของเหลว ประกอบด้วยเม็ดสีที่ให้สี เรซินที่ขึ้นรูปฟิล์ม และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้วัสดุแข็งตัว ไม่มีตัวทำละลายในองค์ประกอบ และอากาศทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการกระจายตัว ทำให้สีฝุ่นเป็นพิษน้อยลงและผลิตได้ถูกกว่า

ทาสีด้วยสีแห้งคืออะไร?

วิธีการเคลือบสีฝุ่นไม่เหมาะกับทุกพื้นผิว ใช้เมื่อต้องการการป้องกันการกัดกร่อน ความทนทาน และความแข็งแรงเพิ่มเติม ในบางกรณีการเคลือบสีฝุ่นสามารถเป็นฉนวนไฟฟ้าได้

การเคลือบผงส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับ:

• ผลิตภัณฑ์ปลอมแปลง โปรไฟล์อลูมิเนียม และโลหะชุบสังกะสี
• ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์
• เฟอร์นิเจอร์;
• เครื่องใช้ในครัวเรือน
• อุปกรณ์กีฬา.

ประโยชน์ของการเคลือบผง

1. ปริมาณขยะขั้นต่ำ การระบายสีโดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูงให้ประสิทธิภาพสูงถึง 98%

สภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยมีการเปลี่ยนแปลงไปในทางที่ดีขึ้น นี่เป็นเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งแม้แต่ในเตาอบความเข้มข้นของสารระเหยก็ยังไม่ถึงมาตรฐานสูงสุดที่อนุญาต

2. ไม่มีการใช้ตัวทำละลาย ซึ่งส่งผลให้การหดตัวน้อยลงและแทบไม่มีรูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
3. การใช้วัสดุที่ประหยัดมากขึ้นเมื่อทาสี การเคลือบผงจะแข็งตัวภายในครึ่งชั่วโมงและช่วยให้เคลือบชั้นเดียวหนาขึ้นได้ การประหยัดยังอยู่ที่ไม่จำเป็นต้องรักษาพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในอากาศ การเคลือบผงที่แข็งขึ้นจะไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์
4. พื้นผิวที่พ่นสีฝุ่นทนต่อรังสียูวีมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและป้องกันการกัดกร่อน
5. สีฝุ่นทำให้สามารถสร้างจานสีได้มากกว่า 5,000 สี
6. ลดระดับของอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ในการผลิต

ข้อเสียของการเคลือบผง

1. ผงละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 0C ซึ่งทำให้ไม่สามารถทาสีไม้และพลาสติกได้
2. เป็นการยากที่จะทาชั้นบาง ๆ
3. อุปกรณ์สำหรับการพ่นสีแบบแห้งเป็นเป้าหมายอย่างมาก ในเตาอบขนาดใหญ่ การทาสีชิ้นส่วนขนาดเล็กไม่ได้ผล และในเตาอบขนาดเล็ก เป็นไปไม่ได้ที่จะทาสีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่
4. ต้องใช้ภาชนะแยกต่างหากสำหรับแต่ละสี
5. เป็นการยากที่จะทาสีวัตถุที่มีรูปร่างผิดปกติหรือโครงสร้างสำเร็จรูป
6. การเตรียมไลน์พ่นสีต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก
7. หากข้อบกพร่องปรากฏบนพื้นผิวจะไม่สามารถกำจัดได้ภายในเครื่อง จะต้องทาสีใหม่ทั้งหมด
8. ไม่มีความเป็นไปได้ในการย้อมสี คุณสามารถใช้สีจากโรงงานเท่านั้น

ประเภทของสีฝุ่น

ขึ้นอยู่กับประเภทของการก่อตัวของฟิล์ม สีแห้งมักจะแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมเซตติง ฟิล์มที่เสร็จแล้วจะเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมี
• เทอร์โมพลาสติก การระบายสีเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงโดยไม่มีปฏิกิริยาเคมี

สีเทอร์โมเซ็ตเป็นเรื่องธรรมดามาก ใช้เรซินอะคริลิกอีพอกซีหรือโพลีเอสเตอร์ในการเตรียม ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือพื้นผิวจะไม่เสียรูปหลังจากการให้ความร้อนซ้ำ สีเทอร์โมเซตติงสามารถใช้ในการทาสีผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

สีเทอร์โมพลาสติกสามารถใช้โพลีเอสเตอร์ ไวนิล หรือไนลอนเป็นเรซินได้ การเคลือบแข็งจะเกิดขึ้นโดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมี ทำได้โดยการทำความเย็นและการชุบแข็งเท่านั้น องค์ประกอบของสีที่ชุบแข็งนั้นคล้ายคลึงกับองค์ประกอบของวัสดุดั้งเดิม วิธีนี้ช่วยให้ผงอุ่นและละลายได้

วิธีการลงสีฝุ่น

เทคโนโลยีการทาสีโดยใช้วัสดุแห้งช่วยให้สามารถเลือกพ่นผงได้หลายแบบ

การทาสีโดยใช้ทิศทางลม ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนและใช้ปืนสเปรย์ อนุภาคผงจะกระจายไปทั่วพื้นผิว การเคลือบคุณภาพสูงจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิความร้อนของโลหะแม่นยำที่สุดเท่านั้น ข้อเสียของวิธีนี้คือจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนเพิ่มเติมหลังการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต วิธีการระบายสีนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด การยึดเกาะของอนุภาคมั่นใจได้ด้วยแรงดันไฟฟ้าไฟฟ้าสถิต หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชัน ผลิตภัณฑ์จะเย็นลงในสภาวะธรรมชาติ ผงที่ไม่เกาะติดสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ มีช่องพิเศษสำหรับการรวบรวม วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและมีขนาดเล็ก

1. การใช้เปลวไฟ วิธีการพ่นสีนี้ใช้ปืนที่มีคบเพลิงโพรเพนในตัว อนุภาคผงจะละลายเมื่อผ่านเปลวไฟและไปถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในสถานะกึ่งของเหลว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความร้อน ชั้นสีจะบางลงและทนทานมากขึ้น วิธีนี้ใช้สำหรับการทาสีสิ่งของขนาดใหญ่เป็นหลัก

อุปกรณ์พ่นสีแบบแห้ง

ในการเคลือบสีฝุ่น การทาสีไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้โพลีเมอร์เกาะติดกับพื้นผิวจะต้องให้ความร้อนในเตาอบ เส้นเคลือบผงประกอบด้วย:

• ช่องสำหรับทาแป้ง ในห้องที่ปิดสนิทนี้ จะใช้สารแต่งสีกับโลหะ
• เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตสำหรับลงแป้ง ด้วยไฟฟ้าสถิตย์ที่สร้างขึ้นจากแหล่งไฟฟ้าแรงสูง สีจึงถูกนำไปใช้กับโครงสร้างทุกรูปทรงอย่างสม่ำเสมอ
• ห้องโพลีเมอไรเซชัน ให้อุณหภูมิคงที่และมีระบบระบายอากาศ ในนั้นกระบวนการของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสีและการกระจายที่สม่ำเสมอทั่วทั้งผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น
• คอมเพรสเซอร์. ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างแรงกดดันในห้องพ่นสี
• อุปกรณ์สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์โลหะ ต้องขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ทาสีหนักและใหญ่อย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ผงหลุดออก ให้บริการโดยรถเข็นพิเศษที่เคลื่อนที่ไปตามโมโนเรล

เทคโนโลยีการเคลือบผง

เป็นไปได้ที่จะได้รับการเคลือบตกแต่งคุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์โลหะโดยใช้สีฝุ่นโดยปฏิบัติตามเทคโนโลยีการพ่นสีอย่างเคร่งครัด เทคนิคคือพ่นอนุภาคสีแห้งลงบนพื้นผิวที่สะอาดและขจัดคราบไขมันแล้ว ชั้นผงที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอบนผลิตภัณฑ์ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคสีที่มีประจุบวกจะเกาะติดกับพื้นผิวโลหะที่มีประจุลบได้ง่าย เพื่อให้อนุภาคเหล่านี้กลายเป็นชั้นของสี พวกมันจะถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 150-250 0C

เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นประกอบด้วยสามขั้นตอน:

• การตระเตรียม;
• ระบายสี;
• การเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับการทาสี

ขั้นตอนนี้ยาวที่สุดและยากที่สุด คุณภาพการเคลือบเพิ่มเติมจะขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวโลหะเบื้องต้น: ความแข็งแรงความยืดหยุ่น ขั้นตอนเบื้องต้นประกอบด้วย:

• การทำความสะอาดจากสารปนเปื้อน
• ล้างไขมัน;
• ฟอสเฟต

สนิม ออกไซด์ และสิ่งสกปรกจะถูกขจัดออกจากพื้นผิวโลหะ หากปล่อยสารเคลือบเก่าทิ้งไว้สีจะเกาะติดกับพื้นผิวได้ไม่ดีและสารเคลือบจะอยู่ได้ไม่นาน

วิธีกำจัดสนิมและออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการยิงระเบิด สำหรับสิ่งนี้จะใช้เม็ดทรายเหล็กหรือเหล็กหล่อ อนุภาคขนาดเล็กภายใต้แรงกดดันหรือแรงเหวี่ยงสูงจะถูกนำไปใช้กับโลหะและขจัดสิ่งปนเปื้อนออกไป

สามารถใช้สารเคมีทำความสะอาดหรือการแกะสลักได้ กรดไฮโดรคลอริก, ซัลฟิวริก, ไนตริกหรือฟอสฟอริกเหมาะสำหรับสิ่งนี้ นี่เป็นวิธีที่ง่ายกว่าที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้มากกว่าการยิงระเบิด แต่ต้องล้างผลิตภัณฑ์จากกรดในภายหลังซึ่งทำให้ต้องเสียเวลาและต้นทุนทางการเงินเพิ่มเติม

ฟอสเฟตผลิตภัณฑ์คล้ายกับการรองพื้น พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยองค์ประกอบที่สร้างฟิล์มฟอสเฟตซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

การทาสี

การทาสีทำได้โดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตในห้องพิเศษพร้อมระบบดูดอากาศซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้สีหลุดออกมา สำหรับการทาสีวัตถุขนาดใหญ่ จะใช้ห้องแบบทะลุ และสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้ห้องทางตัน มีห้องต่างๆ ที่ใช้สีโดยใช้ปืนกลอัตโนมัติ

การพ่นทำได้โดยใช้ปืนลม อนุภาคสีที่มีประจุบวกจะห่อหุ้มส่วนที่ต่อสายดินและเกาะติดกับชิ้นส่วนนั้น กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปดังนี้:

• สีฝุ่นผสมกับอากาศในถังพิเศษ ปรับสัดส่วนโดยใช้วาล์ว
• ส่วนผสมของสีและอากาศไหลผ่านปืนสเปรย์ที่มีแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงซึ่งอนุภาคจะได้รับประจุบวกที่จำเป็น
• สีถูกพ่นลงบนผลิตภัณฑ์และยึดติดกับมัน
• การระบายอากาศเสียจะกำจัดอนุภาคที่ไม่ได้รับประจุตามที่ต้องการ ที่นั่นพวกเขาจะถูกรวบรวมในถังขยะพิเศษแล้วนำกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดทิ้ง

การเกิดพอลิเมอไรเซชันหรือการอบ

วางผลิตภัณฑ์โลหะทาสีไว้ในเตาอบ ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิคงที่ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนและสีจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ อนุภาคจะหลอมรวมเป็นแผ่นฟิล์ม จากนั้นจะแข็งตัวและเย็นลง กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 15–30 นาที เวลาในการบ่มขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และประเภทของเตาอบ

อุณหภูมิในห้องโพลีเมอไรเซชันจะถูกเก็บไว้ภายใน 150-200 0C และขึ้นอยู่กับประเภทของสี ผงหลอมเหลวสามารถเติมเต็มความผิดปกติระดับจุลภาคทั้งหมด ซึ่งช่วยยึดเกาะพื้นผิวโลหะได้ดี

สีได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดในขั้นตอนการชุบแข็ง: ความแข็งแรง ลักษณะ การป้องกัน หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ควรเย็นลงเป็นเวลา 15 นาที มิฉะนั้นสารเคลือบอาจเสียหายและมีฝุ่นและสิ่งสกปรกเกาะอยู่ได้

บรรทัดล่าง

เคลือบผง- นี่เป็นวิธีที่ประหยัด รวดเร็ว และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สุดในการรับพื้นผิวป้องกันที่เชื่อถือได้บนโลหะ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก และการเคลือบตกแต่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ไม่เพียงแต่ในสีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างด้วย

ความยากของเทคโนโลยีอยู่ที่การยึดมั่นอย่างเคร่งครัดในทุกขั้นตอน ต้องใช้สายการผลิตพิเศษ ปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อ:

• วาดภาพสิ่งของขนาดใหญ่
• ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน
• โครงสร้างที่ทำจากวัสดุผสม

วิธีการแบบแห้งมีข้อได้เปรียบเหนือการย้อมสีประเภทอื่นอย่างปฏิเสธไม่ได้:

• ปราศจากขยะ;
• ความหลากหลายของสีตามต้นทุนและคุณสมบัติ
• คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงของพื้นผิวโลหะที่ทาสี

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การเคลือบสีฝุ่นจึงกลายเป็นวิธีการสมัยใหม่ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการปกป้องโลหะจากความเสียหาย

รายการผลิตภัณฑ์ที่ใช้สีฝุ่นในการทาสีค่อนข้างยาว เนื่องจากคุณสมบัติในการป้องกันการกัดกร่อนและความเครียดเชิงกลที่ดีเยี่ยม สีฝุ่นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับการพ่นสีพื้นผิวโลหะ

องค์ประกอบของผงที่มีสารให้สี ได้แก่ เรซินที่ขึ้นรูปฟิล์ม สารทำให้แข็งตัว เม็ดสี และสารตัวเติม เพื่อให้คุณสมบัติที่จำเป็นแก่สารจะมีการเติมสารเติมแต่งพิเศษลงในองค์ประกอบ ในทางเทคนิคแล้ว การผลิตสีฝุ่นเป็นกระบวนการง่ายๆ

ประเภทของผงสีย้อม

ประเภทของสีผงมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับประเภทของสารสร้างฟิล์มที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง ต่างกันในคุณสมบัติและวิธีสร้างชั้นป้องกัน

1. สีผงเทอร์โมพลาสติก การเคลือบป้องกันที่สร้างสีประเภทนี้เกิดขึ้นจากการหลอมอนุภาคโดยไม่ต้องเกิดปฏิกิริยาเคมี ในระหว่างการก่อตัวของพวกมันจะไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเกิดขึ้น การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมคือการเคลือบที่เกิดจากสารโพลีเอสเตอร์บนฐานโพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีน PVC ฯลฯ
2. สีผงเทอร์โมเซตติง ประกอบด้วยเรซินเทอร์โมเซตติง เมื่อสร้างสารเคลือบ อนุภาคผงจะถูกหลอมรวมทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมี วัสดุเทอร์โมเซตติงมีฐานเป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ อะคริเลต หรือโพลียูรีเทน สารเคลือบนี้ไม่ละลายและทนทานต่อตัวทำละลายและการกัดกร่อน สีย้อมดังกล่าวถูกใช้อย่างแข็งขันเมื่อทาสีรถยนต์ วัสดุที่ทำจากอีพ็อกซี่ซึ่งมีการยึดเกาะสูงและทนทานต่อความเสียหายทางกลเป็นที่ต้องการ การเคลือบอีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์จะหลีกเลี่ยงไม่ให้เป็นสีเหลือง และสีที่ใช้โพลียูรีเทนจะสร้างการเคลือบที่มีพื้นผิวมันเงาและเนียน

สีฝุ่นโพลีเอสเตอร์เป็นองค์ประกอบที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน เป็นผงละเอียดที่ประกอบด้วยสารทำให้แข็ง สารตัวเติม เม็ดสี และสารเติมแต่ง สารก่อฟิล์มในผลิตภัณฑ์คือเรซินโพลีเอสเตอร์และสารผสมรวมอยู่ในส่วนประกอบ

สีฝุ่นโพลีเอสเตอร์จะสร้างการเคลือบที่ทนทานต่ออิทธิพลและการเสียดสีทางกลและบรรยากาศ สีฝุ่นโพลีเอสเตอร์มีความมันเงาดีเยี่ยมและยึดเกาะกับโลหะได้ดี

วิธีการเคลือบผง

ก่อนทาการเคลือบ ควรทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ให้ปราศจากสิ่งสกปรก ฝุ่น และใช้ตัวทำละลายใดๆ ในขั้นตอนต่อไป วัสดุจะถูกพ่น ในกระบวนการนี้ ผงจะถูกชาร์จจากแหล่งภายนอกหรือถูกไฟฟ้าจากแรงเสียดทาน

อนุภาคของสีฝุ่นจะถูกถ่ายโอนโดยสนามไฟฟ้าไปยังพื้นผิวที่จะทาสี ซึ่งมีประจุตรงกันข้าม ส่วนของผงที่ไม่เกาะบนสารเคลือบจะถูกดักจับโดยใช้ระบบนำกลับคืนในห้องพ่นสี ซึ่งสีฝุ่นจะถูกคัดออก

อัตราการใช้ผงที่มีสีย้อมอยู่ที่ 70% ดังนั้นการกรองสีผงออกแล้วนำไปใช้ในการพ่นซ้ำจะช่วยลดการสูญเสียได้อย่างมาก

ระบบการกู้คืนได้รับการติดตั้งในห้อง ซึ่งระบายอากาศในพื้นที่ทำงานและคัดกรองสีฝุ่นออก และกลับสู่กระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนที่สามคือ โครงสร้างโลหะที่มีองค์ประกอบที่ใช้จะถูกวางไว้ในห้องโพลีเมอไรเซชัน โดยที่ชั้นจะถูก "อบ" การเคลือบเกิดขึ้นจากการให้ความร้อนกับสีจนกระทั่งสีละลาย ทำให้เกิดชั้นหินใหญ่ก้อนเดียว ฟิล์มแข็งบนพื้นผิวจะเกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง ซึ่งเป็นผลมาจากการชุบแข็งสำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ตและการระบายความร้อนสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติก

แบรนด์ที่ดีที่สุดในโลก

ในตลาดการเคลือบสีฝุ่นมีผลิตภัณฑ์มากมายจากผู้ผลิตหลายรายที่ใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน ให้เราดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์บางอย่างของการผลิตสีผงนำเข้าและรัสเซีย

บริษัทผู้ผลิตสีและเคลือบเงาที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งคือ Limerton นี่คือองค์กรฝรั่งเศสสมัยใหม่ที่ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตสีฝุ่น สมาคมวิจัยและการผลิต Limerton ใช้ความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์ล่าสุดของโลกในการผลิตผลิตภัณฑ์ ด้วยการใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม Limerton สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่เอื้อมถึงได้

บริษัท Limerton นำเสนอการเคลือบโลหะที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ด้วยสีที่หลากหลายและโครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกัน แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยสีฝุ่นที่มีเอฟเฟกต์ยอดนิยมมากมาย: สีแอนทีค มัวร์ และเมทัลลิก ซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ชื่นชอบรถยนต์

การเคลือบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้การปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนและรอยขีดข่วนได้อย่างดีเยี่ยม แต่ยังให้โครงสร้างที่ดูเรียบร้อยอีกด้วย สีผงลิเมอร์ตันมีจำหน่ายในสูตรพิเศษที่สามารถใช้ในสภาวะทางเคมีที่รุนแรงได้

ตำแหน่งผู้นำในการผลิตสีฝุ่นถูกครอบครองโดย Element บริษัท ของตุรกี องค์ประกอบของผง “ธาตุ” สำหรับโลหะมีพื้นผิวและสีที่หลากหลาย (รวมถึงมอเร่, แบล็คกลอส 9005) ผลิตภัณฑ์องค์ประกอบเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพยุโรป สีและสารเคลือบเงาองค์ประกอบผลิตขึ้นโดยใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม องค์ประกอบของพวกเขาปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ LKM "Element" ใช้งานง่าย ประหยัด และทนทาน

ผู้ที่ได้รับการซ่อมรถยนต์มาเป็นเวลานานจะตระหนักดีถึงผลิตภัณฑ์ของ บริษัท Malde ของเยอรมัน บริษัท นี้ผลิตสีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมพร้อมการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น สีโลหะ Malde จะยืดระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมสารเคลือบ ความต้านทานการสึกหรอ และจะทำหน้าที่ป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ มีสีให้เลือกหลากหลาย (รวมถึง 9005) และพื้นผิว (มัวร์, แชกรีน, แอนทีค ฯลฯ)

การผลิตสีและสารเคลือบเชิงฟังก์ชันเป็นธุรกิจหลักของบริษัท Akzo Nobel (เนเธอร์แลนด์) แหล่งผลิตของบริษัทตั้งอยู่ในหลายสิบประเทศ สารเคลือบผงของอั๊คโซ่ โนเบล (เงา, มัวเร) ถูกนำมาใช้ทั่วโลก

จีนผลิตสีและสารเคลือบเงาจำนวนมาก ปัจจุบันจีนได้เข้าถึงอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีระดับสูงและใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ องค์ประกอบของสี (จีน) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเป็นที่ต้องการของผู้บริโภคในประเทศ

การเคลือบเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติก (จีน) โดดเด่นด้วยคุณภาพดีในราคาที่เหมาะสมและมีการเคลือบสี 9005 ให้เลือกมากมาย พื้นผิวหลากหลาย รวมถึงmoiré

ผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายของรัสเซีย

ผู้ผลิตเทอร์โมเซตติงและวัสดุเทอร์โมพลาสติกจากประเทศต่างๆ ในรัสเซียมีตัวแทนอยู่ที่ Dessa Trading House ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของยุโรปและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย

บริษัท Dessa ในรัสเซียจำหน่ายวัสดุเทอร์โมเซตติงของฟินแลนด์ Teknos ในทุกสีและพื้นผิว (moiré, shagreen ฯลฯ) บริษัท Dessa เป็นตัวแทนอย่างเป็นทางการของ Teknos ที่เกี่ยวข้องกับฟินแลนด์และบริษัท Marpol ของอินเดียมาเป็นเวลาหลายปี "Dessa" ประสบความสำเร็จในการเติมเต็มตลาดของรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS ด้วยสารผงเทอร์โมเซตติงสำหรับการพ่นสีคุณภาพดีเยี่ยมและมีสีที่หลากหลาย

ข้อกังวลของอังกฤษ Plascoat ได้รับการพิจารณาว่าเป็นผู้นำระดับโลกในการผลิตผงเคลือบเทอร์โมพลาสติกซึ่งเป็นผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตในรัสเซียคือ บริษัท Dessa บริษัท Plascoat ทำงานกับสารที่เป็นผงมาหลายปีแล้ว และได้พัฒนาชุดสารเคลือบเทอร์โมพลาสติกไฮเทคที่มีสีต่างๆ (รวมถึง 9005) และพื้นผิว (โลหะ, moiré และอื่นๆ) ซึ่งนำเสนอในตลาดภายในประเทศโดย Dessa บ้านการค้า.

ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในรัสเซีย สีผง Triton ซึ่งผลิตโดย Sirius LLC ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเลิศ ผลิตภัณฑ์ของ Sirius ผู้ผลิตชาวรัสเซียมีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวโลหะและเป็นที่ต้องการของผู้บริโภค องค์ประกอบของการเคลือบนั้นปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและมนุษย์

หนึ่งในผู้ผลิตที่ดีที่สุดในรัสเซียคือ ZAO Ekolon Ekolon ผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์จาก Ekolon มีการเคลือบสีฝุ่นหลายประเภท (รวมถึง 9005 matte moire และอื่นๆ)

การเคลือบผงเป็นชั้นของผงโพลีเมอร์ที่ถูกพ่นลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นครั้งแรก จากนั้นจึงเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิที่กำหนดในเตาอบแบบพิเศษ (เตาอบโพลีเมอไรเซชัน)

เทคโนโลยีพื้นฐานของการเคลือบผงโลหะประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก:

1. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี (รวมถึงการขจัดสิ่งสกปรกและออกไซด์ การขจัดไขมันและฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน)
2. การทาชั้นสีฝุ่นลงบนพื้นผิวที่จะทาสีในห้องสเปรย์
3. การหลอมและการเกิดพอลิเมอไรเซชันของการเคลือบผงในเตาอบโพลีเมอไรเซชัน การก่อตัวของฟิล์มเคลือบ การทำความเย็นและการบ่มสี

สำหรับการผลิตปริมาณมากหรือการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ จะใช้ระบบการขนส่ง ด้วยความช่วยเหลือนี้ ผลิตภัณฑ์ทาสีจึงสามารถเคลื่อนย้ายจากสถานีหนึ่งไปอีกสถานีหนึ่งได้อย่างง่ายดาย หลักการทำงานคือชิ้นส่วนที่จะทาสีจะมาพร้อมกับระบบกันสะเทือนแบบพิเศษหรือรถเข็นที่เคลื่อนที่บนราง ระบบการขนส่งช่วยให้กระบวนการพ่นสีดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่อง จึงช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการเคลือบสีฝุ่น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโหลดลงบนสายพานลำเลียง เมื่อเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าก่อนทาสี ชิ้นส่วนจะเข้าสู่น้ำยาทำความสะอาดห้าขั้นตอน โดยจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำยาทำความสะอาด ล้างด้วยน้ำสะอาด บำบัดด้วยฟอสเฟตและป้องกันการกัดกร่อน

หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะแห้ง ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะถูกขับเคลื่อนผ่านเตาอบแห้งแบบพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้ามาหลังจากนั้นจึงทำให้เย็นลง

ขั้นตอนต่อไปคือการวางชิ้นส่วนไว้ในตู้พ่นสีหรือห้องพ่นสี โดยที่สีฝุ่นจะถูกพ่นลงบนชิ้นส่วนด้วยตนเองโดยใช้เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตโดยใช้ลมอัด ในเครื่องพ่นสารเคมี อนุภาคของสีจะมีประจุไฟฟ้า ภายใต้อิทธิพลของแรงไฟฟ้าสถิต อนุภาคผงจะถูกดึงดูดเข้าสู่พื้นผิวและตั้งอยู่บนชั้นที่สม่ำเสมอ

จากนั้นนำชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยผงไปไว้ในเตาอบหรือห้องอบประมาณ 10 นาทีเพื่อเคลือบชิ้นส่วนโดยตรง อุณหภูมิในเตาอบสูงถึง 150-220 องศา ที่นี่อนุภาคผงจะถูกละลายและตรึงไว้บนพื้นผิวที่จะทาสี กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการสร้างพื้นผิว หลังจากที่ฟิล์มเคลือบเกิดขึ้น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เย็นลงและนำออกจากสายพานลำเลียง