PREZANTIMI

Energjia termike është një nga llojet kryesore të energjisë së nevojshme për të siguruar jetën e njeriut. Energjia termike përdoret kryesisht për prodhimin e energjisë elektrike për nevojat teknologjike të ndërmarrjeve për qëllime të ndryshme, për ngrohjen dhe furnizimin me ujë të ngrohtë të objekteve të banimit dhe publikut.

Komplekset e pajisjeve që prodhojnë energji termike dhe sigurojnë dërgimin e saj tek konsumatori në formën e avullit të ujit ose ujë i nxehtë, quhen sisteme të furnizimit me ngrohje.

Avulli në industri, bujqësi dhe shërbime publike përdoret për nevoja teknologjike, njësi ventilimi, tharëse, për ngrohjen e ambienteve industriale dhe rezidenciale, si dhe për ngrohjen e ujit të përdorur në prodhim dhe për nevoja shtëpiake.

Sistemet e furnizimit me ngrohje janë komponenti më i rëndësishëm i ekonomisë energjetike të vendit. Lidhja më e rëndësishme në një sistem të unifikuar të kursimit të energjisë janë instalimet e bojlerit (gjenerimit të nxehtësisë) - një grup përbërësish dhe mekanizmash për prodhimin e energjisë termike në formën e avullit ose ujit të nxehtë. Lëndët djegëse organike dhe bërthamore, energjia diellore dhe gjeotermale, mbetjet e djegshme dhe termike nga ndërmarrjet industriale përdoren si burime primare të energjisë për instalimet që gjenerojnë nxehtësi. Sipas gjendjes së tyre të grumbullimit, të gjitha llojet e lëndëve djegëse organike ndahen në të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Kjo është arsyeja pse përdorim efikas Ky burim më i rëndësishëm i nxehtësisë në instalimet gjeneruese të nxehtësisë është një komponent i rëndësishëm i detyrës më të madhe ekonomike kombëtare të kursimit të karburantit dhe burimeve të energjisë.

Rënia kostot për njësi naftë e cilësisë së lartë për njësi të produktit përfundimtar arrihet duke përdorur të reja proceset teknologjike dhe pajisje me ekonomike.

Njësitë e kaldajave me naftë që përdorin dizajne moderne të pajisjeve të ngrohjes me naftë që djegin naftën në mënyrë më efikase dhe automatizimi i proceseve të djegies kontribuon në kursimin e energjisë.

STRUKTURA THEMELORE E BOILERIT

Një kazan me avull është një kompleks njësish të krijuara për të prodhuar avull uji. Ky kompleks përbëhet nga një numër pajisjet e shkëmbimit të nxehtësisë, të ndërlidhura dhe që shërbejnë për transferimin e nxehtësisë nga produktet e karburantit në ujë dhe avull. Transportuesi fillestar i energjisë, prania e të cilit është e nevojshme për formimin e avullit nga uji, është karburanti.

Elementet kryesore të procesit të punës që kryhet në impiantin e kaldajës janë:

1. Procesi i djegies së karburantit,

2. procesi i shkëmbimit të nxehtësisë ndërmjet produkteve të djegies ose vetë karburantit që digjet me ujë,

3. procesi i formimit të avullit, i përbërë nga ngrohja e ujit, avullimi i tij dhe ngrohja e avullit që rezulton.

Gjatë funksionimit, dy rrjedha ndërveprojnë me njëra-tjetrën në njësitë e bojlerit: rrjedha e lëngut të punës dhe rrjedha e formuar në furrën e ftohësit. Si rezultat i këtij ndërveprimi, avulli i një presioni dhe temperature të caktuar merret në daljen e objektit.

Kaldaja me avull me tub vertikal me gaz-vaj të tipit DE-16t/h janë krijuar për të prodhuar avull të ngopur dhe pak të mbinxehur që përdoret për nevojat teknologjike të ndërmarrjeve industriale, sistemet e ngrohjes, ventilimit dhe furnizimit me ujë të nxehtë. Dhoma e djegies së kaldajave ndodhet në anën e rreze konvektive, i formuar nga tuba vertikalë të ndezur në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Gjerësia e dhomës së djegies përgjatë akseve të tubave të ekranit anësor është e njëjtë për të gjithë kaldaja - 1790 mm.

Kryesor komponentët kaldaja janë bateritë e sipërme dhe të poshtme, një rreze konvektive, ekranet anësore dhe të pasme që formojnë dhomën e djegies.

Tubat e ekranit anësor të avullit, të cilët gjithashtu formojnë dyshemenë dhe tavanin e dhomës së zjarrit, futen direkt në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Skajet e tubave të ekranit të pasmë janë ngjitur në kolektorët e sipërm dhe të poshtëm me një diametër 159x6 mm. Tuba të ekranit të përparmë të kaldajave me kapacitet avulli 16 t/h janë ngjitur në kolektorë me diametër 159x6 mm.

Në hapësirën e ujit të daulles së sipërme ka një tub ushqimi dhe një tub për futjen e fosfateve, dhe në vëllimin e avullit ka pajisje ndarëse. Tamburi i poshtëm përmban tuba të shpuar për pastrim, një pajisje për ngrohjen me avull të ujit në kazan gjatë ndezjes dhe tuba për kullimin e ujit.

Kaldaja është e pajisur me fryrje të vazhdueshme nga tamburi i poshtëm dhe fryrje periodike nga kolektori i poshtëm i ekranit të pasmë, nëse ekrani i pasmë ka një kolektor nëse jo, fryrja periodike kombinohet me fryrjen e vazhdueshme, të kryer nga fundi i përparmë; daulle e poshtme.

Kaldaja është bërë me një qark avullimi me një fazë. Lidhja zbritëse e qarqeve të qarkullimit janë rreshtat e fundit, më pak të nxehta të tubave të paketave konvektive përgjatë rrjedhës së gazit.

Rrezja konvektive ndahet nga dhoma e djegies nga një ndarje gazi (ekrani i djegies majtas), në pjesën e pasme të së cilës ka një dritare për hyrjen e gazrave në rreze. Ndarja është bërë nga tuba me diametër 51x2,5 mm të vendosur afër (S = 55 mm) dhe të salduar së bashku. Kur futen në bateri, tubat ndahen në dy rreshta. Pikat e shpërndarjes mbyllen me ndarës metalikë dhe beton shamot. Pakoja konvektive formohet nga tuba vertikalë me diametër 51x2,5 mm të vendosur në një korridor, të ndezur në daullet e sipërme dhe të poshtme. Hapi i tubit përgjatë daulles është 90 mm, tërthor është 110 mm. Për të ruajtur nivelin e kërkuar të shpejtësive të gazit në tufat konvektive të kaldajave, janë instaluar ndarje gjatësore prej gize ose çeliku të shkallëzuar. Dilni gazrat e gripit nga kaldaja kryhet përmes një dritareje të vendosur në murin e pasmë të bojlerit.

Të gjitha madhësitë standarde të kaldajave kanë të njëjtin qark qarkullimi. Konturet e ekranit të pasmë të të gjithë kaldajave dhe ekrani i përparmë i kaldajave janë të lidhura me kazan përmes kolektorëve të ndërmjetëm: poshtë - shpërndarës

(horizontale) dhe e sipërme - mbledhëse (zhdrejtë). Skajet e kolektorëve të ndërmjetëm në anën përballë baterive bashkohen nga një tub riciklimi i pa ngrohur me një diametër 76x3,5 mm.

Si pajisjet kryesore të ndarjes së fazës së parë të avullimit, përdoren mburoja udhëzuese dhe tenda të instaluara në kazanin e sipërm, duke siguruar shpërndarjen e përzierjes së ujit me avull në nivelin e ujit. Si pajisje ndarëse dytësore të fazës së parë të bojlerit, përdoren një ndarës horizontale me çarje dhe një fletë e shpuar.

Mbingrohësi i bojlerit është bërë nga bobina të bëra nga tuba me diametër 32x3 mm. Mbrojtja e dendur e mureve anësore, tavanit dhe dyshemesë së dhomës së djegies bën të mundur përdorimin e izolimit të lehtë në kaldaja në dy ose tre shtresa pllakash izoluese me trashësi totale 15-20 mm. Veshja e mureve të përparme dhe të pasme kryhet sipas llojit të rreshtimit të lehtë: tulla prej balte zjarri me trashësi 65 mm dhe pllaka izoluese me trashësi totale 100 mm.

Çdo bojler DE është i pajisur me dy valvola sigurie pranverore, njëra prej të cilave është një valvul kontrolli. Në kaldaja pa mbinxehës, të dy valvulat janë instaluar në kazanin e sipërm të bojlerit dhe secila prej tyre mund të zgjidhet si valvul kontrolli. Në kaldaja me një mbinxehës, valvula e kontrollit është valvula e kolektorit të daljes së mbinxehësit.

Me një ulje të presionit në kaldaja në 0.7 MPa, ndryshimet në konfigurimin e kaldajave me ekonomizues nuk kërkohen, pasi ngrohja e ujit në ekonomizuesit e ushqimit në temperaturën e ngopjes së avullit në kazan është më shumë se 200 o C.

Elementet kryesore të kaldajave janë:

1.Dambujt e sipërm dhe të poshtëm;

3. Ekrani i majtë i djegies është i papërshkueshëm nga gazi;

5. Ekran djathtas me djegie, tubat e të cilit janë bërë në formë dhe mbivendosen me tavanin dhe pjesën e poshtme të kutisë së zjarrit (nën);

5. Ekrani i përparmë;

6. Ekrani i pasmë;

7.Dy kolektorë të ekranit me djegie të pasme, të bëra 0 159 * 6 mm;

8. Tuba konvektive;

9. Punime me tulla;

10.Korniza metalike;

11.Kafsha metalike;

12.Kufje;

13.Pajisje;

14. Instrumentet e kontrollit dhe matjes;

15. Tre tuba të poshtëm, 0 159 * 6 mm për kaldaja me kapacitet avulli deri në 16 t/h dhe 0 219 * 6 mm për kaldaja DE-25-14;

16. Tubi i riqarkullimit të ekranit të pasmë;

17.Aparati fryrës ndodhet në anën e majtë të traut konvektiv;

18. Tubacionet e bojlerit.

Tambujt e bojlerit janë prej çeliku të cilësisë së lartë 16 GS, me diametër të brendshëm 1000 mm. Trashësia e mureve të kazanit është 13 mm. Trau konvektiv bëhet përgjatë gjithë gjatësisë së tamburëve nga tuba me diametër 51ˣ2,5 mm. Ekrani i majtë i djegies është bërë nga tuba 0 51*4 mm. Ekrani i duhur i djegies, ekranet e përparme dhe të pasme janë bërë nga tuba d = 51˟2,5 mm. Dy kolektorë të ekranit të pasmë janë bërë nga tuba d = 159ˣ6 mm. Tubi i riqarkullimit është bërë nga një tub me diametër 76ˣ3,5 mm. Tre tuba të poshtëm me diametër 259ˣ6 mm (kaldaja DE-25-14).

Gjatësia e pjesës cilindrike të kazanëve rritet nga 2250 mm për kaldaja DE-4-14 në 7500 mm për kaldaja DE-25-14. Distanca në qendër bateri - 2750 mm. Për të hyrë në pjesën e brendshme të baterive, ka puseta në fundin e përparmë dhe të pasmë të baterive.

Gjerësia e rrezes konvektive është 890 mm për kaldaja 4; 6.5 dhe 16 ton avull dhe 1000 mm për kaldaja me kapacitet avulli 10 dhe 25 ton avull në orë.

Hapi i tubave të paketës konvektive përgjatë baterive është 90 mm, tërthor - 110 mm. Rreshti i mesëm i tubave të tufave konvektive përgjatë boshtit të baterive ka një hap prej -120 mm. Tubat e rreshtit të jashtëm të tufës konvektive kanë një hap gjatësor prej -55 mm. Në hyrje të daulleve, tubat ndahen në dy rreshta.

Në tufa konvektive të kaldajave me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 ton avull në orë për të siguruar shpejtësitë e kërkuara gazrat e gripit, janë instaluar ndarje gjatësore prej çeliku

Kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 25 ton avull në orë nuk kanë ndarje në traun konvektiv dhe shpejtësia e lëvizjes së gazrave të gripit ruhet duke ndryshuar gjerësinë e rrezes konvektive (1000 mm).

Rrezja konvektive ndahet nga dhoma e djegies nga një ekran i majtë me djegie të papërshkueshëm nga gazi. Ngushtësia e gazit sigurohet duke regjistruar pllaka metalike midis tubave përgjatë gjithë lartësisë së tyre nga kazani i poshtëm në kazanin e sipërm.

Në pjesën e pasme të ekranit të majtë të djegies pllaka metalike(Spacers) mos instaloni tubat e pjesës së pasme të tufës konvektive janë bërë në një korridor dhe formojnë "dritare" për rrjedhjen e gazrave të gripit nga furra në tufën konvektive.

Zonat ku gypat e ekranit kalohen në hyrje të baterive janë të ngjeshura me beton shamot.

Tubat e ekranit të duhur të djegies formojnë pjesën e poshtme dhe tavanin e kutisë së zjarrit.

Tuba të ekranit të përparmë në sasinë 4 ose 2 ( modifikime të ndryshme kaldaja) kufizojnë mbështjellësin e djegësit djathtas dhe majtas dhe futen në kazanët e sipërm dhe të poshtëm (shih figurën).

Kaldaja DE-25-14 GM (Pamje e pasme)

Seksioni kryq i dhomës së djegies është i njëjtë për të gjithë kaldaja. Lartësia mesatare e dhomës së djegies është 2400 mm, gjerësia 1790 mm. Thellësia e dhomës së djegies rritet me rritjen e prodhimit të avullit të bojlerit nga 1930 mm për kaldaja DE-4-14 në 6960 mm për kaldaja me 25 ton avull në orë.

Pjesa kryesore e tubave të tufës konvektive, ekrani i duhur i djegies, si dhe tubat e ekranit të përparmë lidhen me bateritë me ndezje.

Tubat e ndarjes së papërshkueshme nga gazi, si dhe një pjesë e tubave të ekranit të djegies së djathtë dhe rreshtit të jashtëm të rrezes konvektive, ngjiten në bateri me saldim elektrik.

Tubat e ekranit të pasmë të furrës janë ngjitur në kolektorët e poshtëm dhe të sipërm 0 159 * 6 mm. Kolektorët, nga ana tjetër, janë ngjitur në bateritë e sipërme dhe të poshtme.

Skajet e kolektorëve në anën përballë baterive janë të lidhura me një tub riqarkullimi të pa ngrohur 0 76 * 3.5 mm.

Në të gjitha kaldaja, për të mbrojtur kundër mbinxehjes në anën e djegies së tubit të riqarkullimit dhe kolektorëve dhe tubave të ekranit të pasmë, dy tuba 0 51 * 2.5 mm janë instaluar në dhomën e djegies, të lidhur me bateritë me ndezje (shih Fig. Nr. 2, faqe 6).

Kaldaja DE me një kapacitet avulli deri në 10 t/h kanë katër qarqe qarkullimi:

Qarku i qarkullimit të ujit të rrezes konvektive dhe ekranit të majtë të djegies;

Qarku i ujit qarkullues i ekranit të duhur të djegies;

Qarku i qarkullimit të ujit të ekranit të përparmë;

Qarku i qarkullimit të ujit të ekranit të pasmë me djegie.

Në kaldaja DE-16-14 dhe DE-25-14, të cilët kanë ndarje brenda baterive dhe avullim me 2 faza, qarkullimi i ujit është shumë më i ndërlikuar.

Kaldaja me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 ton avull në orë punojnë me avullim njëfazësh. Në kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 25 ton avull në orë, përdoret avullimi me 2 faza. Për këto qëllime, ndarjet metalike bëhen në kazanët duke i ndarë bateritë në dy ndarje: një ndarje e madhe - përfundimi dhe një ndarje e vogël - kripë. Në kazanin e sipërm, ndarja nuk është e vazhdueshme, domethënë nuk mbulon të gjithë diametrin e daulles.

Një ndarje e fortë është instaluar në kazanin e poshtëm.

Në fazën e dytë të avullimit, duke përdorur ndarje tërthore në bateri, kryhen sa vijon:

Pjesa e pasme e ekraneve të kutisë së zjarrit majtas dhe djathtas;

Ekrani i pasmë;

Pjesë e një tufe tubash konvektive të vendosura në një zonë me temperatura më të larta të gazit të shkarkimit.

Faza e dytë e kazanit të sipërm furnizohet me ujë përmes një tubi të tejmbushjes 0133 mm të gjatë, të paktën 2 metra të gjatë, duke kaluar përmes ndarjes ndarëse të daulles së sipërme.

Qarku i avullimit të fazës së dytë ka tre tuba më të ulët të pa ngrohur 0159*6 mm, për kaldaja DE me kapacitet avulli deri në 16 ton avull në orë dhe 0219*6 mm për kaldaja DE-25-14.

Sistemi i kullimit të qarkut të ndarjes së kripës përbëhet nga tuba të pa ngrohur. Sistemi në rënie i fazës së parë të avullimit përbëhet nga rreshtat e fundit të tubave të paketave konvektive përgjatë rrjedhës së gazit.

Pajisjet ndarëse janë të vendosura në vëllimin e avullit të tamburit të sipërm: të shpuar një fletë metalike dhe ndarësit e pllakave.

Në vëllimin e ujit të kazanit të sipërm ka një tub ushqimi dhe një tub për futjen e reagentëve kimikë. Mburoja udhëzuese dhe vizore për pastrimin e avullit nga kripërat e fortësisë.

Tamburi i sipërm i bojlerit përmban gjithashtu kolona qetësuese dhe tuba impulsesh nga ndarjet e përfundimit dhe kripës deri te treguesit e nivelit të ujit.

Treguesit e nivelit të ujit janë të lidhur me tubat (gypat e impulsit) që vijnë nga vëllimet e avullit dhe ujit nga ndarjet e mbarimit dhe kripës së kazanit të sipërm.

Ministria e Arsimit dhe Shkencës Federata Ruse

Institucioni Arsimor Buxhetor Federal i Shtetit

Arsimi i Lartë Profesional

"Universiteti Teknik Shtetëror Magnitogorsk me emrin G.I. Nosov"

(FSBEI HPE "MSTU")

Departamenti

punë kursi

në disiplinën: “Instalimet e gjenerimit të nxehtësisë”

me temën: "Llogaritja termike e bojlerit DE-16-14GM"

Interpretues: Pivkin A.A., student i vitit të 4-të, grupi SO-12

Drejtues: Trubitsyna G.N., Ph.D. teknologjisë. Sci., Profesor i Asociuar

Puna u miratua për mbrojtje “”20.

(nënshkrimi)

Puna është e mbrojtur "" 20g. me vlerësim

(nënshkrimi)

Magnitogorsk 2016

Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Federatës Ruse

Buxheti federal i shtetit institucion arsimor

arsimin e lartë profesional

"Universiteti Teknik Shtetëror Magnitogorsk

Ata. G. I. Nosova"

(FSBEI HPE "MSTU")

Departamenti “Furnizimi me ngrohje dhe gaz, ventilimi dhe

Furnizimi me ujë, kanalizime"

DETYRË PËR PUNË NË KURSI

Studenti

(Emri i plotë)

Të dhënat fillestare:

Afati: " " 20 g

Mbikëqyrësi: //

Mori detyrën: //

(nënshkrimi) (deshifrimi i nënshkrimit)

Magnitogorsk 2016

USHTRIMI
1. TË DHËNAT FILLESTARE
2. NDËRTIMI DHE FUNKSIONIMI I BOILERIT DE-16-14 GM
2.1. Forma e përgjithshme
2.2. Përshkrim
2.4. Tamburi i bojlerit DE-16-14 GM
2.5. Kaldaja automatike DE-16-14 GM
2.6.Ekonomizues uji
2.6.1. Ekonomizues prej gize
2.6.2. Modifikimet
2.6.3. Karakteristikat e ekonomizuesve të gize
3. LLOGARITJA E VËLLIMIT DHE ENTALPIA E PRODUKTEVE TË DJEGJES DHE AJRIT
3.1. Llogaritja e vëllimeve të produkteve të djegies dhe ajrit.
3.2. Llogaritja e produkteve të djegies në sipërfaqet e ngrohjes
3.3. Llogaritja e entalpive të produkteve të djegies dhe ajrit
4. BILANCI I NXEHTËSISË TË NJËSISË SË KALDADAVE
5. LLOGARITJA E TRANSFERIT TË NXEHTËSISË NË SIPËRFAQET NXEHMESE
5.1 Llogaritja termike e kalibrimit të dhomës së djegies
BIBLIOGRAFI

USHTRIMI

Është e nevojshme të kryhet një llogaritje verifikimi i njësisë së bojlerit të tipit DE-16 me elementë të llogaritjes strukturore të sipërfaqeve individuale të ngrohjes (ekonomizues uji). Qëllimi kryesor i llogaritjes së verifikimit është të përcaktojë treguesit kryesorë të performancës së njësisë së bojlerit, si dhe masat e projektimit që sigurojnë besueshmëri dhe efikasitet të lartë të funksionimit të tij në kushte të caktuara.

TË DHËNAT FILLESTARE

Njësia e bojlerit DE-16-14 GM për gaz dhe lëndë djegëse të lëngshme, markë GM (djegëse me gaz-naftë), Federata Ruse, rajoni i Saratovit, gaz natyror nga tubacioni i gazit Saratov - Gorky.

Tabela 1

Karakteristikat e projektimit të bojlerit me avull të tipit DE-16-14 GM

Fabrika e kaldajave në Biysk

№	Emri i treguesit	Kuptimi
	Kapaciteti i avullit,
	Presioni i avullit në daljen e bojlerit, (kgf/cm2)
	Temperatura e avullit
	Temperatura e ujit të ushqyer,
	Temperatura e gazit të tymit,
	Lloji i karburantit të projektimit	Gazit natyror
	Konsumi i karburantit
	Lloji i pajisjes me djegie	TLZM
	Sipërfaqja e pasqyrës së djegies, m 2	6,39
	Vëllimi i dhomës së djegies, m 3	22,5
	Sipërfaqja e ngrohjes me rrezatim, m 2	30,3
	Sipërfaqja ngrohëse e rrezes konvektive, m2	207,3
	Diameter i Jashtem tubat e tufave konvektive, m	0,051
	Hapësirë ​​tërthore të tubit, m	0,11
	Hapësira gjatësore e tubave, m	0,09
	Numri i rreshtave të tubave, copë
	Gjatësia e një tubi të ekonomizuesit të ujit, m	1,5
	Efikasiteti bruto i bojlerit,
	dimensionet bojler mm: gjatësia gjerësia lartësia	8655 5205 6050

tabela 2

Pesha e karburantit operativ

Përbërje kimike
metani	etanit	propan	butani	pentani	nitrogjenit	dioksid karboni
91,9%	2,1%	1,3%	0,4%	0,1%	3%	1,2%
Nxehtësia e djegies 8630 kJ/m³	Dendësia 0,786 kg/m³

NDËRTIMI DHE FUNKSIONIMI I BOILERIT DE-16-14 GM

2.1 Pamje e përgjithshme e bojlerit

Një vizatim i seksionit gjatësor të bojlerit DE-16 është dhënë në Shtojcën 1.

2.2. Përshkrim

Kaldaja me avull DE-16-14 GM gaz-vaj tub vertikal uji me qarkullimi natyror tipi E (DE) me një produktivitet prej 16 ton avull të ngopur (194 °C) në orë, i përdorur për nevojat teknologjike të ndërmarrjeve industriale, në sistemet e ngrohjes, ventilimit dhe furnizimit me ujë të nxehtë. Dhoma e djegies së bojlerit DE në formën e një "D" latine formohet nga tubat e ekranit dhe ndodhet në të djathtë të rrezes konvektive, e pajisur me tuba vertikalë të ndezur në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Përbërësit kryesorë të bojlerit DE-16-14GM janë bateritë e sipërme dhe të poshtme, sistemi i tubave të bojlerit DE përbëhet nga një rreze konvektive, një ekran i pasmë i përparmë dhe anësor, duke formuar dhomën e djegies së bojlerit DE-16-14GM .

Kaldaja DE-16 14 GM me kapacitet avulli deri në 16 t/h me diametër të kazanëve të sipërm dhe të poshtëm 1000 mm. Distanca midis baterive është përkatësisht 1700 mm dhe 2750 mm (maksimumi i mundshëm në kushtet e transportit të bllokut me hekurudhë). Për të hyrë në brendësi të daulleve, ka puseta me mbyllje (mbulesë pusetash) në fundet e përparme dhe të pasme të secilës prej tyre. Kazanët për kaldaja me presion pune prej 1.4 MPa (abs) janë bërë prej çeliku 16GS ose 09G2S dhe kanë një trashësi muri përkatësisht 13 mm.

Kaldaja me avull DE-16 14 GM me kapacitet 16 dhe 25 t/h me skemë avullimi me dy faza. Faza e dytë e avullimit përfshin pjesën e pasme të ekraneve të furrës dhe një pjesë të rrezes konvektive, e vendosur në zonën me temperaturë më të lartë të gazit. Qarqet e avullimit të fazës së dytë kanë një sistem zbritjeje të pa ngrohur.

Në kaldaja me kapacitet 16 dhe 25 t/h, mbinxehësi është vertikal, i kulluar nga dy rreshta tubash.

Kaldaja DE-16-14 GM furnizohet si në blloqe ashtu edhe me shumicë; Bateritë e sipërme dhe të poshtme me pajisje brenda daulleve, një sistem tubash ekranesh dhe një rreze konvekcioni (nëse është e nevojshme, një mbinxehës), kornizë mbështetëse, izolim dhe rreshtim.

Si sipërfaqe ngrohëse të bishtit të bojlerit përdoren ekonomizues çeliku BWES ose gize EB.

Kaldaja me avull DE 16 14 GM është e pajisur me sisteme të pastrimit të sipërfaqeve ngrohëse duke përdorur një GUV (gjenerator i valëve të goditjes).

Mbështetësit e fiksuar të kaldajave janë mbështetësit e përparmë të kazanit të poshtëm. Mbështetësit e mesëm dhe të pasmë të kazanit të poshtëm janë të lëvizshëm dhe kanë vrima ovale për bulonat që janë ngjitur në kornizën mbështetëse gjatë transportit.

Kaldaja DE-16-14 GM është e pajisur me dy valvola sigurie pranverore 17s28nzh, njëra prej të cilave është një valvul kontrolli. Në kaldaja pa mbinxehës, të dy valvulat janë instaluar në kazanin e sipërm të bojlerit dhe secila prej tyre mund të zgjidhet si valvul kontrolli. Në kaldaja me një mbinxehës, valvula e kontrollit është valvula e kolektorit të daljes së mbinxehësit.

Prodhimi nominal i avullit dhe parametrat e avullit (që korrespondojnë me GOST 3619-82) sigurohen në një temperaturë të ujit ushqyes prej 100°C kur digjen lëndë djegëse: gaz natyror me ngrohje specifike djegia 29300-36000 kJ/kg (7000-8600 kcal/m3) dhe klasat e vajit të karburantit M40 dhe M100 sipas GOST 10588-75.

Gama e kontrollit është 20-100% e prodhimit nominal të avullit. Lejohet funksionimi afatshkurtër me një ngarkesë prej 110%. Ruajtja e temperaturës së mbinxehjes në kaldaja me mbinxehës me avull sigurohet në intervalin e ngarkesës 70-100%.

Kaldaja DE-16-14 GM mund të funksionojë në intervalin e presionit prej 0,7-1,4 MPa.

Në shtëpitë e kaldajave të krijuara për të prodhuar avull të ngopur pa vendosur kërkesa strikte për cilësinë e tij, prodhimi i avullit të kaldajave të tipit E (DE) me një presion të reduktuar në 0,7 MPa mund të merret njësoj si në një presion prej 1,4 MPa.

Për bojlerin DE-16-14 GM xhiros valvulat e sigurisë 17s28nzh korrespondojnë me performancën nominale të bojlerit në një presion jo më të ulët se 0,8 MPa (abs).

Standardet e cilësisë së ujit dhe avullit të ushqimit duhet të përputhen me kërkesat e rregulluara nga rregullat " Shërbimi Federal mbi Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore" të Rusisë.

Jeta mesatare e shërbimit të bojlerit ndërmjet riparime të mëdha me numrin e orëve të përdorimit të kapacitetit të instaluar 2500 orë/vit - 3 vjet, jetëgjatësia mesatare e shërbimit para fshirjes është të paktën 20 vjet.

Kaldaja me avull DE-16-14 GM mund të përdoret si kaldajë me ujë të nxehtë (sipas dokumentacionit teknik të ndërmarrjes).

2.3 Sistemi i tubacioneve të bojlerit DE-16-14 GM

Tubat konvektivë DE-16-14 GM dhe tubat me ekran DE-16 14 GM janë bërë ekskluzivisht nga tubi i bojlerit pa tela me diametër 51 mm dhe trashësi muri 2,5 mm. Meqenëse saldimi mund të bëhet një përqendrues i streseve të brendshme dhe të çojë në një ulje të rezistencës ndaj korrozionit, forcës dhe madje edhe shkatërrimit të produktit. Tubat e bojlerit prodhohen nga deformimi i ftohtë ose i nxehtë, i cili siguron rezultate të shkëlqyera me cilësi dhe qëndrueshmëri. Për tubin konvektiv DE-16-14 GM dhe tubin e ekranit DE-16 14 GM, GOST 8734-75 ose GOST 8731-74 përdoret (notat e çelikut: St10, St15, St20, St25 dhe trashësia e murit përkatësisht nga 2,5 në 13 mm ) . Si rregull, tubat konvektivë DE-16-14 GM dhe tubat e ekranit DE-16 14 GM përdoren në kushte të parametrave të avullit të lartë dhe superkritikë. Në këtë rast, përdoret një nënlloj i rrotullimit të tubave të bojlerit: gypat për kaldaja me avull ato i plotësojnë më së miri këto kushte. Tubat për sistemin e tubave të bojlerit DE-16 14 GM prodhohen me rrotullim të nxehtë në një mulli të vazhdueshëm dhe me presim të nxehtë, i cili siguron rezultate të shkëlqyera në çdo temperaturë. Dhoma e djegies së bojlerit DE-16 14 GM është formuar nga tubat e ekranit të ndezur në kazanin e sipërm dhe të poshtëm të bojlerit DE-16 14 GM në formë shkronja latine"D".

2.4. Tamburi i bojlerit DE-16

Tamburi i bojlerit DE-16, presioni i funksionimit 1.4 MPa, është prej çeliku 16GS, 09G2S, trashësia e murit është përkatësisht 13 dhe 22 mm. Teknologjia për prodhimin e baterive të bojlerit DE-16-14 është e ngjashme me teknologjinë origjinale të fabrikës; prerja e llamarinës, përpunimi i skajit të fletës për saldim, rrotullimi i fletëve me rula për të marrë guaskat e kazanit të ardhshëm të bojlerit DE-16 14 GM, saldimi me hark i zhytur i predhave dhe fundeve duke përdorur një makinë saldimi automatik, vrima shpimi për një tub bojler ø 51 mm, duke përdorur metodën e bluarjes me vrima të mëvonshme gërvishtëse, e cila kur rrotullohet një tub në një kazan kur instaloni një kazan DE-16-14 GM, siguron një lidhje më të besueshme kur kontrolloni një provë hidraulike të një DE- 16 14 kaldaja GM. Kontrolli i saldimeve sigurohet nga diagnostikimi tejzanor i kazanit të bojlerit DE-16 14 GM. Si produkt i perfunduar Tamburi i bojlerit DE-4 caktohet dhe vuloset me një numër serik, dhe vendosen pulla me një certifikatë dhe leje për përdorimin e "ROSTEKHNADZOR" të bashkangjitur. Për inspektimin e baterive të bojlerit DE dhe pajisjeve të vendosura në to, si dhe për pastrimin e tubave me rula, ka puseta në fundet e pasme; kaldaja DE-16 dhe DE-10 me një kazan të gjatë kanë një vrimë tjetër në pjesën e përparme të poshtme të kazanit të sipërm.

Në pjesën e sipërme të kazanit të sipërm të bojlerit DE-16-14, janë salduar tubat për instalimin e valvulave të sigurisë, valvula kryesore e avullit ose valvula e portës, valvulat për marrjen e mostrave të avullit dhe nxjerrja e avullit për nevoja ndihmëse (fryrje).

Në hapësirën e ujit të kazanit të sipërm të bojlerit DE-16 ka një tub furnizimi, dhe në vëllimin e avullit të kazanit ka një pajisje për ndarjen e avullit. Tamburi i poshtëm i bojlerit DE-16 14 GM përmban një tub të shpuar për pastrim, një pajisje për ngrohjen e kazanit gjatë ndriçimit (për kaldaja me kapacitet 16 t/h e lart) dhe një pajisje për kullimin e ujit.

Për të monitoruar nivelin e ujit në kazanin e sipërm të bojlerit DE-16, janë instaluar dy tregues niveli.

Në pjesën e përparme të kazanit të sipërm të bojlerit DE-16 ka dy pajisje për zgjedhjen e impulseve të nivelit të ujit për automatizimin e bojlerit.

2.5. Kaldaja automatike DE-16-14 GM

Funksionet e automatizimit të bojlerit:

1.Matja dhe alarmi: kaldaja automatike DEV-16 14 GM duke përdorur alarmet e dritës dhe zërit kur parametrat teknologjikë devijojnë nga norma.

2. Ndezja dhe fikja e bojlerit: automatizimi i bojlerit të ngrohjes së ujit DE-16 14 GM ndizet dhe ndalon automatikisht bojlerin, pa pjesëmarrjen e personelit të mirëmbajtjes, i cili plotëson kërkesat e rregullave të PB 12-529-03.

3. Rregullimi i procesit të djegies: rregullimi automatik furnizimi me karburant në furrën e bojlerit në varësi të temperaturës së ujit që del nga kaldaja;

4. Vakum: kontrolli automatik i bojlerit DEV 16 14 GM siguron rregullimin e vakumit në furrën e bojlerit, raportin karburant-ajër duke përdorur MEO ose konvertuesit e frekuencës instaluar në ventilator (VDN) dhe shkarkimin e tymit (DN).

5. Mbrojtja: automatizimi i bojlerit të ngrohjes së ujit DE-16 14 GM siguron që kaldaja të ndalojë nëse ndryshojnë parametrat e specifikuar teknologjikë:

● kur rritet temperatura e ujit në daljen e bojlerit,

● kur presioni i ajrit ulet,

● kur ka një devijim në presionin e gazit përpara djegësit,

● kur zvogëlohet vakuumi në furrën e bojlerit,

● kur ka një devijim në presionin e ujit në daljen e bojlerit,

● kur presioni i karburantit para djegësit ulet,

● kur rrjedha e ujit nëpër bojler zvogëlohet,

● kur flaka e djegësit fiket,

● kur voltazhi zhduket në qarqet mbrojtëse,

● në rast ndalimi urgjent të ventilatorit dhe shkarkimit të tymit,

6.Matja dhe sinjalizimi: kaldaja automatike DEV-16-14 GM siguron matjen dhe sinjalizimin e parametrave të funksionimit të bojlerit:

● presioni i ujit në hyrjen e bojlerit;

● presioni i ujit në daljen e bojlerit,

● temperatura e ujit në hyrjen e bojlerit,

● temperatura e ujit që del nga bojler,

● presioni i ajrit përpara djegësit,

● vakum në furrën e bojlerit,

● rrjedhja e ujit nëpër bojler,

● Temperatura e gazit të tymit.

7. Kontrolli i "nivelit të sipërm" (opsionale): kur pajisja e sistemit të automatizimit të bojlerit të ngrohjes së ujit DE 16 14 GM me kontroll "niveli i sipërm", zbatohet;

● prezantimi i informacionit në lidhje me funksionimin e bojlerit në një monitor kompjuteri në formën e diagrameve dhe grafikëve mnemonikë,

● kontrolli i bojlerit,

● arkivimin dhe regjistrimin e parametrave.

Në sistemin e automatizimit të bojlerit DEV-16-14 GM, siç kërkohet nga PB 10-574-03, është instaluar një regjistrues elektronik - një "Termodat17M5" me katër kanale, i cili regjistron shkakun rrënjësor të aksidentit.

Ekonomizues uji

Ekonomizues prej gize

Një ekonomizues uji është një shkëmbyes nxehtësie me tuba në të cilin uji i ushqimit nxehet në një temperaturë prej 30 - 40 o C nën pikën e vlimit përpara se të hyjë në bojler për të parandaluar formimin e avullit dhe goditjet hidraulike brenda tij. Ngrohja ndodh për shkak të nxehtësisë së gazrave të shkarkimit, duke rritur kështu efikasitetin e njësisë së bojlerit.

Modifikimet

Shembull simbol ekonomizues prej gize:

EB1-300I(P) – njësi ekonomizuese me një kolonë, sipërfaqe ngrohëse prej 300 m2 dhe pastrim me puls gazi (I) ose me avull (P).

Figura 1. Ekonomizuesi i ujit me gize me një kolonë me bllok.

A - seksion gjatësor; B – seksion kryq 1 – valvul; 2 – pajisje për fryrje; 3 – tuba me pendë prej gize; 4 - kanal gazi.

NË kaldaja me avull temperatura e murit marrës të nxehtësisë në të gjithë njësinë është pothuajse e njëjtë dhe pak e kalon pikën e vlimit. Ndërsa presioni i avullit rritet, temperatura e murit rritet, duke rezultuar në një rritje të temperaturës së gazit të gripit. Është e paarsyeshme të lëshohen gazra me një temperaturë kaq të lartë në atmosferë. Pajisjet e krijuara për të zgjidhur këtë problem përfshijnë ekonomizuesit.

Ekonomizuesit e blloqeve prej gize përdoren si sipërfaqe për ngrohje të bishtit të kaldajave të palëvizshme me avull të llojeve DE, KE dhe DKVR.

Ekonomizuesit instalohen individualisht në një kazan ose në një grup kaldajash presion i ulët(deri në 2.4 MPa) dhe fuqi të ulët dhe mund të shkëputet nga kaldaja përmes rrugëve të gazit dhe ujit.

Ekonomizuesit të këtij lloji bërë nga tuba me shirita gize me fllanxha, të cilat lidhen me njëra-tjetrën duke përdorur rrotulla (harqe) prej gize. Gjatësia e tubave prej gize me fund të ekonomizuesit është 2 ose 3 m, diametri i tubave është 76x8 mm, fllanxha lidhëse madhësia katrore 150 x 150 mm. Sipërfaqja e përgjithshme sipërfaqja e ngrohjes së tubit është përkatësisht 2,95; 4.49 m2.

Oriz. 2. Pjesë të një ekonomizuesi uji prej gize.

A– tub me pendë; B– lidhjen e tubave duke përdorur një rul (hark).

Numri i tubave në paketim në planin horizontal përcaktohet në bazë të shpejtësisë së produkteve të djegies, zakonisht në intervalin 6-9 m/s; numri i rreshtave horizontale përcaktohet nga sipërfaqja e kërkuar totale e ngrohjes.

Uji lëviz në mënyrë sekuenciale nëpër të gjitha tubacionet nga poshtë lart, dhe produktet e djegies kalojnë nëpër boshllëqet midis brinjëve të tubave nga lart poshtë. Me këtë model të lëvizjes së ujit (ngritjes), sigurohet heqja më e mirë flluska ajri. Për të hequr depozitat e mundshme, sipërfaqet e jashtme të ekonomizuesve fryhen periodikisht me avull (P) ose ajër të kompresuar (pastrimi i pulsit të gazit (G)) duke përdorur ventilatorë.

Oriz. 5. Lëvizja e ujit dhe produkteve të djegies në ekonomizues.

Për të siguruar funksionim të besueshëm, pajisjet e nevojshme janë instaluar në hyrje dhe dalje - valvola sigurie dhe valvula mbyllëse, termometra, matës presioni, valvul kullimi, valvula e kontrollit, dhe në pikën e sipërme të ekonomizuesit ka kunja për të hequr ajrin.

Oriz. 6. Diagrami i lidhjes për një ekonomizues gize.

1 – kazan i bojlerit;
2 – valvul mbyllëse;
3 – valvula e kontrollit;
4 – valvula në vijën e shkarkimit; 5 – valvul sigurie; 6 – valvula e ventilimit; 7 – ekonomizues uji prej gize; 8 – valvul kullimi.

Ekonomizuesit prej gize furnizohen ose në formën e pjesëve të veçanta me montim në vend, ose në formën e blloqeve të transportueshme në rreshtim të lehtë me veshje metalike.

Ekonomizuesit EB2-94I(P) - EB2-236I(P) furnizohen në një bllok, EB1-300I(P) dhe EB1-330I(P) - në dy blloqe, EB1-646I(P) dhe EB1-808I(P) ) - në tre blloqe.

Avantazhi i ekonomizuesve të gize: përdorimi i gizës në sipërfaqet ngrohëse dhe pjesët lidhëse rrit ndjeshëm jetën e shërbimit për shkak të rezistencës së tij ndaj korrozionit, si në sipërfaqet e brendshme ashtu edhe të jashtme.

PËRSHKRIMI TEKNIK, UDHËZIME

INSTALIMI, FUNKSIONIMI, MIRËMBAJTJA DHE RIPARIMI

00.0303.002 Dmth

PREZANTIMI

PËRSHKRIMI TEKNIK

PAJISJE, INSTRUMENTACION DHE PAJISJE TË SIGURISË

UDHEZIME INSTALIMI

Transporti

Pritja dhe ruajtja e bojlerit

Kërkesat për vendndodhjen e instalimit të bojlerit

Instalimi i bojlerit

Instalimi i djegësve

Masat e sigurisë

Tharja e rreshtimit, alkalizimi

REGJIMI KIMIK I UJIT TË KALDAJAVE

UDHËZIMET E PËRDORIMIT

Dispozitat e përgjithshme

Inspektimi dhe përgatitja për ndezje

Ndezja

Vënia në punë e bojlerit

Ndalimi i bojlerit

Ndalesa emergjente

PASTRIMI I BRENDSHËM I BOILERIT

Pastrim mekanik i bojlerit

Pastrim kimik i bojlerit

RIPARIMI I KALDADAVE

pjesë e përbashkët

Llojet e defekteve dhe dëmtimeve të elementeve të bojlerit

Kontrollimi i gjendjes së elementeve të bojlerit

Kryerja e punimeve të riparimit

Shënimi

PROGRAMI I INSPEKTIMIT TË KALDADAVE

Inspektimi i daulleve

Inspektimi i tubave të sipërfaqes së ngrohjes

Inspektimi i kolektorëve të ekranit, superngrohës

Inspektimi i tubacioneve brenda bojlerit, tubave të pa ngrohur me një diametër të jashtëm 100 mm ose më shumë

Standardet për vlerësimin e cilësisë së elementeve të ekzaminuara

LISTA E DOKUMENTACIONIT RREGULLATIV DHE TEKNIK TË PËRDORUR NË KONTROLLIN EKSPERT DEFEKTOSKOPIK TË KALDAJVE ME AVULL DKVR DHE DE

Shtojca 1. Diagramet e rrëshqitësit, fletët 1, 2, 3, 4 Shtojcat

Shtojca 2. Vizatimi i valvulës së sigurisë

Shtojca 3. Përgatitja e tubave për saldim. Llojet e prizave dhe instalimi i tyre

PREZANTIMI

Ky manual ofron një përshkrim, dizajn dhe karakteristika teknike të kaldajave.

Udhëzimet u zhvilluan në përputhje me GOST 2.601-68 "ESKD. Dokumentet Operacionale" dhe përmban informacionin e nevojshëm për instalimin, fillimin, vënien në punë, funksionimin, mirëmbajtjen dhe riparimin e kaldajave me gaz-vaj të tipit DE, me kapacitet avulli 4; 6.5; 10; 16 dhe 25 t/h s presion absolut 1.4 dhe 2.4 MPa (14 dhe 24 kgf / cm 2) sipas GOST 3619-89.

Përveç këtyre udhëzimeve, gjatë kryerjes së punës, duhet gjithashtu të udhëhiqeni nga dokumentet e mëposhtme:

"Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të kaldajave me avull dhe ngrohje të ujit" të miratuara nga Gosgortekhnadzor i Rusisë (në tekstin e mëtejmë "Rregullat për kaldaja");

"Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të tubacioneve me avull dhe ujë të nxehtë" të miratuar nga Gosgortekhnadzor;

SNiP 3.05.05 - 84 " Pajisjet teknologjike dhe tubacionet teknologjike";

SNiP 3.01.01 - 85 "Organizimi i prodhimit të ndërtimit";

SNiP 3.05.07 - 85 "Sistemi i automatizimit";

SNiP 111 - 4 - 80 "Siguria në ndërtim";

VSN 217 – 87 “Përgatitja dhe organizimi i punimeve të ndërtimit dhe instalimit gjatë ndërtimit të shtëpive të kaldajave”;

SNiP 3.01.04 - 87 "Pranimi i projekteve të përfunduara të ndërtimit. Dispozitat e përgjithshme";

GOST 27303 - 87 "Kaldaja me avull. Pranimi pas instalimit."

PËRSHKRIMI TEKNIK

Qëllimi, të dhënat teknike dhe dizajni i kaldajave

Kaldaja me avull DE janë krijuar për të prodhuar avull të ngopur ose të mbinxehur që përdoret për nevojat teknologjike të ndërmarrjeve industriale, si dhe sistemet e ngrohjes, ventilimit dhe furnizimit me ujë të nxehtë.

Karakteristikat dhe parametrat kryesore të kaldajave janë dhënë në tabelën 1.

Kaldaja vertikale me tub uji me dy daulle janë bërë sipas skemës së projektimit "D", një tipar karakteristik i së cilës është vendndodhja anësore e dhomës së djegies në lidhje me pjesën konvektive të bojlerit.

Komponentët kryesorë të kaldajave janë kazanët e sipërm dhe të poshtëm, trau i konvekcionit dhe ekrani i majtë i djegies (ndarja e papërshkueshme nga gazi), ekranet e djathta dhe të pasme të djegies që formojnë dhomën e djegies, si dhe tubat e ekranit për murin e përparmë. të kutisë së zjarrit.

Në të gjitha madhësitë standarde të kaldajave, diametri i brendshëm i baterive të sipërme dhe të poshtme është 1000 mm. Gjatësia e pjesës cilindrike të kazanëve rritet me rritjen e prodhimit të avullit të bojlerit nga 2250 mm për kaldaja 4 t/h në 7500 mm për kaldaja 25 t/h. Distanca midis akseve të kazanit është 2750 mm.

Tambujt janë bërë prej fletë çeliku të klasës 16GS GOST5520-79 me trashësi 13 dhe 22 mm për kaldaja me presion absolut operativ përkatësisht 1.4 dhe 2.4 MPa (14 dhe 24 kgf/cm2).

Për të hyrë në pjesën e brendshme të baterive, ka puseta në pjesën e poshtme të përparme dhe të pasme.

Trau konvektiv formohet nga tubacione vertikale Ø51x2,5 mm të vendosura përgjatë gjithë gjatësisë së pjesës cilindrike të daulleve, të lidhur me bateritë e sipërme dhe të poshtme.

Gjerësia e rrezes konvektive është 1000 mm për kaldaja me kapacitet avulli 10; 25 t/h dhe 890 mm - për kaldaja të tjera.

Hapi gjatësor i tubave të tufave konvektive është 90 mm, hapi tërthor është 110 mm (me përjashtim të hapit mesatar të vendosur përgjatë boshtit të baterive, i barabartë me 120 mm). Tubat e rreshtit të jashtëm të tufës konvektive janë instaluar me një hap gjatësor prej 55 mm; Kur futen në bateri, tubat ndahen në dy rreshta vrimash.

Në tufat konvektive të kaldajave 4; 6.5 dhe 10 t/h, janë instaluar ndarje gjatësore prej gize ose çeliku me shkallë. Kaldaja 16 dhe 25 t/h nuk kanë ndarje në pako.

Rrezja konvektive ndahet nga dhoma e djegies nga një ndarje gazi (ekrani i djegies majtas), në pjesën e pasme të së cilës ka një dritare për hyrjen e gazrave në rreze.

Tubat e ndarjes së papërshkueshme nga gazi, ekrani anësor i djathtë, i cili gjithashtu formohet nën tavanin e dhomës së djegies, dhe tubat e ekranit të murit të përparmë futen direkt në bateritë e sipërme dhe të poshtme.

Seksioni kryq i dhomës së djegies është i njëjtë për të gjithë kaldaja. Lartësia mesatare e saj është 2400 mm, gjerësia - 1790 mm. Thellësia e dhomës së djegies rritet me rritjen e prodhimit të avullit të bojlerit nga 1930 mm për DE - 4 t/h në 6960 mm për DE - 25 t/h.

Përcaktimi i fabrikës së madhësive standarde

Produktiviteti i avullit, t/h

Presioni i funksionimit të bojlerit MPa (kgf/cm2)

Gjendja ose temperatura e avullit, °C

Sipërfaqja totale e ngrohjes, m 2

Vëllimi i ujit të bojlerit, m 3

Vëllimi i avullit të bojlerit, m 3

Dimensionet e njësisë së transportueshme

Dimensionet e bojlerit sipas qelizës së bojlerit

Pesha e bllokut të bojlerit të transportueshëm, kg

Pesha e bojlerit siç furnizohet nga uzina, kg

Lloji i djegies me gaz dhe vaj

Konsumi i vlerësuar i karburantit për djegie të veçantë

Aksesorë

ekonomizues

tifoz

Naftë, kg/h

Gaz, m 3 / orë

DE-4-14GM-O/R/

e ngopur

EB2-94I (BVES-1-2)

DE-4-14-225GM-O

mbinxehur 225 (+25;-10)

DE-6.5-14GM-O/R/

e ngopur

EB2-142I (BVES-2-2)

VDN-11.2-1000

DE-6.5-14-225GM-O

mbinxehur 225 (+25;-10)

DE-10-14GM-O/R/

e ngopur

EB2-236I (BVES-3-2)

DE-10-14-225GM-O

mbinxehur 225 (+25;-10)

DE-10-24GM-O

e ngopur

DE-10-24-250GM-O

mbinxehur 250 (+25;-10)

DE-16-14GM-O/R/

e ngopur

EB2-330I (BVES-4-1)

VDN-11.2-1500

DE-16-14-225GM-O

mbinxehur 225 (+25;-10)

DE-16-24GM-O

e ngopur

DE-16-24-250GM-O

mbinxehur 250 (+25;-10)

DE-25-14GM-O/R/

e ngopur

EB2-808I (BVES-5-1)

VDN-11.2-1500

DE-25-14-225GM-O

mbinxehur 225 (+25;-10)

DE-25-15-270GM-O

mbinxehur 270 (+25;-10)

DE-25-15-285GM

mbinxehur 285 (+25;-10)

DE-25-24GM-O

e ngopur

DE-25-24-250GM-O

mbinxehur 250 (+25;-10)

DE-25-24-380GM-O

mbinxehur 270 (+25;-10)

VDN-12.5-1500

Tabela 1

Tek tavolina

Ngarkesa minimale e avullit të kaldajave, në varësi të gjendjes së djegësit, është 20-30% e asaj të llogaritur.

Ngarkesa maksimale e avullit të kaldajave, duke marrë parasysh shpërthimin dhe tërheqjen e mjaftueshme (afatshkurtër) për kaldaja DE-4-10GM-120% e asaj të llogaritur; për kaldaja DE16-25GM-110% e vlerës së llogaritur.

Temperatura e ujit të ushqimit - 100°C (+10; -10).

Temperatura e ajrit të shpërthimit përpara djegësit nuk është më e ulët se 10°C.

Shkronja "O" në përcaktimin e fabrikës së kaldajave do të thotë: një kazan me shtresë e jashtme dhe izolim.

Kur pajisni kaldajat që funksionojnë me naftë me një ekonomizues çeliku, për të rritur jetëgjatësinë e këtij të fundit, është e nevojshme të sigurohen ngrohës shtesë të ujit që sigurojnë ngrohjen e ujit përpara ekonomizuesit në 130°C (për të rritur temperatura e murit të bobinave të ekonomizuesit). Kjo është për shkak të korrozionit të temperaturës së ulët, squfurit që ndodh në këto kushte, i cili ndodh intensivisht kur acidi sulfuror kondensohet në mure metalike më të ftohta nën pikën e vesës.

Impianti mund të pajisë kaldaja me një kapacitet avulli prej 4; Ekonomizues kompakt çeliku 10 t/h të furnizuar si një njësi me bojlerin dhe ngrohësit e ujit të instaluar në kazanin e poshtëm.

Tubat e ekranit të duhur të djegies Ø51x2.5 mm janë instaluar me një hap gjatësor 55 mm; Kur futen në bateri, tubat ndahen në dy rreshta vrimash.

Mbrojtja e murit të përparmë është bërë me tuba Ø51x2.5 mm.

Ndarja e papërshkueshme nga gazi është bërë nga tuba Ø51x2.5 mm ose Ø51x4 mm, të instaluar në intervale 55 mm. Në hyrje të daulleve, tubat ndahen gjithashtu në dy rreshta vrimash. Pjesa vertikale e ndarjes është e mbyllur me ndarës metalikë të salduar midis tubave. Zonat e shpërndarjes së tubave në hyrje të baterive janë të mbyllura me pllaka metalike dhe beton shamot të ngjitur në tuba.

Pjesa kryesore e tubave të tufës konvektive dhe ekrani i djathtë i furrës, si dhe tubat mbrojtës të murit të përparmë të furrës, lidhen me bateritë me rrotullim. Për të rritur forcën e nyjeve rrotulluese, një prerje unazore mbështillet në muret e vrimave të shpuara për tubat që rrotullohen. Kur rrotullohet, metali i tubit mbush vrimën, duke krijuar një vulë labirinti.

Tubat e ndarjes së papërshkueshme nga gazi lidhen me bateritë me saldim elektrik ose rrotullim: një pjesë e tubave të ndarjes së papërshkueshme nga gazi, ekrani i djathtë i djegies dhe shtresa e jashtme e rrezes konvektive, të cilat janë instaluar në vrimat e vendosura në saldimet ose zona e prekur nga nxehtësia, janë ngjitur në kazan me saldim elektrik ose të mbështjellë.

Dizajni i ekranit të kutisë së pasme të zjarrit është i mundur në dy versione:

Tuba të ekranit të pasmë të furrës Ø51x2,5 mm, të instaluar me një hap prej 75 mm, janë ngjitur në kolektorët e ekranit të sipërm dhe të poshtëm Ø159x6 mm, të cilët nga ana tjetër janë ngjitur në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Skajet e kolektorëve të ekranit të pasmë në anën përballë baterive janë të lidhura me një tub riciklimi të pa ngrohur Ø76x3.5 mm për të mbrojtur tubat e riqarkullimit dhe kolektorët nga rrezatimi termik, dy tuba Ø51x2.5 mm janë instaluar në fund të djegies; dhoma, e lidhur me bateritë me rrotullim.

Tuba në formë C Ø51x2,5 mm, që formojnë ekranin e pasmë të kutisë së zjarrit, instalohen në rritje prej 55 mm dhe lidhen me bateritë me rrotullim.

Ngrohës të bojlerit 4; 6.5 dhe 10 t/h janë bërë me mbështjellje nga tuba Ø32x3 mm.

Mbingrohësi është njëfazësh, i instaluar pas pjesës së parë të rrezes konvektive në pikën ku kthehet kanali konvektiv i tymit. Avulli i ngopur nga kazani i sipërm drejtohet nga një tub anashkalues ​​në kolektorin e sipërm të hyrjes së mbinxehësit Ø159x6 mm. Avulli i mbinxehur del nga kolektori i poshtëm.

Në kaldaja 16 dhe 25 t/h me presion 1,4 dhe 2,4 MPa me mbinxehje me avull 225°C dhe 250°C, mbinxehësit janë vertikalë, të përbërë nga dy rreshta tubash Ø51x2,5 mm. Rreshti i jashtëm i tubave kur futen në kolektorët Ø159x6 mm janë të veshura deri në Ø38 mm. Ngrohësi me dy faza ndodhet në fillim të rrezes konvektive (përballë dritares së daljes nga furra). Rreshti i jashtëm i superngrohësit, i bërë me tuba me kasë, shërben njëkohësisht si pjesë e murit mbyllës të bllokut të bojlerit. Avulli i ngopur nga kazani i sipërm drejtohet nga tubat anashkalues ​​Ø108x4,5 mm në kolektorin e sipërm të fazës së parë të mbinxehjes, i vendosur i dyti përgjatë rrjedhës së gazit. Pasi të keni kaluar tubat e fazës së parë, kolektori i poshtëm Ø159x6 mm dhe tubat e fazës së dytë të mbinxehjes, avulli furnizohet në daljen e kolektorit Ø159x6 mm.

Mbingrohësi me avull i bojlerit DE-25-24-380 GM është bërë nga tuba mbështjellës Ø38x3 mm, me dy shkallë dhe ndodhet në fillim të rrezes konvektive në të gjithë gjerësinë e kanalit të tymit. Për të rregulluar mbinxehjen, përdoret një ngrohës i sipërfaqes i vendosur në kazanin e poshtëm të bojlerit dhe dy valvola kontrolli.

Avulli i ngopur nga kazani i sipërm drejtohet nga tubacionet anashkaluese Ø108x4,5 mm në kolektorin e sipërm të fazës së parë të mbinxehjes (e dyta përgjatë rrjedhës së gazit). Pasi ka kaluar nëpër mbështjellje dhe fazën e parë, avulli nga dalja e poshtme e kolektorit drejtohet ose me dy tuba Ø108x4.5 mm në ngrohësin e ngrohjes, ose nga një tub Ø108x4.5 mm në kolektorin e poshtëm të fazës së dytë të mbinxehjes. (i pari në rrjedhën e gazrave).

Pasi të keni kaluar fazën e dytë, avulli furnizohet në prizë përmes kolektorit të sipërm. Kolektorët e ngrohësve janë bërë nga tuba Ø159x6 mm.

Kaldaja me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 t/h bëhen me një skemë avullimi me një fazë. Në kaldaja 16; 25 t/h – skema e avullimit me dy faza. Faza e dytë e avullimit, duke përdorur ndarje tërthore në bateri, përfshin pjesën e pasme të ekraneve të furrës së majtë dhe të djathtë, ekranin e pasmë dhe një pjesë të rrezes konvektive të vendosur në zonën me një temperaturë më të lartë të gazit.

Faza e dytë e avullimit ushqehet nga faza e parë përmes një tubi anashkalues ​​Ø108 mm që kalon përmes ndarjes tërthore të daulles së sipërme. Qarku i fazës së dytë të avullimit ka tubacione të pa ngrohura Ø159x4.5mm.

Lidhja e uljes së qarqeve të qarkullimit të kaldajave 4; 6.5 dhe 10 t/h, dhe faza e parë e avullimit të kaldajave 16 dhe 25 t/h janë rreshtat e fundit më pak të ngrohur të tubave të paketave konvektive përgjatë rrjedhës së gazit.

Në hapësirën e ujit të daulles së sipërme ka një tub ushqimi dhe parafango, dhe në vëllimin e avullit ka pajisje ndarëse.

Tamburi i poshtëm përmban një pajisje për ngrohjen me avull të ujit gjatë ndezjes, një tubacion pastrimi të shpuar dhe tuba për kullimin e ujit.

Si pajisje kryesore të ndarjes, përdoren mburojat e parafangove dhe vizoret udhëzuese të instaluara në kazanin e sipërm, duke siguruar furnizimin e përzierjes së ujit me avull në nivelin e ujit. Një fletë e shpuar dhe një ndarës me çarje përdoren si pajisje ndarëse dytësore.

Mburojat e parafangove, vizoret udhëzuese, ndarësit me grila dhe fletët e shpuara janë bërë të lëvizshme për të lejuar inspektimin dhe riparimin e plotë të lidhjeve rrotulluese të tubave me kazanin dhe vetë kazanin. Të gjitha pajisjet e ndarjes janë bashkangjitur në gjysmë kapëse të ngjitura në kazan duke përdorur gozhda dhe dado. Çmontimi dhe montimi i ndarësve të zhveshur dhe fletëve të shpuara kryhet element pas elementi. Çmontimi i mburojave të parafangove fillon me mburojën e poshtme. Montimi i pajisjeve ndarëse kryhet në rend të kundërt.

Gjatë montimit të pajisjeve të ndarjes së avullit, duhet t'i kushtoni vëmendje krijimit të një shtrëngimi në vendet ku panelet e parafangove janë të lidhura me njëra-tjetrën dhe në vendet ku ato janë ngjitur në gjysmë kapëset, si dhe në vendet ku vizorët udhëzues. janë të lidhura me shiritin me stufa: instaloni guarnicione të reja paronite, të lubrifikuara me grafit.

Nëse është e nevojshme të rregulloni kiminë e ujit të kaldajave, futja e fosfateve duhet të përfshijë një vijë midis ekonomizuesit dhe bojlerit.

Në kaldaja me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 t/h, fryrja e vazhdueshme sigurohet nga kolektori i poshtëm i ekranit të pasmë (në rastin kur ekrani i pasmë ka një kolektor). Në kaldaja me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 t/h në të cilat ekrani i pasmë i furrës është bërë në formë C Ø51 mm, fryrja periodike e kaldajave kombinohet me fryrje të vazhdueshme, e kryer nga fundi i përparmë i kazanit të poshtëm: rekomandohet futja periodike. tubacioni i fryrjes në hendekun midis trupit mbyllës dhe rregullues në linjën fryrje të vazhdueshme.

Kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 25 t/h kanë fryrje të vazhdueshme nga faza e dytë e avullimit (ndarje e kripur) e kazanit të sipërm dhe fryrje periodike nga ndarjet e pastra dhe të kripura të kazanit të poshtëm dhe kolektorit të poshtëm të ekranit të pasmë ( në rastin kur ekrani i pasmë ka një kolektor).

Dalja e gazit tymues nga kaldaja me kapacitet avulli 4; 6.5 dhe 10 t/h kryhen përmes një dritareje të vendosur në murin e pasmë të bojlerit. Në kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 25 t/h, dalja e gazrave të gripit bëhet përmes një dritareje në murin anësor të majtë të bojlerit në fund (përgjatë rrjedhës së gazit) të rrezes konvektive.

Për të pastruar sipërfaqen e jashtme të tubave të rrezeve konvektive nga depozitat, kaldaja janë të pajisura me ventilatorë të palëvizshëm ose një gjenerator valësh (GUV).

Fryrësi ka një tub me grykë që duhet të rrotullohen gjatë fryrjes. Pjesa e jashtme e aparatit është ngjitur në shtresën e jashtme të murit konvektiv të majtë të bojlerit. Tubi i ventilatorit rrotullohet me dorë duke përdorur një volant dhe zinxhir.

Për fryrje, avulli i ngopur ose i mbinxehur nga kaldaja operative përdoret në një presion prej të paktën 0.7 MPa.

Gjeneratori i valëve të goditjes, si pastrimi i pulsit të gazit (GCP), është një përfaqësues i metodës së pastrimit të valëve goditëse, bazuar në ndërveprimin e sipërfaqeve të ndotura të ngrohjes me një valë goditëse dhe një rrjedhë me shpejtësi të lartë të produkteve të djegies që formohen gjatë djegia e një ngarkese pluhuri.

Pajisja portative, me peshë 17 kg, përbëhet nga vetë gjeneratori i valëve të goditjes me një mekanizëm shkasjeje në distancë, një fuçi përkatëse dhe një ngarkesë pluhuri.

Për të kryer aktivitete duke përdorur këtë metodë pastrimi, kaldaja janë të pajisura me tuba të posaçëm dhe platforma instalimi (pikat e lidhjes në shtresë e jashtme).

Për të hequr depozitat e blozës nga rreze konvektive, kapakët janë instaluar në murin e majtë të bojlerit.

Të gjithë bojlerët kanë tre kapëse peeper - dy në anën e djathtë dhe një në muret e pasme të dhomës së djegies.

Hapja në kutinë e zjarrit mund të jetë vrima e valvulës së shpërthimit ose heshta e djegësit.

Valvola shpërthimi në kaldaja 4; 6.5; 10 t/h ndodhen në pjesën e përparme të bojlerit. Në kaldaja 16 dhe 25 t/h ka tre valvola shpërthimi - një në murin e përparmë dhe dy në kanalin e bojlerit.

Kaldaja prodhohet në fabrikë në formën e një njësie të transportueshme, të montuar në një kornizë mbështetëse dhe përfshin: bateri, sistemin e tubacioneve, mbinxehësin (për kaldaja me avull të mbinxehur), kornizën, izolimin dhe shtresën e jashtme.

Kaldaja mund të prodhohet edhe si një bllok pa izolim dhe veshje të instaluar në fabrikë: në këtë rast, izolimi dhe veshja e bllokut të bojlerit kryhet gjatë instalimit në mënyrën e përshkruar më poshtë.

Mbrojtja e dendur e mureve anësore (katriumi relativ i tubave S = 1.08), tavani dhe fundi i dhomës së djegies lejon përdorimin e izolimit të lehtë 100 mm të trashë në kaldaja, të shtruar mbi një shtresë betoni prej balte zjarri 15-20 mm të trashë, të aplikuar mbi një rrjetë. Si izolim përdoren pllaka asbest-vermikulit ose ato me veti termofizike të barasvlershme me to.

Veshja e murit të përparmë është bërë nga tulla zjarrduruese prej balte zjarrduruese të tullave diatomike të klasës A ose B, pllaka izoluese, rreshtimi i murit të pasmë është bërë nga tulla zjarrduruese dhe pllaka izoluese.

Për të zvogëluar thithjen e ajrit, izolimi në pjesën e jashtme është i mbuluar me fletë metalike 2 mm të trashë, e cila ngjitet në kornizë.

Fabrika nuk furnizon me tulla dhe materiale izoluese.

Dokumentacioni teknik për zbatimin e izolimit për organizatat e projektimit dhe klientët.

Blloqet e kaldajave, në shënjimin e të cilave shkronja e fundit është O, prodhohen dhe furnizohen nga uzina në izolim dhe këllëf.

Si izolim në këto kaldaja përdoret shamia mullit-silicë MKRV-200 GOST 23619-79 dhe lesh mineral rezistencë e rritur ndaj temperaturës TU36.16.22-31-89, e vendosur midis sipërfaqeve të ngrohta mbyllëse të dendura dhe shtresës së bojlerit.

Për të mbyllur boshllëqet ndërmjet tubave në hyrje të baterive, në valvulat e shpërthimit, fllanxhat e djegësve, mbulesat e pusetave dhe përbërës të tjerë, përdoren kartoni asbest KAON-1-5 GOST 2850-80 dhe kordoni asbesti SHAON 22 GOST 1779-83.

Fletët mbështjellëse për blloqet e furnizuara të izoluara kanë një trashësi prej 3 mm, 2 mm për kaldaja të furnizuara pa izolim, dhe janë ngjitur përgjatë gjithë konturit të kryqëzimit me elementët e kornizës.

Më shumë informacion rreth izolimit (rreshtimit) të kaldajave përshkruhet në seksionet kushtuar instalimit dhe riparimit të kaldajave.

Korniza mbështetëse merr ngarkesën nga elementët e bojlerit që veprojnë nën presionin e ujit të bojlerit, si dhe nga korniza, izolimi dhe veshja.

Ngarkesa nga elementët e presionit të bojlerit dhe uji i bojlerit transferohet në kornizën mbështetëse përmes kazanit të poshtëm.

Për të instaluar kazanin e poshtëm, modeli i kornizës mbështetëse përfshin trarë tërthor të përparmë dhe të pasmë me jastëkë mbështetës, si dhe mbështetës - dy në të djathtë të daulles (nga ana e kutisë së zjarrit) në trarët tërthor dhe dy në të majtë të daulle në tra gjatësor.

Tamburi i poshtëm në pjesën e përparme të bojlerit fiksohet i palëvizshëm duke salduar kazanin në traun tërthor të kornizës mbështetëse përmes një unaze dhe mbështetëse të fiksuara. Korniza dhe kutia nga pjesa e përparme e bojlerit janë gjithashtu të lidhura në mënyrë fikse në kazanin e poshtëm. Zgjerimi termik i daulles sigurohet drejt fundit të pasmë, për të cilin mbështetësit e pasmë bëhen të lëvizshëm. Një pikë referimi është instaluar në pjesën e pasme të kazanit të poshtëm për të kontrolluar zgjerimin termik të kazanit (bojlerit). Instalimi i standardeve për të kontrolluar zgjerimin termik të kaldajave në drejtimet vertikale dhe tërthore nuk kërkohet, pasi dizajni i kaldajave siguron lëvizjen termike në këto drejtime.

Për djegien e naftës dhe gazit natyror, në kaldaja janë instaluar djegës me gaz dhe naftë GMP dhe GM (Tabela 1).

Përbërësit kryesorë të djegësve janë pjesa e gazit, një aparat teh për rrotullimin e ajrit, një montim grykë me grykë kryesore dhe rezervë me avull-mekanike dhe flapa që shërbejnë për mbylljen e vrimave të grykës së hequr.

Në pjesën e përparme të djegësit, sigurohet instalimi i një vrimë dhe një pajisje mbrojtëse ndaj ndezjes.

Dhoma e djegies për djegien e karburantit me dy faza, e instaluar në kaldaja 25 t/h, përfshin një strehë, predha të brendshme dhe të jashtme dhe një rrotullues tangjencial ajri.

Karburanti furnizohet në sasi të plotë në djegësin GMP-16, i instaluar në pjesën e përparme të dhomës së djegies për djegien e karburantit me dy faza. Atje, përmes çarjes unazore të formuar nga kutia e jashtme dhe guaska e brendshme e dhomës së djegies, furnizohet ajri primar (70% e sasisë totale të ajrit të kërkuar për djegien e plotë të karburantit), ajri dytësor (30% e totalit). ) hyn përmes hendekut unazor dhe kamerave me rrotullues tangjencial. Drejtimet e rrotullimit të ajrit primar dhe sekondar janë të njëjta.

Dhoma e djegies së djegies së karburantit me dy faza mbrohet nga rrezatimi i pishtarit nga muratura prej balte zjarri rezistente ndaj zjarrit të klasës "A".

Mbështjellësi i djegësit GMP-16 është i tipit konik me kënd hapjeje 35° në njërën anë, ndërsa ai i djegësve GM-10, GM-7, GM-4.5 dhe GM-2.5 është i tipit konik me një kënd hapjeje prej 25° në njërën anë.

Djegësit e ajrit GM-7, GM-4.5 dhe GM-2.5 janë vorbull, djegësi GM-10 është vorbull me rrjedhje të drejtpërdrejtë.

Kaldaja janë rezistente ndaj tërmeteve ndaj ndikimeve sizmike deri në 9 pikë (në shkallën MSK-64) përfshirëse.

Dizajni i kaldajave po përmirësohet vazhdimisht, kështu që komponentët dhe pjesët individuale mund të ndryshojnë pak nga ato të përshkruara në

udhëzimet.

PAJISJE, KONTROLL DHE INSTRUMENTET DHE

PAJISJET E SIGURISË

Çdo bojler është i pajisur me dy valvola sigurie pranverore.

Në kaldaja pa një mbinxehës, të dy valvulat janë instaluar në kazanin e sipërm të bojlerit.

Në kaldaja me një mbinxehës, një valvul është instaluar në daulle, e dyta - në kolektorin e daljes së mbinxehësit.

Valvulat rregullohen në përputhje me udhëzimet në seksionin përkatës të "Udhëzimeve të instalimit".

Kaldaja janë të pajisura me dy tregues të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë, të cilët lidhen me tubacionet që komunikojnë me vëllimet e avullit të kazanit të sipërm.

Në kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 2,5 t/h me skemë avullimi me dy faza, njëri nga treguesit e nivelit të ujit lidhet me ndarjen e pastër, i dyti me atë të kripur.

Instalimi i treguesve dhe mirëmbajtja e tyre kryhen në përputhje me dokumentacionin teknik shoqërues të impiantit dhe Rregullat e bojlerit (seksioni 6.3).

Kaldaja janë të pajisura me numrin e kërkuar të matësve të presionit dhe pajisjeve.

Për të lidhur pajisjet e sigurisë dhe sistemet e kontrollit në kaldaja, sigurohen vendet e instalimit për pajisjet e zgjedhura, vendndodhja e të cilave tregohet në vizatimet e përgjithshme.

Zgjedhja e llojit të instrumenteve të sistemit të instrumenteve dhe automatizimit dhe vendndodhja e instalimit të dhomës së tyre të bojlerit përcaktohet nga organizata e projektimit gjatë zhvillimit të projektit të dhomës së bojlerit, duke marrë parasysh kërkesat e seksionit 6.7. Rregullat për kaldaja dhe SNiP.

UDHEZIME INSTALIMI

Transporti

Kaldaja u furnizohen konsumatorëve në dy opsione:

Montuar në një bllok të transportueshëm me astar dhe veshje. Veshja furnizohet veçmas, materialet e veshjes nuk furnizohen nga fabrika;

Montuar në një bllok të transportueshëm me rreshtim dhe veshje.

Dokumentacioni teknik për izolimin e instalimit u dërgohet organizatave të projektimit dhe klientëve.

Kaldaja mund të transportohet me transport hekurudhor, rrugor dhe ujor.

Transporti me hekurudhë kryhet në përputhje me “Rregullat për transportin e mallrave” të miratuara nga Ministria e Hekurudhave.

Kaldaja të ngarkuara në një platformë hekurudhore; së bashku me të gjitha fiksimet përshtaten në dimensionet e ngarkimit në përputhje me kërkesat Specifikimet teknike për ngarkim.

Ka kllapa të posaçme ngarkese në bllokun e bojlerit për hobe dhe montim. Ngjitja në pjesë të tjera të bojlerit nuk lejohet.

Për transportin e kaldajave në rrugë përdoren rimorkio me kapacitet të përshtatshëm ngarkese, të cilat kanë pajisjet e nevojshme për fiksim të besueshëm të blloqeve. Shpejtësia e transportit në një rimorkio në rrugët e asfaltuara duhet të jetë jo më shumë se 40 km/h, në rrugë të paasfaltuara - jo më shumë se 20 km/h.

Transporti me rrugë detare kryhet në përputhje me "Rregullat për transportin e sigurt detar të ngarkesave të përgjithshme".

Pritja dhe ruajtja e bojlerit

Konsumatori duhet të pranojë bojlerin nga hekurudhat ose organizatat e tjera të transportit në përputhje me "Udhëzimet për procedurën e pranimit të produkteve të prodhimit qëllim teknik dhe mallrave të konsumit”, miratuar nga Arbitrazhi Shtetëror, si dhe në përputhje me dokumentacionin teknik dhe të transportit të prodhuesit.

Përgjegjësia për organizimin e pranimit dhe ruajtjes së pajisjeve i takon klientit ose organizatës që kryen magazinën sipas kontratës.

Gjatë pranimit të blloqeve të bojlerit, sipërfaqet e tyre të jashtme inspektohen, kontrollohet gjendja e tubave të ekranit dhe konvekcionit, baterive dhe elementëve të tjerë.

Sipërfaqet e baterive, kolektorëve dhe fllanxhave nuk duhet të kenë prerje, gërvishtje ose defekte të tjera.

Të gjitha pajisjet duhet t'i nënshtrohen inspektimit të jashtëm dhe të brendshëm, si dhe testimit hidraulik për densitet dhe forcë në përputhje me GOST 356-80.

Pas përfundimit të kontrollit, hartohet një certifikatë pranimi teknik për pajisjen me listën e defekteve të bashkangjitura. Defektet e gjetura duhet të korrigjohen.

Blloqet e bojlerit, paketimet dhe kutitë me pjesë duhet të ruhen në në ambiente të mbyllura. Në mungesë të ambienteve, lejohet ruajtja e kaldajave të dorëzuara pa rreshtim dhe shtresë në një zonë të hapur me instalimin e tyre në mbështetëse.

Fllanxhat e gypave duhet të mbyllen me priza ose priza konike me një diametër 10 mm më të madh se diametri i vrimës, pusetat e kazanit dhe kapakët e kolektorit janë të mbyllura dhe të lidhura me shufra.

Pajisjet e bojlerit, lidhësit, fllanxhat, ventilatorët duhet të ruhen në ambiente të mbyllura.

Kur ruhen në një zonë të hapur, blloqet e bojlerit dhe njësitë e montimit të komponentëve duhet të inspektohen periodikisht (të paktën një herë në 3 muaj) dhe, nëse zbulohet kontaminim, dëmtim i bojës, ndryshk ose defekte të tjera, t'i nënshtrohen ri-ruajtjes.

Ruajtja e blloqeve të bojlerit në izolim dhe mbështjellës duhet të kryhet vetëm brenda ose brenda si mjet i fundit, nën një tendë. Të gjitha hapjet, pusetat dhe vrimat përmes të cilave, gjatë ruajtjes ose lëvizjes, lagështia mund të hyjë nën shtresën e bojlerit dhe shamia mullit-silicë mund të laget, duhet të mbyllen me kujdes.

Kërkesat për vendin e instalimit të bojlerit

Para instalimit të bojlerit në themel, është e nevojshme të ndahen akset e instalimit të bojlerit - boshti gjatësor dhe vija e përparme e bojlerit.

Akset vendosen sipas vizatimeve, duke marrë matje nga kolonat ose muret e ndërtesës. Për shkak të pasaktësive të mundshme në ndërtimin e ndërtesës, pas shtrirjes paraprake të akseve të bojlerit, është e nevojshme të kontrollohet pinguliteti i tyre i ndërsjellë.

Duke pasur pikënisje, kontrolloni dimensionet gjeometrike të mëposhtme:

a) dimensionet e pjesëve të ngulitura në themel;

b) vendndodhjen e saktë të pjesëve të ngulitura në rrafshin horizontal dhe në plan;

c) pajtueshmërinë me vizatimet e dimensioneve të themelit në tërësi dhe drejtkëndëshit të tij (duke krahasuar gjatësitë e diagonaleve).

Tolerancat në dimensionet e themelit përcaktohen nga kërkesat sipas të cilave dimensionet e kornizës mbështetëse të bojlerit duhet të përshtaten brenda dimensioneve të pjesëve të ngulitura.

Kur kontrolloni themelin, duhet të udhëhiqeni nga kërkesat e SNiP 3.05.05-84.

Pranimi i fondacionit zyrtarizohet me një akt trepalësh (klient, kontraktor i përgjithshëm dhe organizimi i instalimit) me hartimin e një diagrami të ndërtuar të fondacionit.

Instalimi i bojlerit

Instalimi i kaldajave dhe pajisjeve ndihmëse të bojlerit duhet të kryhet nga një organizatë e specializuar që ka leje nga autoritetet e Gosgortekhnadzor në përputhje me "Udhëzimet për procedurën e dhënies së lejeve për të drejtën e instalimit të objekteve të mbikëqyrjes", miratuar nga Gosgortekhnadzor.

Instalimi i kaldajave dhe pajisjeve mund të fillojë në kushtet e mëposhtme:

disponueshmëria e dokumentacionit të plotë të projektimit dhe vlerësimit, dokumentacionit teknik të prodhuesve të pajisjeve dhe dokumentacionit të projektimit dhe instalimit;

gatishmëria e pjesës së ndërtimit, e vërtetuar me certifikata të dorëzimit për instalim klientit dhe organizatës instaluese;

pajisjen e objektit me pajisje, struktura, materiale, instrumente dhe pajisje automatizimi.

Aktivitetet për përgatitjen e objektit për fillimin e punimeve të ndërtimit dhe instalimit, me zgjidhjen e çështjeve të blerjes së pajisjeve dhe materialeve, gatishmërisë së ndërtimit dhe përgatitjes organizative dhe teknike të prodhimit të instalimeve, duhet të kryhen në përputhje me VSN 217-87 "Përgatitja dhe organizimi të punës ndërtimore dhe montuese gjatë ndërtimit të kaldajave.”

Kërkesat specifike për ndërtimin e vendeve të montimit, rrugëve të hyrjes, sanitare dhe ambientet e magazinës, lidhja e energjisë elektrike, ujësjellësit dhe kanalizimeve, stafimi i objektit me fuqi punëtore, pajisjet e instalimit, mekanizmat, si dhe teknologjia e punës gjatë instalimit të pajisjeve janë zhvilluar në një projekt ekzekutimi pune (WPP), të paraqitur nga organizata e instalimit jo më vonë se 3 muaj para fillimit të punës.

Instalimi i kaldajave dhe pajisjeve mund të kryhet në kushtet e mëposhtme: gjatë ndërtimit të ri të kazanit, gjatë zgjerimit të dhomës së kaldajave dhe gjatë rikonstruksionit të objektit.

Në ndërtimet e reja, kaldaja dhe pajisjet instalohen, si rregull, ose duke kombinuar punën e instalimit dhe ndërtimit, ose me gatishmëri të lartë ndërtimi - në një ndërtesë të mbyllur - përmes hapjeve të instalimit të majtë.

Kur kombinoni punën e instalimit dhe ndërtimit, instalimi i blloqeve të bojlerit në themel kryhet duke përdorur vinça me fuçi në një ndërtesë të hapur gjatë procesit të ndërtimit. e bashkuar

sekuenca teknologjike e instalimit të kaldajave, pajisjeve ndihmëse të bojlerit dhe elementeve të ndërtimit përcaktohet nga projekti i punës.

Instalimi i kaldajave në një ndërtesë të mbyllur kryhet duke rrëshqitur përgjatë gjurmëve të veçanta rrotulluese përmes hapjeve të instalimit të parashikuara në ndërtesë nga pjesa e përparme e kaldajave (rrëshqitje aksiale) ose nga fundi i ndërtesës (rrëshqitje anësore).

Instalimi i bojlerit duke përdorur një rrëshqitje boshtore (shih Shtojcën 1, Fig. 1) kryhet në sekuencën vijuese:

Pas kontrollit të përfundimit të dyshemesë së dhomës së bojlerit, instaloni binarët rrotullues, gjatësia e të cilave duhet të sigurojë instalimin e bllokut të bojlerit me vinç në pjesën e jashtme të shinave (jashtë ndërtesës) dhe lëvizjen pasuese të bllokut përmes hapjes së instalimit në vendi i instalimit të projektimit. Pas instalimit dhe bashkimit të seksioneve të pistave, rreshtojeni atë sipas shenjave të lartësisë dhe në plan. Dallimi në shenjat e shtegut të rrotullimit në çdo seksion kryq nuk duhet të kalojë 2 mm.

Siguroni shtegun e rrotullimit ndaj prerjes tërthore duke ngjitur ndalesa të përkohshme në pjesët e ngulitura të bojlerit (P1. Fig. 2).

Instaloni dhe siguroni një çikrik tërheqës në skajet e trasesë (në ndërtesë).

Saldoni pjesët e tavolinave mbështetëse për foletë në kornizën mbështetëse të bojlerit (nga ana e kazanit) (P1. Fig. 3). Lidhni pjesën e poshtme të shtyllave mbështetëse (nën kutinë e zjarrit të bojlerit) me trarë të përkohshëm.

Lubrifikoni sipërfaqet e shinave me yndyrë dhe instaloni një platformë me trarë mbështetës tërthor poshtë bojlerit në skajin e tyre të jashtëm (P1. Fig. 4). Për të reduktuar forcat e fërkimit dhe të tërheqjes gjatë rrëshqitjes, është e mundur të përdoren rula specialë (P1. Fig. 5) të instaluar nën platformë. Në këtë rast, platforma duhet të ketë ndalesa kufizuese për të parandaluar zhvendosjen anësore nga boshti i rrëshqitësit (P1. Fig. 5).

Duke përdorur një vinç, instaloni bllokun e bojlerit në trarët mbështetës tërthor të shtrirë në platformë dhe lidhni litarin tërheqës të çikrikut me platformën.

Rrëshqitni bllokun e bojlerit në pozicionin mbi themelin. Gjatë lëvizjes, monitoroni zhvendosjen e mundshme të bllokut në lidhje me boshtin e rrëshqitësit.

Duke përdorur foletë, vendoseni bllokun në mbështetëse të përkohshme, hiqni pjesët e trasesë dhe instaloni (uleni) bojlerin në themel (P1. Fig. 6). Mblidhni bojlerin duke përdorur dy fole në mënyrë alternative në secilën anë, duke ndryshuar veshjet.

Kryeni shtrirjen e bllokut të bojlerit, i cili konsiston në kontrollimin e përputhshmërisë së boshtit gjatësor dhe vijës së përparme të bojlerit, akseve të montimit të bojlerit të vendosura në themel, duke kontrolluar koincidencën e akseve të baterive të sipërme dhe të poshtme në i njëjti rrafsh vertikal. Devijimi i lejuar i daulles së sipërme nga boshti horizontal nuk duhet të kalojë 2 mm për metër gjatësi, por jo më shumë se 10 mm në të gjithë gjatësinë.

Rrëshqitja boshtore është gjithashtu e mundur përmes hapjeve në ndërtesë nga ana e sipërfaqeve të bishtit të kaldajave.

Kur instaloni një kazan duke përdorur një rrëshqitje anësore (P1, Fig. 7), instalimi i shtigjeve fillestare kryhet "në dy fije" nga fundi i ndërtesës së kazanit përmes hapjes së instalimit deri në themelin e bojlerit.

Pas rreshtimit dhe fiksimit të shtigjeve të rrotullimit, bashkoni trarët e përkohshëm në fund të shtyllave mbështetëse të bojlerit për të mbështetur në shtigjet e rrotullimit (P1. pamja D. Fig. 7).

Instaloni mbajtëset e montimit tërthor përgjatë skajeve të kornizës mbështetëse të bojlerit. Tavolina saldimi për fole dhe sy për ngjitjen e litarit të çikrikut në kornizë (nga ana e poshtme e kazanit) (P1. Fig. 8).

Rrëshqitja kryhet duke përdorur një çikrik tërheqës të bashkangjitur në skajet e gjurmëve prapa themelit të bojlerit.

Kur instaloni pajisje në një ndërtesë të mbyllur me hapësirë ​​të kufizuar, instalimi i ekonomizuesve dhe makinerive të tërheqjes kryhet, si rregull, përpara instalimit të kaldajave.

Rrëshqitja e ekonomizuesve kryhet duke përdorur binarët e rrotullimit, çikrikët tërheqës dhe pajisje montimi, të ngjashme me rrëshqitjen e kaldajave.

Kur zgjerohet dhoma e bojlerit, instalimi i kaldajave kryhet, si në rastin e ndërtimeve të reja, në një ndërtesë të hapur kur kombinohet me ndërtimin e një zgjatimi të dhomës së bojlerit ose në një zgjatim të mbyllur përmes hapjeve të instalimit duke përdorur një rrëshqitës.

Puna e rindërtimit të dhomës së bojlerit shpesh përfshin instalimin e kaldajave të rinj në një ndërtesë ekzistuese në lartësi të ndryshme ndërtesash.

Përgatitja për instalimin e bojlerit në lartësi kryhet në mënyrë të ngjashme me përgatitjen e objektit për ndërtimin e ri ose zgjerimin e kazanit, duke përfshirë krijimin e një themeli për bojlerin në lartësinë e projektuar dhe ndërtimin e një hapje instalimi. Përveç kësaj, është e nevojshme të bëhet një platformë uljeje përpara hapjes së instalimit, në nivel me shenjën e ndërtimit, dhe gjithashtu, nëse ndërtesa është e vjetër, të kontrolloni aftësinë mbajtëse të shenjës, të tjera strukturat e ndërtimit dhe, nëse është e nevojshme, forconi ato.

Platforma e ngritjes (P1. Fig. 9) duhet të jetë e pajisur me një shëtitore të vazhdueshme dhe gardhe, skajet e jashtme të të cilave dalin në platformën e ngritjes, duhet të jenë të rreshtuara, të fiksuara dhe të lubrifikuara me yndyrë; .

Saldoni lidhjet dhe trarët e përkohshëm, pjesët për kyçje në kornizën mbështetëse të bojlerit, si dhe lëvizni bojlerin në të njëjtën mënyrë siç përshkruhet më sipër.

Puna e montimit gjatë instalimit të kaldajave në kushtet e ndërtimit të ri, zgjerimit dhe rindërtimit të shtëpive të bojlerit duhet të kryhet duke përdorur mekanizma, kapaciteti i ngarkesës dhe forca tërheqëse e të cilëve janë dhënë në Tabelën 2.

Tabela 2.

Emërtimi i fabrikës së bojlerit	Pesha e bllokut të bojlerit, t	Kapaciteti minimal ngritës i vinçit, t	Forca tërheqëse e çikrikut, t	Kapaciteti ngarkues i foleve, t
DE-4-14GM-O/R/
DE-4-14-225GM-O
DE-6.5-14GM-O/R/
DE-6.5-14-225GM-O
DE-10-14GM-O/R/
DE-10-14-225GM-O
DE-10-24GM-O
DE-10-24-250GM-O
DE-16-14GM-O/R/
DE-16-14-225GM-O
DE-16-14GM-O
DE-16-24GM-O
DE-16-24-250GM-O
DE-25-14GM-O/R/
DE-25-14-225GM-O
DE-25-15-270GM-O
DE-25-15-285GM
DE-25-24GM-O
DE-25-24-250GM-O
DE-25-24-380GM-O

Teknologjia e instalimit, si dhe karakteristikat e pajisjeve të instalimit në secilin rast specifik përcaktohen nga projekti i punës.

Pasi të keni instaluar bojlerin në themel dhe të kontrolloni pozicionin e tij, lironi lidhjet me bulona të mbështetësve në kornizën mbështetëse, të shtrënguara përpara transportimit të bllokut (në blloqet e bojlerit të furnizuar me mbështjellës dhe rreshtim, lidhjet me bulona të mbështetësve në kornizën mbështetëse janë lirohet në fabrikë), duke siguruar zgjerim të lirë të elementeve të bojlerit sipas diagramit të zgjerimeve termike. Hiqni elementët që forcojnë bllokun për periudhën e transportit dhe instalimit, nëse këta elementë janë instaluar në fabrikë.

Instaloni një pikë referimi për të monitoruar zgjerimin termik të bojlerit.

Instaloni pajisje dhe tubacione brenda bojlerit.

Prodhoni provë hidraulike bojler në përputhje me Rregullat e bojlerit (seksioni 5.14.).

Testimi hidraulik mund të kryhet në një temperaturë mjedisi jo më i ulët se +5 °C. Temperatura e ujit duhet të jetë ndërmjet 5-40°C. Presioni (i tepërt) për testimin hidraulik dhe rregullimin e valvulave të sigurisë është dhënë në tabelën 3, si dhe në certifikatën e bojlerit.

Tabela 3

Kaldaja me kapacitet avulli 4-25 t/h

Presioni i punës në kazan, MPa (kgf/cm2)	Gjendja e avullit ose temperatura e avullit, °C	Presioni i provës hidraulike të bojlerit (presioni i provës), MPa (kgf/cm2)	Presioni i vendosjes së valvulave të sigurisë MPa (kgf/cm2)	Numri dhe vendndodhja e instalimit të valvulave të sigurisë
				Tambur me 2 majë
				Tambur me 2 majë
				Daulle me 1 majë
				1-ngrohës
				Daulle me 1 majë
				1-ngrohës
				Daulle me 1 majë
				1-ngrohës
				Daulle me 1 majë
				1-ngrohës
				Daulle me 1 majë
				1-ngrohës

Koha e rritjes së presionit gjatë hidrotestimit duhet të jetë së paku 10 minuta, koha e mbajtjes nën presionin e provës duhet të jetë gjithashtu të paktën 10 minuta. Pas mbajtjes nën presionin e provës, zvogëloni presionin në presionin e punës dhe inspektoni nyjet e rrotullimit dhe saldimit.

Gjatë testimit, kontrolloni presionin e ujit me dy matës presioni, njëri prej të cilëve duhet të ketë një klasë saktësie të paktën 1.5.

Që nga kaldaja kanë zona të vogla saldimet dhe nyjet rrotulluese që janë të vështira për t'u inspektuar gjatë provës hidraulike, rekomandohet që pas uljes së presionit në presionin e punës, ta mbani atë për kohën e nevojshme për inspektim.

Ngushtësia e nyjeve rrotulluese mund të rrezikohet si rezultat i mospërputhjes me kushtet për ngarkimin dhe shkarkimin e blloqeve gjatë transportit me hekurudhë (mënyra të tjera transporti) dhe në vendin e instalimit. Nëse zbulohen rrjedhje në nyjet e rrotullimit, kullojeni ujin nga kaldaja dhe riparoni rrjedhjet.

Ndezja e përsëritur lejohet jo më shumë se tre herë. Nëse është e pamundur të eliminohen rrjedhjet me ndezje shtesë të tubit, nyjet ndezëse duhet të zëvendësohen me ato të salduara.

Pas eliminimit të rrjedhjeve, kaldaja duhet të paraqitet në përputhje me rregullat e bojlerit për ekzaminim teknik.

Veshja dhe izolimi i kaldajave të furnizuara nga fabrika pa rreshtim dhe këllëf duhet të kryhet sipas vizatimeve të fabrikës dhe dokumentacionit të projektimit të kazanit.

Një rrjetë e endur është ngjitur në tubat e ekraneve anësore dhe shtrihet në rondele të salduara në bllokun e bojlerit, i cili shtyhet poshtë në tuba. Në vendet me ndarje të rrallë tubash, shtrohet një shtresë kompensatë ose kartoni që mbështet betonimin me beton shamot. Më pas aplikohet betoni shamot, i cili shpërndahet në mënyrë të barabartë mbi rrjetë dhe ngjesh tërësisht. Trashësia e betonit të kamotës duhet të jetë 15 mm nga gjenerata e jashtme e tubit. 3-4 orë pas shtrimit të betonit shamot, ai duhet të laget, të laget me ujë dhe të fërkohen të çarat që shfaqen.

Ngurtësimi i betonit duhet të ndodhë në një temperaturë ambienti prej të paktën +5 °C. Në temperaturat e ambientit mbi +10 °C, betoni shamot duhet të mbulohet me film plastik ose material tjetër për të parandaluar avullimin e shpejtë të ujit dhe të laget me ujë çdo 3-4 orë. Pasi betoni shamot të jetë ngurtësuar (nëse betoni përgatitet me çimento alumini, atëherë brenda një dite), vendosen pllaka izoluese të nxehtësisë. Para kësaj, kontrollohet gjendja e betonit shamot dhe eliminohen të gjitha defektet dhe papërsosmëritë, pasi cilësia e dobët e shtresës rezistente ndaj nxehtësisë (çarje, rrjedhje) mund të çojë në një rritje lokale të temperaturës së murit. Pllakat termoizoluese janë instaluar afër shtresës së betonit shamot.

Gjatë vendosjes së pllakave, është e nevojshme të monitorohet trashësia e shtresës dhe mbushja e plotë e saj me llaç.

Shtresa e parë e veshjes së mureve të përparme dhe të pasme në anën e tubit është shtruar me tulla prej balte, shtresa e dytë e veshjes së pjesës së përparme të kutisë së zjarrit është shtruar me tulla diatomace, shtresa e tretë me asbest-vermikulit ose materiale të ngjashme në vetitë termofizike. Shtresa e dytë e mureve anësore dhe të pasme të bojlerit është gjithashtu e bërë nga pllaka asbest-vermikulit ose zëvendësuesit e tyre.

Shtresa e jashtme e veshjes së të gjitha mureve të bojlerit është një shtresë e papërshkueshme nga gazi. Shtresa e veshjes është rreth 5 mm. Veshja nuk duhet të ketë çarje ose rrjedhje që, gjatë ndezjes dhe funksionimit të bojlerit, do të çonin në rrjedhje dhe rrjedhje të gazrave të gripit midis izolimit dhe shtresës së jashtme drejt vendeve ku rritet vakuumi në kanalin e tymit. Gjatë instalimit të mëvonshëm, është e nevojshme të sigurohet ventilim natyral i mjaftueshëm për tharjen e veshjes, i cili do të shmangë korrozionin e tubave nga ana e aplikimit të betonit shamot.

Gjatë kryerjes së rreshtimit Vëmendje e veçantë Duhet t'i kushtoni vëmendje densitetit të tij në vendet ku janë instaluar pajisjet e bojlerit. Izolimi i tamburit të sipërm në anën e kutisë së zjarrit bëhet me tulla prej balte të varura në stufa të ngjitura në kazan.

Përbërjet e betonit shamot dhe veshjeve të papërshkueshme nga gazi jepen në vizatimet e fabrikës që i dërgohen klientit me Certifikatën e Kaldajës.

Pas përfundimit të punës së izolimit, vendoset kutia e bojlerit. Saldimi i shtresës së jashtme siguron densitetin e kërkuar të mureve të bojlerit për të eliminuar thithjen e tepërt të ajrit të ftohtë. Pastroni shtresat e saldimit nga skorja dhe gërvishtjet. Kontrolloni densitetin e shtresës së jashtme me një pishtar, duke krijuar një vakum prej rreth 100 mm ujë në kutinë e zjarrit. Art. Lëkundja e pishtarit do të tregojë vendin e mungesës së depërtimit. Ju gjithashtu mund të kontrolloni densitetin e shtresës së jashtme duke krijuar një presion prej rreth 100 mm ujë në kutinë e zjarrit. Art. dhe lyen saldimet me ujë me sapun. Flluskat e sapunit do të fryhen në vendet ku ka mungesë depërtimi.

Kur e ruani bojlerin për një kohë të gjatë pas instalimit të veshjes dhe shtresës së jashtme, përpara se të vini në punë bojlerin, për të shmangur korrozionin e oksigjenit të metalit të tubit në anën e veshjes, duhet të merren masa për tharjen e veshjes dhe ventilimin e furrës së bojlerit. (shih seksionin "Tharja e veshjes, alkalizimi").

Instaloni platforma dhe shkallë.

Kur blloku i bojlerit furnizohet me izolim dhe veshje, rreshtimi i kutisë së zjarrit dhe kazanit të poshtëm kryhet duke përdorur tulla të drejta prej balte të klasës B GOST 8691-73. Gjuajtja e çarjeve në tullat përgjatë kazanit të poshtëm në anën e kutisë së zjarrit duhet të bëhet me hekurosje të përbërjes së mëposhtme: balta e bluar - 75%, argjilë zjarrduruese - 15%, çimento alumini - 10%. Mbyllni boshllëqet e muraturës mbrojtëse përgjatë tubit të poshtëm me një tretësirë ​​asbozurit-sovelite të bazuar në: pluhur soveliti "400" pluhur asbozurit "700".

Rreshtimi i tamburit të sipërm nga ana e kutisë së zjarrit kryhet me tulla prej balte në formë, të fiksuara në kunja, duke përdorur gunite dhe rrjetë metalike KSHOP-25-1.3 GOST 13603-89. Lidhni rrjetën me tel 1-0-4 GOST 3282-74.

Izolimi i tamburit të sipërm me jashtë kryhet me produkte sovelite me trashësi 100-120 mm (gjysmë cilindra, segmente, pllaka) duke përdorur mastikë asbozurit-sovelite, rrjetë metalike dhe pëlhurë pambuku GOST 3357-72.

Kanali i gazit është i izoluar me pllaka sovelite 50 mm të trasha në dy shtresa, të fiksuara në shufra metalike prej teli Ø6 mm, të gjatë 110 mm. Shufrat ngjiten në elementët e tymit duke përdorur saldim manual me hark. Pas tendosjes së rrjetës, përkulni shufrat. Mastikë asbozurit-sovelite dhe pëlhurë pambuku me një trashësi totale prej 10 mm aplikohen në rrjetë.

Është e mundur të izolohen kanalet e gazit, bateritë e sipërme dhe të poshtme me një shtresë betoni asbest-diatomace 120 mm të trashë, të aplikuar mbi një kornizë teli.

Instalimi i djegësve

Instaloni kutinë e ajrit dhe pajisjen e djegësit. Në kaldaja me një kapacitet avulli 25 t/h, dhoma e djegies instalohet horizontalisht nga pjesa e përparme në mënyrë që boshti i saj gjatësor të përkojë me boshtin e dhomës së djegies dhe të fiksohet fort në kutinë e ajrit të bojlerit. Kur kryeni rreshtim zjarrdurues të dhomës së djegies, është e nevojshme të rregulloni me kujdes tullat me njëra-tjetrën, si në secilën rresht ashtu edhe midis rreshtave. Rreshtimi duhet të ketë një sipërfaqe të lëmuar pa hapa. Për të siguruar funksionimin e besueshëm të rreshtimit zjarrdurues, trashësia e qepjeve midis tullave ose blloqeve zjarrduruese duhet të jetë jo më shumë se 2-3 mm. Një djegës gazi dhe vaji GMP-16 është instaluar në pjesën e përparme të dhomës dhe përqendrohet me të.

Kur instaloni djegësin GMP-16, një mbështetje (unazë prej gize) është instaluar në pjesën e përparme të guaskës së brendshme të dhomës së djegies, dhe një fllanxhë e madhe djegëse me një pjesë gazi është ngjitur në shtresën e jashtme, mbi të cilën një fllanxhë e vogël me një aparat teh dhe një montim grykë mekanike me avull është montuar. Një tub furnizimi me gaz është ngjitur në tubin e furnizimit me gaz. Vaji i karburantit dhe avulli për atomizim furnizohen në dy grykë - kryesore dhe rezervë. Në këtë rast, hunda kryesore duhet të jetë e vendosur horizontalisht në qendër të djegësit, hunda rezervë duhet të jetë e vendosur nën rrafshin kryesor vertikal në një kënd prej 6 ° në boshtin horizontal të djegësit. Kur instaloni djegësin GMP-16, kontrolloni që trupi i dhomës të jetë paralel me boshtin e bojlerit.

Instalimi i djegësve GM-2.5; GM-4.5; GM-7; GM-10 prodhohet në të njëjtën mënyrë. Vetëm në këtë rast mbështetja fiksohet në murin e përparmë të kutisë së ajrit.

Një kusht i rëndësishëm për funksionimin e mirë të djegësit është koncentriciteti i koneve dhe seksioni cilindrik i tuyere në lidhje me boshtin e djegësit. Zvogëlimi i këndit të hapjes së pjesës konike mund të çojë në koks dhe djegie intensive të tuyerit. Për rregullimin manual të karburantit, rekomandohet instalimi i valvulave të gjilpërës përpara djegësit. Matës presioni për monitorimin e presionit të gazit, vajit të karburantit dhe avullit për atomizim vendosen përpara djegësit, pas rregullatorëve.

Presioni i ajrit matet në kutinë e ajrit në pikën e treguar në vizatimin e dyqanit. Rekomandohet të zgjidhni impulsin e vakumit në furrë në pjesën e sipërme të djathtë të pjesës së përparme të bojlerit. Instaloni termometra në linjat e ajrit, gazit dhe karburantit.

Kur instaloni ventilatorin dhe shkarkimin e tymit, tehet e fletëve drejtuese duhet të jenë të siguruara mirë dhe të kenë lojë minimale. Tehet duhet të hapen përgjatë rrugës gaz-ajër.

Aktivizuesit e fletëve drejtuese duhet të kenë një kohë hapjeje të plotë prej të paktën një minutë.

Tubacionet e ajrit dhe gazit duhet të kenë një seksion të mjaftueshëm kryq dhe një numër minimal kthesash. Kthesat duhet të bëhen pa probleme pa skaje të mprehta. Është gjithashtu e nevojshme të përjashtohet mundësia e hyrjes së ujit në kanalet e gazit dhe ajrit. Kur nisni makineritë e tërheqjes në gjendje të ftohtë, nuk duhet të ketë luhatje të konsiderueshme të presionit dhe vakumit përgjatë rrugës gaz-ajër të bojlerit në të gjithë gamën e kontrollit të ngarkesës, të cilat mund të kontrollohen gjatë vënies në punë të bojlerit duke përdorur rrymë dhe presion. metra.

Instaloni kuti gazi dhe valvola shpërthimi, ventilatorë dhe tubacione furnizimi me avull për to. Instaloni një ekonomizues, ventilator dhe ventilator shkarkimi (mund të instalohet më herët).

Instalimi dhe funksionimi i djegësit, ventilatorit, shkarkimit të tymit dhe ekonomizuesit përshkruhen në udhëzimet e tyre.

Në procesin e përgatitjes, instalimit dhe dorëzimit të bojlerit, në përputhje me kërkesat e SNiP 3.05.05-84 dhe dokumenteve të tjera rregullatore, dokumentacioni i mëposhtëm i prodhimit i nënshtrohet ekzekutimit dhe transferimit në komisionin e punës:

certifikatën e shërbimit të bojlerit;

akti i dorëzimit të pajisjeve për instalim;

certifikatën e gatishmërisë së fondacionit për punën e instalimit;

akti i kontrollit të instalimit të pajisjeve në themel;

certifikatë për përfundimin e instalimit dhe kontrollit të pajisjes brenda kazanit;

certifikatë për testimin hidraulik të bojlerit;

akti i pranimit të rreshtimit të instalimit të bojlerit;

raporti i provës për densitetin e rrugës gaz-ajër me furrën e bojlerit;

certifikatën e cilësisë së instalimit të bojlerit;

certifikatë për kontrollin e tharjes së veshjes së bojlerit;

raporti i alkalizimit të bojlerit;

certifikatën e pranimit të pajisjeve pas testimit individual (trepalësh: klient, instalues, rregullues).

Masat e sigurisë

Kur kryeni punë instalimi dhe riparimi në kaldaja, duhet të udhëhiqeni nga "Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave të ngritjes së ngarkesës". Gosgortekhnadzor, SNiP 111-4-80 "Siguria në ndërtim", një sistem i standardeve të sigurisë në punë.

Një urdhër për organizatën e instalimit duhet të caktojë një person përgjegjës për kryerjen e sigurt të punës për lëvizjen e ngarkesave me vinça në vend dhe të certifikuar në përputhje me "Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave të ngritjes së ngarkesës".

E gjithë puna e instalimit të bojlerit duhet të kryhet në përputhje me planin e ekzekutimit të punës (WPP), i cili përmban një listë të plotë të çështjeve teknologjike të sigurisë në punë.

Para fillimit të punës, personat të cilëve u është besuar zbatimi i tyre duhet të njihen plotësisht me projektin e punës ose shënimin teknologjik dhe të udhëzohen për masat paraprake të sigurisë në përputhje me shënimin në regjistrin e informimit.

Shiritat e përdorur gjatë instalimit dhe riparimit të kaldajave duhet të testohen dhe të pajisen me një etiketë që tregon testin e fundit.

Para fillimit të punës duhet të kontrollohen pikat e fiksimit për blloqet e montimit, çikrikët dhe vendet ku janë ngjitur rripat e sigurisë.

Vendet ku kryhen punimet e saldimit duhet të jenë të rrethuara me ekrane rezistente ndaj zjarrit: mburoja prej fletë çeliku, tavani asbesti ose pëlhurë gome me lartësi të paktën 1.8 m Ndalohet kryerja e punimeve të saldimit nga shkallët.

Puna në kazanin e bojlerit duhet të kryhet me një vëzhgues të vendosur jashtë kazanit që monitoron vazhdimisht kryesin e punës.

Kur saldoni në një kazan, është e nevojshme të përdorni dyshekë dielektrikë, helmeta, mbështetëse krahësh dhe galoshe. Në këtë rast, një ndërprerës duhet të instalohet jashtë që saldatori që e vëzhgon atë të fikë rrymën kur ndryshon elektroda dhe prishet në punë.

Mburojat kundër zjarrit duhet të instalohen në zonën e punës dhe në vendin e instalimit, të pajisura plotësisht me pajisje.

Puna duhet të kryhet në një helmetë kur përdorni një mjet gërryes, punoni me syze. Kur punoni në lartësi, sigurohuni që të përdorni një rrip sigurie.

Në errësirë, kryeni punën me vendin e instalimit të ndriçuar të paktën 30 luks. Gjatë instalimit të prozhektorëve, duhet të shmanget shkëlqimi i dritës.

Gjatë periudhës së instalimit dhe riparimit, zona e punës është e rrezikshme dhe prania e personave të paautorizuar në të është e ndaluar.

Skelat, skelat dhe pajisjet e tjera për kryerjen e punës në lartësi duhet të jenë të inventarit dhe të prodhuara sipas modeleve standarde.

Vetem personat qe njohin strukturen e tij, jane trajnuar, udhezuar dhe kane certifikate lejohen te perdorin çikriken elektrike.

Kur rrëshqitni blloqet e bojlerit duke përdorur një çikrik elektrik (veçanërisht duke përdorur rula), shpejtësia e lëvizjes duhet të sigurojë kontroll të plotë mbi lëvizjen e saktë të bllokut dhe korrigjimin në kohë në rast të zhvendosjes së tij të mundshme nga boshti i rrëshqitësit.

Për punën në riparimet e mëdha të kaldajave të kryera në një dhomë kaldajash ekzistuese, duhet të ndahet një zonë me një leje të lëshuar. Certifikata e miratimit lëshohet nga klienti dhe organizata e riparimit. Zona e caktuar duhet të jetë e rrethuar. Përveç kësaj, gjatë kryerjes së punëve me rrezik të lartë, duhet të lëshohet një leje pune për çdo ekip dhe punën e mekanizmave të instalimit.

Punë instalimi dhe çmontimi i njëkohshëm në lartësi të ndryshme përgjatë një vertikale është e ndaluar.

Çmontimi i elementeve individuale të kaldajave dhe tubacioneve brenda kaldajave duhet të kryhet me kusht që pjesët e mbetura të jenë në një pozicion të qëndrueshëm. Përpara prerjes së elementit që do të hiqet, ai duhet të jetë i lidhur mirë.

Përpara fillimit të punës në brendësi të kazanëve të furrës dhe bojlerit, drejtuesit përgjegjës të punës duhet t'i lëshohet një leje; miratuar nga inxhinieri kryesor i organizatës së instalimit.

Puna brenda furrës së bojlerit mund të kryhet vetëm në një temperaturë jo më të madhe se 50-60°C me leje (leje) me shkrim nga kreu i dhomës së bojlerit. Qëndrimi i të njëjtit person brenda kazanit ose kanalit të tymit në këto temperatura nuk duhet të kalojë 20 minuta.

Para fillimit të punës, kutia e zjarrit dhe kanalet e tymit duhet të ajrosen për të paktën 10 minuta. i ndriçuar, i mbrojtur në mënyrë të besueshme nga depërtimi i gazrave dhe pluhurit nga kanalet e tymit të kaldajave që funksionojnë. Një mostër duhet të merret nga maja e kutisë së zjarrit për të kontrolluar mungesën e gazrave.

Tubacionet dhe kanalet e gazit të bojlerit duhet të pastrohen me ajër të kompresuar dhe të shkëputen me priza. Prizat e pastrimit duhet të jenë plotësisht të hapura.

Kur punoni në një kazan, duhet të përdoret një tension prej 12 V për ndriçimin elektrik.

Puna në një kazan me vegla elektrike lejohet në një tension prej jo më shumë se 36 V me përdorimin e detyrueshëm të pajisjeve mbrojtëse (doreza dielektrike, dyshekë, etj.).

Një test hidraulik i bojlerit të instaluar kryhet pas instalimit të të gjitha pajisjeve standarde. Sustat e valvulës së sigurisë janë të shtrënguara.

Kaldaja mbushet me ujë nëpërmjet linjës së furnizimit ose duke u derdhur nga rrjeti i ujësjellësit me vrimat e hapura. Presioni rritet nga një pompë pistoni manuale ose elektrike e lidhur me një nga linjat e spastrimit me ndërprerje.

Shtrëngimi i lidhësve lejohet me një presion deri në 0.3 MPa.

NDALOHET RRITJA E PRESIONIT MBI ATO TË TREGUARA NË TABELE.

Defektet e zbuluara eliminohen pas uljes së presionit në zero dhe kullimit të ujit nëse është e nevojshme.

Nëse ka shenja të lëshimit të gazeve helmuese ose asfiksuese, lëngjeve helmuese, kaustike etj. punëtorët janë të detyruar të ndërpresin menjëherë punën dhe të largohen nga zona e rrezikut pa pritur udhëzime nga personeli i klientit. Inxhinieri përgjegjës është i detyruar të njoftojë menjëherë klientin për këtë.

Rregullimi i valvulave të sigurisë

Valvulat e sigurisë rregullohen:

Gjatë ndezjes së bojlerit, pas instalimit.

Kur ndizni bojlerin pasi të ketë qenë në rezervë.

Gjatë kryerjes së një kontrolli teknik të bojlerit.

Bazuar në rezultatet e kontrollit të shërbimit të valvulave të sigurisë.

Kur presioni i punës në bojler ndryshon.

Rregullimi i valvulave të sigurisë mund të kryhet në një stol, gjatë provave hidraulike ose gjatë procesit të alkalizimit kur shkarkohet avulli përmes linjës ndihmëse dhe tubacioneve të instaluara të heqjes së avullit.

Para instalimit të valvulave të sigurisë, ato duhet të inspektohen. Lubrifikoni fillin e mëngës së presionit (grafit argjendi - 20%, glicerinë - 70%, pluhur bakri - 10%), kontrolloni gjendjen e sipërfaqeve të vulosjes, praninë e vulave të shufrave.

Në funksionimin normal, valvula është e mbyllur, pllaka shtypet kundër sediljes me forcën e pranverës. Forca e sustës në pllakë rregullohet nga sasia e ngjeshjes së saj, e prodhuar duke përdorur një tufë me presion të filetuar.

Presioni rritet ngadalë dhe valvulat e sigurisë rregullohen në presionin e hapjes të treguar në tabelën 3.

Nëse është e nevojshme të operoni bojlerin me një presion të reduktuar (por jo më të ulët se vlerat e specifikuara në paragrafin 1 të seksionit "Mirëmbajtja e bojlerit"), valvulat rregullohen sipas këtij presioni operativ, në përputhje me seksionin 6.2. Rregullat e bojlerit.

Valvulat e sigurisë rregullohen një nga një në sekuencën vijuese (për vizatimin e valvulës së sigurisë, shihni P. II):

vendosni presionin e kërkuar në kazan;

hiqni levën manuale të shpërthimit (4) dhe kapakun mbrojtës (11);

duke hequr mëngën e presionit (8) valvula fillon të shpërthejë;

zvogëloni presionin në kazan përpara se të vendosni valvulën, dhe diferenca midis presionit të shpërthimit dhe vendosjes së valvulës nuk duhet të jetë më shumë se 0,3 MPa. Duke rrotulluar mëngën e amortizatorit (9) në drejtim të akrepave të orës, diferenca rritet dhe në drejtim të kundërt zvogëlohet. Për të rrotulluar mbështjellësin e amortizatorit, është e nevojshme të lironi vidën e mbylljes (7), pasi të keni përfunduar rregullimin, mbyllni vidën e përmendur;

matni lartësinë e tensionit të sustës me një saktësi prej 1 mm dhe shkruajeni atë në ditar;

pas përfundimit të rregullimit, ndërroni kapakun mbrojtës dhe levën manuale të shpërthimit;

mbyllni kapakun mbrojtës të kapuçit.

Për të kontrolluar rregullimin e saktë të valvulave të sigurisë, rrisni presionin derisa valvula të funksionojë, më pas ulni presionin derisa valvula të mbyllet.

Nëse presioni i përgjigjes së valvulës nuk korrespondon me presionin e hapjes të treguar në tabelë dhe ndryshimi midis presionit të shpërthimit dhe uljes së valvulës është më shumë se 0,3 (3) MPa (kgf/cm2), përsëritni rregullimin.

Tharja e rreshtimit, alkalizimi

1. Pas përfundimit të instalimit të bojlerit, rekomandohet tharja e veshjes për 2-3 ditë me anë të ngrohësve elektrikë, me dru, ose me avull nga kaldaja në punë, e cila furnizohet në bojlerin e mbushur me ujë deri në nivelin më të ulët përmes linja e ngrohjes së kazanit të poshtëm. Procesi i ngrohjes së ujit në kazan duhet të kryhet gradualisht dhe vazhdimisht; Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të monitorohet niveli i ujit në kazan duke përdorur tregues të nivelit me veprim të drejtpërdrejtë. Gjatë periudhës së tharjes, temperatura e ujit në bojler mbahet në 80-90°C.

2. Alkalinizimi i bojlerit kryhet për pastrimin e sipërfaqeve të brendshme të depozitave vajore dhe produkteve të korrozionit.

Për të mbushur bojlerin gjatë alkalizimit dhe për të kompensuar gjatë periudhës së alkalizimit, këshillohet përdorimi i ujit të pastruar kimikisht. Lejohet mbushja e bojlerit me ujë të pastër të papërpunuar në një temperaturë jo më të ulët se + 5°C.

Mbingrohësi nuk i nënshtrohet alkalizimit dhe nuk është i mbushur me një zgjidhje alkaline.

Pastrohet nga ndotësit me vaj dhe ndryshku nga një rrymë avulli, për të cilën hapet valvula e pastrimit të mbinxehësit përpara alkalizimit.

Para alkalizimit të bojlerit, kaldaja përgatitet për ndriçim (shih seksionin "Inspektimi dhe përgatitja për ndriçim").

Për të kursyer kohë dhe karburant, futja e reagentëve dhe fillimi i alkalizimit të bojlerit duhet të bëhet 1 ditë para përfundimit të tharjes së veshjes.

Reagentët mund të futen duke përdorur një pompë matëse me një enë ose përmes një rezervuari me një kapacitet 0,3-0,5 m3, të instaluar mbi platformën e daulles së sipërme. Nga rezervuari, futni tretësirën e reagentit përmes një zorrë fleksibël përmes valvulës së tubit të degës "avulli për nevoja ndihmëse".

Për alkalizimin përdoren reagentët e mëposhtëm: kaustik (sode kaustike) ose hiri i sodës dhe fosfati i trisodiumit (Tabela 4).

Para injektimit, reagentët shpërndahen në një përqendrim prej rreth 20%. Tretësirat e sodës dhe trisodium fosfatit duhet të futen veçmas për të shmangur kristalizimin e fosfatit të trisodiumit në tubat e bojlerit. Është e mundur të futet një zgjidhje e reagentëve nga rezervuari në kazan vetëm në mungesë të plotë të presionit në këtë të fundit. Personeli që punon në operacionet e përgatitjes së tretësirës dhe futjes së tij në bojler duhet të pajiset me veshje të posaçme (përparëse gome, çizme, doreza gome dhe maska ​​me syze).

Përpara ndezjes së parë të bojlerit pas instalimit, sustat e valvulave të sigurisë dobësohen nëse valvulat nuk janë rregulluar në stol. Me çdo rritje të presionit gjatë alkalizimit (0,3; 1,0; 1,3 MPa), duke shtrënguar tufat e presionit, presioni i sustës në valvul korrespondon me presionin e avullit.

Kur alkalizoni, pas futjes së reagentëve, ndizni bojlerin, në përputhje me kërkesat e seksionit "Ndezja", rrisni presionin në kazan në 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm2) dhe shtrëngoni lidhjet me bulona të çelje dhe fllanxha. Alkalinizimi në këtë presion duhet të kryhet për 8 orë me një ngarkesë bojler jo më shumë se 25% të asaj nominale.

Fryni nëpër bojler në të gjitha pikat për 20-30 sekonda. secili dhe ushqehet në nivelin e sipërm.

Ulja e presionit në atmosferë.

Ngrini presionin në 1.0 MPa (10 kgf/cm2) dhe alkalin me një ngarkesë jo më shumë se 25% - 6 orë.

Kaldaja pastrohet dhe ringarkohet me një presion të reduktuar në 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm2).

Rritja e presionit të ri në 1.3 MPa (13 kgf/cm2), dhe për kaldaja me presion të tepërt prej 2.3 MPa (23 kgf/cm2) në një presion prej 2.3 MPa (23 kgf/cm2) dhe alkalizimi në ngarkesë jo më shumë se 25% brenda 6 orë.

Uji i bojlerit ndryshohet duke pastruar dhe mbushur vazhdimisht bojlerin.

Gjatë procesit të alkalizimit, mos lejoni që uji të hyjë në superngrohës. Valvula e pastrimit të mbinxehësit është gjithmonë e hapur. Alkaliniteti total i ujit të bojlerit gjatë alkalizimit duhet të jetë së paku 50 mg.eq/l. Kur bie nën këtë kufi, një pjesë shtesë e tretësirës së reagentit futet në kazan, dhe presioni në kazan nuk duhet të kalojë presionin atmosferik.

Përfundimi i alkalizimit përcaktohet duke analizuar qëndrueshmërinë e përmbajtjes së P 2 O 5 në ujë.

Konsumi i reagentit është dhënë në tabelën 4. ¦

Tabela 4.

Madhësia e bojlerit	Emri i reagentëve
	(sode kaustike), kg	Na 3 PO 4 x12H 2 O (trisodium fosfat), kg
DE-10-14 (24) GM
DE-16-14 (24) GM
DE-25-14(24)GM

Shënim. Pesha tregohet për reagentin qind për qind. Vlera më e ulët e reagentit për kaldaja të pastra, më e lartë për kaldaja me një shtresë të madhe ndryshku.

Pas alkalizimit, zvogëloni presionin në zero dhe pasi ulni temperaturën e ujit në 70-80°C, kulloni ujin nga kaldaja.

Hapni kapakët dhe kapakët e kazanëve, lani tërësisht kazanët, pajisjet brenda kazanit dhe tubat duke përdorur një zorrë me pajisje me një presion uji prej 0,4-0,5 MPa (4-5 kgf/cm2), mundësisht në një temperaturë prej 50 -60 °C.

Gjendja e sipërfaqeve ngrohëse regjistrohet në regjistrin e trajtimit kimik.

Pas alkalizimit, është e nevojshme të kryhet një inspektim i pajisjeve të fryrjes dhe kullimit dhe treguesve të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë.

Nëse periudha ndërmjet alkalizimit dhe fillimit të bojlerit kalon 10 ditë, atëherë kaldaja duhet të ruhet.

3. Pas alkalizimit, ngroheni dhe pastroni tubacionin e avullit nga kaldaja në pikat e lidhjes me seksionet e funksionimit të tubacioneve të avullit ose te konsumatorët e avullit.

Gjatë ngrohjes dhe pastrimit, kryhen veprimet e mëposhtme:

presioni në bojler rritet në presionin e funksionimit;

niveli i ujit rritet mbi mesataren me 30 mm;

valvulat e ventilimit dhe kullimit hapen në linjën e avullit;

hapni gradualisht valvulën e mbylljes së avullit, duke arritur rrjedhën më të lartë të avullit brenda 5-10 minutave, ndërkohë që është e nevojshme të monitorohet niveli i ujit në kazan.

Shënim: Procedura për pastrimin e linjës së avullit mund të jetë e ndryshme. Ai rregullohet nga kërkesat e udhëzimeve të prodhimit në varësi të diagrameve të tubacioneve të avullit, tubacioneve të pastrimit dhe automatizimit të kontrollit të valvulave.

Testimi gjithëpërfshirës i njësive të bojlerit dhe rregullimi gjatë testimit kompleks

Testimi gjithëpërfshirës është faza përfundimtare e punës së instalimit.

Organizatat e përgjithshme dhe nënkontraktore që kanë kryer instalimin e bojlerit, instrumentet dhe automatizimin, pajisjet ndihmëse, instalimet elektrike dhe punë të tjera, gjatë periudhës së testimit gjithëpërfshirës të njësisë së bojlerit, sigurojnë që personeli i tyre të jetë në detyrë për të eliminuar menjëherë defektet e identifikuara. në punën e ndërtimit dhe instalimit në përputhje me kërkesat e SNiP-3.05.05-84.

Para kryerjes së një testimi gjithëpërfshirës, ​​klienti, së bashku me organizatën komisionere, hartojnë një program testimi. Testimi gjithëpërfshirës kryhet nga personeli i klientit me përfshirjen e rregulluesve specialistë.

Procedura për testimin dhe vënien në punë gjithëpërfshirëse të bojlerit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e SNiP 3.01.04-87 dhe GOST 27303-87.

Ngarkesat për testim kompleks përcaktohen në program (zakonisht: nominale, minimale të mundshme dhe të ndërmjetme).

Testimi i funksionimit të bojlerit në kombinim me ekonomizuesin, mekanizmat e rrymës, sistemin e tubacioneve, pajisjet ndihmëse të dhomës së bojlerit dhe sistemin e instrumenteve kryhet brenda 72 orëve. Gjatë kësaj periudhe, organizata komisionere kryen rregullime të regjimeve të djegies dhe ujë-kimike, sistemeve të instrumenteve dhe kontrollit me lëshimin e kartave të regjimit të përkohshëm. Pas përfundimit të testimit gjithëpërfshirës, ​​defektet dhe keqfunksionimet e identifikuara gjatë zbatimit të tij eliminohen (nëse është e nevojshme, bojleri ndalet); Është hartuar një akt i testimit dhe vënies në punë gjithëpërfshirëse të bojlerit.

REGJIMI KIMIK I UJIT TË KALDAJAVE

Zgjedhja e metodës për përpunimin e ujit burimor për kaldaja ushqyese bëhet nga një organizatë e specializuar (projektimi, komisionimi), duke marrë parasysh cilësinë e ujit burimor dhe kërkesat e këtyre udhëzimeve.

Standardet e cilësisë së ujit për ushqim janë dhënë në tabelën 5.

Tabela 5

Emri i treguesve	Njësitë	Standardet e cilësisë së ujit të ushqyer në varësi të presionit absolut dhe llojit të karburantit
		1,4 MPa (14 kgf/cm 2)		2,4 MPa (24 kgf/cm 2)
Transparenca e shkronjave, jo më pak
Fortësia e përgjithshme	mcg-eq/kg
		jo të standardizuara
Dioksid karboni i lirë		mungon
Vlera e pH në 25°C

Cilësia e ujit të bojlerit (fryrje) dhe regjimi i nevojshëm për trajtimin e tij korrigjues përcaktohen nga një organizatë e specializuar komisionere, duke marrë parasysh kërkesat e përcaktuara në tabelën 6.

Tabela 6

	Kaldaja me avullim me një fazë		Kaldaja me avullim me dy faza
	Pa superngrohës	Me superngrohës	Faza e parë e avullimit		Faza e dytë e avullimit
			Pa superngrohës	Me superngrohës	Pa superngrohës	Me superngrohës
Fosfatet, mg/kg
Alkaliniteti relativ, %, jo më shumë

Administrimi i ndërmarrjes me përfshirjen e një organizate të specializuar komisionere bazuar në rezultatet e punës së komisioneve, si dhe kërkesat e udhëzimeve teknike për

organizimi i regjimit kimik të ujit dhe kontrollit kimik dhe kërkesat e seksionit 8 të rregullave të bojlerit zhvillon dhe miraton udhëzime për ruajtjen e regjimit kimik të ujit, i cili duhet

të jetë në vendin e punës së stafit.

Dhoma e bojlerit duhet të ketë një regjistër të trajtimit të ujit për të regjistruar rezultatet e analizës së ujit dhe avullit, zbatimin e regjimit të pastrimit të bojlerit dhe operacionet e mirëmbajtjes së trajtimit të ujit.

Sa herë që kaldaja ndalet për të pastruar sipërfaqet e brendshme të ngrohjes, duhet të regjistrohen lloji dhe trashësia e shkallës dhe llumit, prania dhe lloji i korrozionit, si dhe shenjat e rrjedhjeve (avullimi, grumbullimi i kripës së jashtme) në fugat e rrotullimit. në regjistrin e trajtimit të ujit.

Manuali i perdoruesit

Dispozitat e përgjithshme

1. Udhëzimet përmbajnë udhëzime të përgjithshme për funksionimin e kaldajave me avull të tipit DE, në bazë të të cilave, në lidhje me kushte specifike, duke marrë parasysh instrumentet dhe instrumentet, çdo kazan zhvillon udhëzimet e veta të prodhimit, të miratuara nga inxhinieri kryesor i ndërmarrjes.

Udhëzimet e prodhimit dhe diagrami i funksionimit të tubacioneve të dhomës së bojlerit duhet të vendosen në vendin e punës të operatorit të dhomës së bojlerit.

2. Instalimi, mirëmbajtja dhe funksionimi i kaldajave me avull të tipit DE duhet të kryhet në përputhje me Rregullat e bojlerit.

3. Udhëzimet për funksionimin e djegësit, ekonomizuesit, sistemit të automatizimit dhe pajisjeve ndihmëse të bojlerit përmbahen në udhëzimet përkatëse të prodhuesve të kësaj pajisjeje.

4. Instalimi, mirëmbajtja dhe funksionimi i tubacioneve të dhomës së kaldajave duhet të kryhet në përputhje me Rregullat për ndërtimin dhe funksionimin e sigurt të tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë.

5. Pronari i kaldajës merr nga prodhuesi një pasaportë bojler, e cila i lëshohet këtij të fundit kur kaldaja i kalon pronarit të ri.

Pasaporta, në seksionin përkatës, tregon numrin dhe datën e urdhrit të takimit, pozicionin, mbiemrin, emrin, patronimin e personit përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të bojlerit, datën e testimit të njohurive të tij për Rregullat e Bojlerit. .

Personi i specifikuar fut në pasaportë informacionin për zëvendësimin dhe riparimin e elementeve të bojlerit që funksionojnë nën presion, dhe gjithashtu nënshkruan rezultatet e inspektimit.

6. Pranimi në punë i një kazani të sapo instaluar duhet të bëhet pas regjistrimit të tij në autoritetet e Gosgortekhnadzor dhe ekzaminimit teknik në bazë të një akti të shtetit ose komisionit të punës për pranimin e bojlerit për funksionim.

Kaldaja vihet në punë me urdhër me shkrim të administratës së ndërmarrjes pasi të kontrollohet gatishmëria e pajisjeve të instalimit të bojlerit për funksionim dhe të organizohet mirëmbajtja e tij.

7. Përveç pasaportës së bojlerit, në dhomën e bojlerit është e nevojshme të keni një regjistër riparimi, një regjistër për trajtimin e ujit, një regjistër të kontrollit të matësit të presionit, një regjistër zëvendësimi të funksionimit të kaldajave dhe pajisjeve ndihmëse.

8. Mirëmbajtja e bojlerit mund t'u besohet personave të paktën 18 vjeç që kanë kryer trajnime mjekësore. ekzaminimin, trajnimin dhe posedimin e certifikatës për të drejtën e shërbimit të kaldajave në përputhje me kërkesat e nënseksionit 9.2. Rregullat e bojlerit.

Inspektimi dhe përgatitja për ndezje

1. Kontrolloni furnizimin me ujë në deaerator, shërbimin e pompave të furnizimit dhe praninë e presionit të kërkuar në linjën e furnizimit, furnizimin me energji elektrike në panelet e automatizimit dhe aktivizuesit;

2. Sigurohuni që elementët dhe pajisjet e bojlerit të jenë në gjendje normale dhe të mos ketë objekte të huaja në kutinë e zjarrit dhe kanalet e tymit;

3. Kontrolloni gjendjen dhe dendësinë e ekranit midis kutisë së zjarrit dhe rrezes konvektive;

4. Kontrolloni integritetin e veshjes mbrojtëse të kazanit, praninë dhe trashësinë e membranës së asbestit të pajisjeve të sigurisë shpërthyese;

5. Kontrolloni gatishmërinë për ndezjen dhe funksionimin e ventilatorit të ventilatorit dhe shkarkimit të tymit. Nga centrali, provoni telekomandën e fletëve drejtuese, kontrolloni nëse ato janë rregulluar saktë për hapjen dhe mbylljen e plotë;

6. Nëse bojleri është nisur pas riparimeve gjatë të cilave janë hapur kazanët e bojlerit, atëherë para se t'i mbyllni, sigurohuni që të mos ketë papastërti, ndryshk, peshore dhe objekte të huaja; kontrolloni pastërtinë e tubit që lidh ndarjet e kaldajave me një kapacitet avulli 16 dhe 25 t/h; kontrolloni për dëmtimin e elementeve të ndarjes së avullit dhe brenda pajisjeve të kazanit dhe për lirshmërinë e nyjeve të paneleve të parafangove, mbulesave udhëzuese dhe ngushtësinë e lidhjes së tyre me kazanin dhe ndarjen; Përpara se të instaloni guarnicionet e reja, pastroni plotësisht rrafshet mbështetëse nga mbetjet e guarnicioneve të vjetra; Kur montoni, lubrifikoni guarnicionet dhe bulonat me një përzierje pluhuri grafiti dhe vaji për të parandaluar djegien;

7. Kontrolloni instalimin e saktë dhe lehtësinë e rrotullimit të tubave të ventilatorit. Akset e grykave të tubave të fryrjes duhet të vendosen në qendër të hapësirave midis tubave të vlimit;

8. Sigurohuni që: gjendja normale e pjesëve të djegësit, heshta e djegësit, rreshtimi i murit të përparmë, bateritë;

9. Kontrolloni montimin e saktë të grykave të djegies.

Në grykën e djegësit GMP-16, presioni i avullit i dhënë për të atomizuar karburantin ndikon në këndin e pishtarit të hapur të karburantit. Kur presioni i avullit për spërkatje rritet gjatë ndezjes nga 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) në 0,25-0,3 MPa (2,5-3,0 kgf/cm 2), një reduktim në këndin e spërkatjes nga 65° në 30°, në të cilin koksimi e mureve të dhomës së djegies së karburantit me dy faza nuk ndodh.

Kontrolli vizual i zonës fillestare të ndezjes dhe skajit të daljes së dhomës së mbështjelljes ose djegies kryhet përmes kapakut të përparmë të murit anësor të djathtë.

Temperatura e karburantit përpara grykës duhet të jetë brenda 110 -130 ° C, viskoziteti nuk duhet të kalojë 3 ° VU;

10. Pas inspektimit të kutisë së zjarrit dhe kanaleve të gazit, mbyllni fort pusetat dhe pusetat;

11. Pasi të keni kontrolluar shërbimin e pajisjeve, sigurohuni që:

valvulat e pastrimit të bojlerit janë të mbyllura fort, dhe nëse ka një mbinxehës, valvula e pastrimit në dhomën e avullit të mbinxehur është e hapur;

ekonomizuesi dhe valvulat e shkarkimit të bojlerit janë të mbyllura;

matësit e presionit të bojlerit dhe ekonomizuesit në pozicionin e punës, d.m.th. janë të lidhur tubat e matësve të presionit valvola me tre drejtime me medium në kazan dhe ekonomizues;

Përfshihen treguesit e nivelit të modalitetit të drejtpërdrejtë, d.m.th. valvulat e avullit dhe ujit (rubinat) janë të hapura dhe valvulat e pastrimit janë të mbyllura;

valvula kryesore e mbylljes së avullit dhe valvula "avulli për nevoja ndihmëse" janë të mbyllura;

Vrimat e ventilimit të ekonomizuesit janë të hapura.

Për të çliruar ajrin nga kaldaja, hapni valvulën e marrjes së mostrave të avullit në kazan dhe në ftohësin e mostrës.

12. Mbushni bojlerin me ujë në një temperaturë jo më të ulët se +5°C në sekuencën e mëposhtme:

Pas ndezjes së pompës së furnizimit (që bëhet sipas udhëzimeve përkatëse) dhe furnizimit me ujë të ekonomizuesit, valvula e njërës prej linjave të furnizimit hapet pak.

Pas shfaqjes së ujit të pastruar, ndenja e ekonomizuesit mbyllet. Kaldaja mbushet në nivelin më të ulët në xhamin tregues të ujit të treguesit të nivelit me veprim të drejtpërdrejtë. Nëse bojleri mbushet për herë të parë pas riparimit, është e nevojshme ta shpëlani atë, duke e mbushur dy herë me ujë në nivelin e sipërm dhe duke e shkarkuar atë përmes fryrjes dhe kullimit.

Koha e mbushjes së bojlerit me ujë dhe temperatura e tij duhet të tregohen në udhëzimet për ndezjen.

Gjatë mbushjes së bojlerit, kontrolloni ngushtësinë e valvulave të pusetave dhe valvulave, lidhjet e fllanxhave dhe ngushtësinë e montimeve (mungesa e këtyre të fundit mund të gjykohet nga ngrohja e tubave pas valvulave nëse kaldaja është e mbushur me ujë të ngrohtë ).

Nëse shfaqen rrjedhje në valvulat e pusetave dhe valvulave dhe lidhjet me fllanxha, shtrëngojini ato; nëse rrjedhja nuk eliminohet, ndaloni fuqizimin e bojlerit, kullojeni ujin dhe ndërroni guarnicionet.

Pasi uji në kazan të rritet në pikën më të ulët të treguesit të nivelit, ndaloni ushqyerjen e bojlerit.

Pas kësaj, duhet të kontrolloni nëse niveli i ujit në gotë është ruajtur. Nëse bie, duhet të zbuloni arsyen, ta eliminoni dhe më pas rimbushni bojlerin në nivelin më të ulët.

Nëse niveli i ujit në bojler rritet ndërsa valvula e furnizimit është e mbyllur, gjë që tregon se po rrjedh, është e nevojshme të mbyllni valvulën në rrjedhën e sipërme.

13. Kontrolloni shërbimin e ndriçimit kryesor dhe të emergjencës duke e ndezur;

14. Sigurohuni që instrumentimi dhe sistemi i kontrollit të bojlerit funksionojnë siç duhet, kontrolloni ndërprerjen e karburantit duke përdorur parametrat e simuluar;

15. Kontrolloni shërbimin e pajisjes së gazit të bojlerit dhe pajisjes mbrojtëse nga ndezja. Nëse bojleri përgatitet për t'u ndezur me naftë, kaloni karburantin përmes qarkut të qarkullimit;

16. Furnizoni me avull nga kaldaja fqinje në linjën e ngrohjes së kazanit të poshtëm dhe ngrohni ujin në bojler në 95-100°C.

Ngrohja paraprake e ujit do të zvogëlojë streset termike në metalin e kazanit të poshtëm të bojlerit që lindin gjatë ndezjes për shkak të ndryshimeve të temperaturës midis mureve të pjesës së sipërme, të larë nga produktet e djegies së nxehtë, dhe pjesës së poshtme, në kontakt me ujin relativisht të ftohtë. .

Ndezja

1. Kaldaja duhet të ndizet vetëm nëse ka një urdhër të shkruar në regjistrin e turneve të personit përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të bojlerit ose të personit që e zëvendëson atë, të përcaktuar me urdhër të ndërmarrjes.

2. Ndizni ventilatorin e shkarkimit të tymit dhe ventilatorit me fletët udhëzuese të mbyllura. Hapni fletët udhëzuese pak, duke mbajtur një vakum në furrë prej rreth 50 Pa (5 kgf/cm2). Ventiloni kutinë e zjarrit për 3-5 minuta. Derisa të përfundojë ajrimi, ndalohet futja e zjarrit të hapur në kutinë e zjarrit dhe kanalet e tymit.

3. Pas përfundimit të ventilimit, mbyllni aparatin udhëzues të ventilatorit të ventilatorit, vendosni presionin e ajrit në djegës në jo më shumë se 100 Pa (10 kgf/cm2) me një vakum në furrën prej 30-40 Pa (3-4 kgf/cm2). ).

Mundësia e ndezjes së kontrollit automatik të vakumit para ndezjes përcaktohet nga teknikët e servisit në varësi të kushteve lokale (shpejtësia e aktivizuesit të kordonit udhëzues të shkarkimit të tymit, natyra e ndezjes, etj.).

4. Gjatë ndezjes së një kazani me gaz natyror, procedura për personelin do të përcaktohet nga udhëzimet e hartuara në përputhje me “Rregullat e sigurisë në industrinë e gazit”, në varësi të konfigurimit të bojlerit me pajisje gazi dhe një sistem automatizimi. Në të gjitha rastet, është e nevojshme që pishtari i ndezësit të gazit të rrahë në mënyrë të qëndrueshme, të mbulojë të paktën 3/4 e rrethit (vëzhgimi kryhet përmes kapakut të pasmë), dhe djegësi kryesor ndizet kur presioni i gazit në të është jo. më shumë se 500 Pa (50 kgf/cm2). Nëse flaka pilot fiket ose dështon përpara se flaka e djegësit të ndizet, është e nevojshme të mbyllni furnizimin me gaz në bojler dhe të ajrosni sërish kutinë e zjarrit.

Pas ndezjes së djegësit, shtoni ajrin, duke ruajtur vakumin në kutinë e zjarrit brenda të njëjtave kufij. Kaloni automatizimin nga modaliteti "ndezja" në modalitetin kryesor. Vizualisht, nga ngjyra e flakës ose nga pajisja, vendosni raportin karburant-ajër që korrespondon me plotësinë e djegies.

5. Kur ndizni një kazan duke përdorur vaj karburanti, ngrohni mirë grykën, duke kaluar avullin nëpër të dhe qarkulloni vajin e karburantit brenda bojlerit. Nëse nuk ka tubacion qarkullimi, kulloni vajin e ftohtë të karburantit nga tubacioni nga valvula në hyrje në linjën e furnizimit te valvula e hundës përmes montimit të pastrimit në rezervuar.

Zvogëloni furnizimin me avull në grykë, lëshoni gaz në ndezësin e gazit dhe pasi ndezësi të ndizet, hapni pak valvulën në linjën e vajit të karburantit në grykë.

Pas ndezjes së karburantit, duke ndryshuar presionin e avullit dhe ajrit atomizues, vendosni mënyrën optimale të djegies.

Duke përdorur presionin e avullit në djegësin GMP-16, rregulloni këndin e pishtarit në mënyrë që të mos prekë skajet e mbështjellësit.

6. Gjatë ndezjes së bojlerit të parë në një kazan që funksionon me naftë, rekomandohet përdorimi i vajit për ngrohje si lëndë djegëse.

Në këtë rast, ajri nga një kompresor i lëvizshëm furnizohet në linjën e spërkatjes me avull. Vaji për ngrohje furnizohet në linjën e karburantit me presion 0,2-0,3 MPa (2-3 kgf/cm2).

Procedura për ndezjen e bojlerit është e njëjtë si për karburantin.

Është i përshtatshëm për të përdorur një stacion aditiv të lëngshëm si një strukturë fillestare e karburantit nëse ky i fundit është projektuar dhe ndërtuar si pjesë e një objekti magazinimi të karburantit.

Një diagram i përdorimit të pajisjeve dhe tubacioneve të stacionit aditiv për këtë qëllim sigurohet nga rregulluesit.

Nëse nuk ka ndezës gazi që konsumon gaz nga instalimi i cilindrit të gazit ose tubacioni i gazit, hunda ndizet nga një pishtar i bërë vetë i futur në kutinë e zjarrit deri te gryka e djegësit përmes vrimës për

Pishtari hiqet (ndezësi fiket) vetëm pas ndezjes së qëndrueshme të pishtarit kryesor.

Përpara se të hiqni grykën kryesore të instaluar përgjatë boshtit të djegësit për pastrim dhe shpëlarje, duhet:

futni grykën rezervë në vrimën e dhënë;

lidheni atë me tubacionet e avullit dhe karburantit;

ndezeni atë nga pishtari kryesor i djegies.

Injektori rezervë duhet të jetë në funksion për një kohë të shkurtër, vetëm gjatë periudhës së zëvendësimit të atij kryesor. Injektori i fikur hiqet menjëherë, kjo do të parandalojë koksimin e pjesëve

kokë sharrimi.

7. Gjatë procesit të ndezjes është e nevojshme:

Kur avulli shfaqet përmes valvulës së hapur në ftohësin e kampionit, pasi të keni zhvendosur ajrin nga kazani i sipërm i bojlerit, mbyllni valvulën e linjës së avullit të kampionimit në kazanin e bojlerit. Që nga ky moment, është e nevojshme të monitorohen me kujdes leximet e matësit të presionit dhe niveli i ujit në gotat e treguesve të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë;

në një presion avulli prej 0,05-0,1 MPa (0,5-1 kgf/cm2), përdorni një matës presioni për të pastruar treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë. dhe tubin e sifonit të matësit të presionit.

Kur pastroni treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë:

a) hapni valvulën e pastrimit - xhami pastrohet me avull dhe ujë;

b) mbyllni rubinetin e ujit - avulli fryhet përmes xhamit;

c) hapni rubinetin e ujit, mbyllni rubinetin e avullit - tubi i ujit është fryrë;

d) hapni valvulën e avullit dhe mbyllni valvulën e pastrimit. Uji në gotë duhet të rritet shpejt dhe të luhatet pak në shenjën e nivelit të ujit në kazan. Nëse niveli rritet ngadalë, rubineti i ujit duhet të rihapet.

Që nga fillimi i ndezjes, për ngrohje uniforme, fryni periodikisht kazanin e poshtëm (shih paragrafin 7 të seksionit "Mirëmbajtja e bojlerit").

Fryrja e bojlerit dhe grimi pasues do të zëvendësojnë gjithashtu ujin në ekonomizues. Është e nevojshme të monitorohet temperatura e ujit, duke mos lejuar që ai të vlojë në ekonomizues. Për kaldaja me mbinxehës me avull, që nga fillimi i ndezjes, hapni valvulën e pastrimit të superngrohësit, e cila mbyllet pasi të lidhni bojlerin me linjën e avullit të dhomës së bojlerit.

Monitoroni rritjen e presionit në kazan, duke rregulluar sasinë e karburantit dhe ajrit të furnizuar në përputhje me grafikun e funksionimit të bojlerit.

Nëse çelësat dhe lidhjet me fllanxha janë hapur gjatë një mbylljeje, atëherë kur presioni në kazan rritet në 0,3 MPa (3 kgf/cm2), dadot e bulonave të lidhjeve përkatëse duhet të shtrëngohen.

Rekomandohet të rritet presioni në kaldaja të mbushura me ujë në një temperaturë prej 80 -100°C sipas skemës së mëposhtme:

për kaldaja me presion (absolut) 1.4 MPa (14 kgf/cm2):

20 minuta pas fillimit të ndezjes - 0,1 MPa (1 kgf/cm2):

35 minuta pas fillimit të ndezjes - 0,4-0,5 MPa

(4-5 kgf/cm 2);

45 minuta pas fillimit të shtypjes 1.3 MPa (13 kgf/cm2);

për kaldaja me presion (absolut) prej 2,4 MPa (24 kgf/cm 2) deri në 45 minuta orari është i njëjtë dhe më pas:

50 minuta pas fillimit të ndezjes - 1.8 MPa (18 kgf/cm2);

60 minuta pas fillimit të ndezjes - 2.3 MPa (23 kgf/cm2).

Kur ndizni kaldaja të mbushura me ujë me temperaturë nën 80°C, koha e rritjes së presionit në 0,1 MPa (1 kgf/cm2) rritet me 15-20 minuta.

Gjatë procesit të ndezjes, është e nevojshme të monitorohet lëvizja e pjesës së pasme të tamburit të poshtëm përgjatë standardit. Vlerat e zhvendosjeve maksimale termike të llogaritura të blloqeve të bojlerit (batullonët e poshtëm) janë dhënë në tabelën 7. Nëse zhvendosjet termike janë dukshëm më të vogla se ato të llogaritura, kontrolloni nëse mbështetësit e lëvizshëm të bojlerit janë të shtrënguara.

Tabela 7

Emërtimi i fabrikës së kaldajave	Sasia e zhvendosjes termike, mm
DE-10-14GM; DE-10-14-225GM
DE-10-24GM; DE-10-24-250GM
DE-16-14GM; DE-16-14-225GM
DE-16-24GM; DE-16-24-250GM
DE-25-14GM; DE-25-14-225GM
DE-25-24GM; DE-25-24-250GM
DE-25-24-380GM

Vënia në punë e bojlerit

1. Kur presioni rritet në 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) për kaldaja me presion absolut 1,4 MPa (14 kgf/cm2) dhe deri në 1-1,2 MPa (10- 12 kgf/cm 2) për kaldaja me presion absolut prej 2.4 MPa (24 kgf/cm 2), ngrohni linjën kryesore të avullit nga kaldaja në kolektorin e grumbullimit, të udhëhequr nga dispozitat e paragrafit 4 të seksionit "Tharja e veshjes". Përkulje”.

2. Para se të vini në punë bojlerin, bëni sa më poshtë:

kontrollimi i shërbimit të valvulave të sigurisë, treguesve të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë, matësve të presionit, pajisjeve ushqyese, komunikimeve operacionale, telekomandimit të pajisjeve monitoruese;

kontrollimi dhe ndezja e pajisjeve të automatizimit të sigurisë dhe kontrollit automatik (në përputhje me udhëzimet e prodhimit ndezja e automatizimit mund të bëhet menjëherë pas ndezjes së bojlerit), duke pastruar bojlerin në të gjitha pikat.

Nëse sistemi automatik i sigurisë nuk funksionon, ndezja e bojlerit është e ndaluar.

3. Kur kaldaja lidhet me një linjë avulli që është nën presion, presioni në bojler duhet të jetë i barabartë ose pak më i ulët, por jo më shumë se 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), sesa presioni në linjën e avullit.

4. Për kaldaja me mbingrohës me avull, me rritjen e ngarkesës, fryrja e bojlerit të mbinxehësit zvogëlohet dhe ndalet plotësisht kur arrihet afërsisht gjysma e ngarkesës së specifikuar për funksionim.

Mirëmbajtja e bojlerit

1. Gjatë funksionimit të kaldajave pa mbinxehës, lejohet të ruhet presioni i tepërt në kazan jo më i ulët se 0,7 MPa (7 kgf/cm 2) për kaldaja me presion absolut 1,4 MPa (14 kgf/cm 2) dhe jo më i ulët. se 1,8 MPa (18 kgf/cm2) për kaldaja me presion absolut 2,4 MPa (24 kgf/cm2), në këto presione, qarkullimi i valvulave të sigurisë korrespondon me performancën nominale të kaldajave.

2. Gjatë funksionimit është e nevojshme:

kontrolloni funksionimin e duhur të matësve të presionit, valvulave të sigurisë, treguesve të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë dhe pompave të furnizimit rezervë brenda periudhave të mëposhtme:

për kaldaja me presion pune prej 1.4 MPa (14 kgf/cm2) - të paktën një herë në ndërrim;

për kaldaja me presion pune prej 2.4 MPa (24 kgf/cm2) - të paktën një herë në ditë;

kontrolloni çdo muaj integritetin e membranave të asbestit të valvulave të shpërthimit;

pastroni dhe shpëlajeni grykën (kur punoni me naftë);

eliminoni, nëse është e mundur, rrjedhjet në vulat e vajit, guarnicionet e montimit dhe gotat treguese të ujit;

monitoroni shërbimin e instrumenteve;

Kontrollimi i shërbimit të alarmeve dhe mbrojtjeve automatike duhet të kryhet në përputhje me orarin dhe udhëzimet e miratuara nga inxhinieri kryesor i ndërmarrjes.

Gjatë funksionimit të bojlerit, mbani presionin e specifikuar të avullit të funksionimit. Gjilpëra e matësit të presionit nuk duhet të shkojë përtej vijës së kuqe (shigjeta në trup), që korrespondon me presionin maksimal të lejuar.

3. Për kaldaja me mbinxehës, ruani temperaturën nominale të avullit të mbinxehur, duke e parandaluar atë të ndryshojë përtej devijimeve të treguara në tabelën 1.

Në kaldaja DE-25-24-380GM, monitoroni ndryshimin e temperaturës së avullit të mbinxehur përgjatë fazave të mbinxehësit.

Arsyet e mundshme për rritjen e temperaturës së avullit të mbinxehur:

rritja e ngarkesës;

rritja e ajrit të tepërt në kutinë e zjarrit;

ndotja e tubave të ekranit dhe e paketës së bojlerit deri në mbinxehës;

ulje e temperaturës së ujit ushqyes.

Arsyet e mundshme për uljen e temperaturës së avullit të mbinxehur:

kur tubat e mbinxehësit janë të kontaminuar;

në nivel të lartë ujë në daulle;

me alkalinitet të lartë dhe shkumëzimin e ujit të bojlerit;

nëse pajisja e ndarjes funksionon keq;

kur rritet temperatura e ujit të ushqyer;

në rast të rrjedhjeve në ngrohësin e nxehtësisë.

Për funksionimin e duhur të mbinxehësit është e nevojshme:

aktivizoni fryrjen e mbinxehësit kur kaldaja ndizet dhe ndalet, ose kur është në rezervë të nxehtë;

respektoni rreptësisht standardet për përmbajtjen e kripës në ujin e bojlerit dhe avullin e ngopur;

Mbani nivelin e ujit në kazan afër nivelit të mesëm të kazanit të sipërm.

Kontrolli i cilësisë së avullit të ngopur dhe të mbinxehur, i kryer sipas një plani dhe metodash kontrolli të zhvilluara nga një organizatë e specializuar komisionere, lejon zbulimin në kohë të defekteve në pajisjet e ndarjes së kaldajave dhe ngrohësin e nxehtësisë së bojlerit DE-25-24-380GM.

4. Ndërsa tubat e rrezes konvektive kontaminohen, gjë që manifestohet nga një rritje e temperaturës së gazrave të gripit, një rritje e rezistencës së pjesës konvektive përgjatë rrugës së gazit dhe një ulje e produktivitetit, fryjnë sipërfaqet e ngrohjes. i sipërfaqeve të bojlerit, superngrohësit dhe bishtit me avull ose ajër sipas udhëzimeve përkatëse të prodhuesve; Gjatë riparimeve, lejohet larja me ujë alkaline.

Fryrja me pajisje të palëvizshme fryrëse ose pastrimi me puls gazi duhet të kryhet me një ngarkesë të qëndrueshme dhe presion maksimal në bojler.

Vlerat maksimale dhe minimale të ngarkesës në të cilat është e mundur të fryhen ose pastrohen me puls gazi sipërfaqet e ngrohjes së bojlerit dhe ekonomizuesit përcaktohen nga organizata e komisionerit bazuar në kushtet për të siguruar heqjen e vëllimeve në rritje të gazrave të gripit nga shkarkimi i tymit dhe ruajtja e qëndrueshme e djegies në furre.

Përpara fryrjes, ngroheni dhe fryni përmes kullimit pjesën e linjës së avullit deri te ventilatori. Pas fryrjes, kontrolloni ngushtësinë e mbylljes dhe hapjes së kullimit të linjave të avullit që fryjnë, pasi kalimi i avullit të kondensuar në kanalet e gazit shkakton korrozion me acid sulfurik të sipërfaqeve ngrohëse.

Kur digjen vajra djegëse me squfur, me përmbajtje të lartë hiri, depozitat në sipërfaqen e ngrohjes bëhen më të lirshme dhe mund të shpërthehen duke shtuar aditivë të veçantë në vaj, përdorimi i të cilave zvogëlon intensitetin e korrozionit të sipërfaqeve ngrohëse me një temperaturë muri më të vogël se 140-150°C.

5. Monitorimi i gjendjes së dhomës së djegies gjatë funksionimit të bojlerit kryhet nëpërmjet tre kapakëve, dy prej të cilave janë të instaluara në murin anësor në fillim dhe në fund të dhomës së djegies dhe e treta në murin e pasmë në anën e djathtë. ekran. Buza e daljes së mbështjellësit të djegësit është e dukshme përmes kapakut të përparmë.

Çelësi anësor, i vendosur në fund të kutisë së zjarrit, shërben për të monitoruar mënyrën e djegies.

Nëpërmjet kapakut të pasmë, vërehet pishtari i ndezësit gjatë korrigjimit të 33U, mbushja e vëllimit të djegies me pishtar dhe gjendja e mbështjelljes dhe izolimit të kazanit të sipërm.

Prania e tullave të rënë në pjesën e poshtme tregon shkatërrimin e izolimit të daulles së sipërme. Në rast të humbjes masive të tullave, si dhe shkatërrimit të konsiderueshëm ose koksimit të mbështjellësit të djegësit, kaldaja duhet të ndalet dhe të riparohet dhe pastrohet.

6. Para fillimit të fillimit të bojlerit, është e nevojshme të kryhet fryrja e ftohtë.

Për këtë:

ndizni shkarkimin e tymit dhe ventilatorin;

vendosni presionin nominal të ajrit në djegës;

mbaj një vakum në furrë prej 20-30 Pa (2-3 kgf/cm2).

Në këtë rast, pulsimi i vakumit në furrë nuk duhet të kalojë 10 Pa (1 kgf/cm2), pulsimi i ajrit përpara djegësit nuk duhet të kalojë 20 Pa (2 kgf/cm2).

Vëzhgimi kryhet duke përdorur pajisje paneli.

Nëse pulsimi tejkalon parametrat e specifikuar, atëherë duhet të kërkoni shkaqet e rritjes së pulsimit dhe t'i eliminoni ato.

Shkaqet e rritjes së pulsimit mund të jenë:

ngurtësi e pamjaftueshme e kanaleve të gazit të çelikut;

mospërputhja e karakteristikave aerodinamike të kanaleve të gazit dhe ajrit me rekomandimet e "Metodës standarde për llogaritjen aerodinamike të instalimeve të bojlerit" të TsKTI im. Polzunova I.I.;

prania e ujit në kanalet e gazit;

mospërputhja e instalimit të djegësit, konfigurimit të mbështjellësit ose dhomës së djegies me 2 faza me vizatimet e fabrikës.

Mënyra e djegies duhet të korrespondojë me hartën e regjimit të hartuar në bazë të provave të bojlerit nga organizata e komisionimit.

Pishtari nuk duhet të prekë ekranet anësore. Fundi i pishtarit duhet të jetë i pastër, pa tym, pa "miza" dhe nuk duhet të tërhiqet në pjesën konvektive. Kur djegësi GMP-16 punon me naftë në ngarkesa afër asaj nominale, një pishtar i kuqërremtë duhet të mbushë të gjithë furrën e bojlerit.

Kur rregulloni ngarkesën, duhet të ndryshoni pa probleme furnizimin me ajër dhe gaz. Për të rritur ngarkesën me dorë, së pari duhet të rrisni furnizimin me gaz, pastaj furnizimin me ajër në përputhje me grafikun e raportit gaz-ajër. Për të zvogëluar ngarkesën, fillimisht zvogëlohet furnizimi me ajër, pastaj gazi. Vakuumi mbahet vazhdimisht në 20-30 Pa (2-3 kgf/m2).

Të paktën një herë në vit, duhet të bëhen teste të bilancit të bojlerit dhe të rregullohet harta e regjimit nëse është e nevojshme.

7. Personeli duhet t'i përmbahet rreptësisht udhëzimeve për ruajtjen e regjimit ujor-kimik të bojlerit dhe orarit të kontrollit kimik, numrin dhe kohëzgjatjen e fryrjeve periodike, si dhe sasinë e fryrjes së vazhdueshme të përcaktuar në bazë të rezultateve të rregullimit.

Për shkak të faktit se alkalizimi nuk siguron heqjen e plotë të produkteve të korrozionit nga sipërfaqet ngrohëse të bojlerit, është e nevojshme të kryhet fryrja e shtuar e bojlerit gjatë muajit të parë të funksionimit, periodikisht - 2 herë në ndërrim, të vazhdueshme - në të paktën 15% në pesë ditët e para, në ditët në vijim të paktën 5% për të hequr ndotësit.

Një muaj pas fillimit të bojlerit, inspektoni bateritë.

Nëse ndodh një aksident në dhomën e bojlerit gjatë pastrimit, ndaloni menjëherë pastrimin. Përjashtim bën rasti kur kaldaja është e tejmbushur me ujë, kur duhet intensifikuar pastrimi.

Personeli i dhomës së bojlerit dhe personat që punojnë në riparimet e kaldajave fqinjë duhet të njoftohen për pastrimin e ardhshëm të bojlerit.

Pastrimi periodik kryhet në rendin e mëposhtëm:

monitorimi i vazhdueshëm i nivelit të ujit duke përdorur tregues të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë, nëse rregullatori i energjisë nuk është i ndezur (gjatë ndriçimit ose pas ndalimit të bojlerit), sillni nivelin e ujit në kazan në nivelin e sipërm; nëse rregullatori është i ndezur, niveli mbahet në qendër të xhamit;

hapni valvulën e dytë nga pika e pastrimit: pastaj hapni ngadalë dhe me kujdes valvulën e parë dhe pastroni;

kur shfaqen goditje hidraulike në tubacionet e pastrimit, mbyllni valvulat derisa goditjet të zhduken, pastaj hapni ngadalë përsëri;

ndaloni fryrjen nëse niveli i ujit i afrohet nivelit më të ulët, për ta bërë këtë, fillimisht mbyllni valvulën e parë nga pika e fryrjes, pastaj të dytën. Pas pastrimit, kontrolloni ngushtësinë e valvulave të pastrimit (pasi valvulat të mos mbyllen fort, tubacioni i pastrimit nuk ftohet); Nëse nuk është e mundur të mbyllni fort valvulat e pastrimit dhe rrjedhja e ujit është e konsiderueshme, është e nevojshme të ndaloni bojlerin.

Ndalohet pastrimi i njëkohshëm nga disa pika.

Koha për pastrimin e kolektorit të ekranit të pasmë nuk duhet të kalojë 15 sekonda, pikat e tjera - 30 sekonda;

Pas çdo goditjeje, bëni një hyrje në regjistër.

8. Dokumentacioni i projektimit të impiantit pranon vendndodhjen e niveleve të sipërme dhe të poshtme të lejueshme prej ±80 mm në raport me boshtin e kazanit të sipërm në kaldaja me avullim njëfazësh dhe në ndarjen e pastër të kaldajave me avullim dyfazor.

Në kaldaja me avullim të shkallëzuar (kapaciteti 16 dhe 25 t/h), ndarja e kripës ushqehet me ujë nga ndarja e pastër, prandaj, në ngarkesa afër nominale, niveli i ujit në ndarjen e kripës do të jetë 20-50 mm më i ulët. sesa niveli i ujit në ndarjen e pastër.

"Dallime" të rëndësishme në nivelet e ujit të ndarjeve të pastra dhe të kripura (në disa raste që tejkalojnë 100 mm) të vërejtura gjatë funksionimit të kaldajave me avullim të shkallëzuar mund të shkaktohen nga arsyet e mëposhtme:

lidhje e lirshme e elementeve të pajisjeve të ndarjes së avullit me njëri-tjetrin, me kazanin dhe me ndarjen midis ndarjeve;

tërheqja e flakës në pjesën konvektive;

tubi i anashkalimit nuk ishte instaluar sipas dizajnit;

shkelje e izolimit termik të tubave të poshtëm;

prania e rrjedhjeve në ndarjen midis ndarjeve;

tubi i avullit nga ndarja e kripës në treguesin e nivelit të ujit ka qepje të varura dhe të rrjedhura;

ndarja ndërmjet ndarjeve në kazanin e sipërm ka zgjatime në pikën e prerjes horizontale.

Nëse diferenca në nivele në ndarjet e pastra dhe të kripura është më shumë se 80 mm, funksionimi i bojlerit nuk lejohet.

Është e nevojshme të zbulohen dhe eliminohen arsyet e këtij "dispersioni" të niveleve.

Sistemi i kontrollit automatik duhet të konfigurohet në atë mënyrë që luhatjet e nivelit në kazan me një ngarkesë të qëndrueshme të mos kalojnë ±20 mm nga niveli mesatar. Në kaldaja me avullim të shkallëzuar, automatizimi rregullohet sipas leximeve të treguesit të nivelit të ujit të ndarjes së pastër.

9. Personeli duhet:

monitoroni gjendjen e mirë të të gjitha pjesëve lidhëse të tubacioneve, valvulave, valvulave, valvulave të kontrollit brenda bojlerit;

Hapni valvulat e portës në të gjitha tubacionet ngadalë dhe me kujdes, mbyllni fort, bëni shpejt rrotullimet e fundit të volantit;

të gjitha ndezjet dhe fikjet e tubacioneve duhet të kryhen me dijeninë e mbikëqyrësit të turnit, duke regjistruar operacionet e kryera në regjistrin e turneve;

puna për pastrimin e treguesve të nivelit të ujit, matësit e presionit dhe vëzhgimi përmes vëzhguesve duhet të kryhet duke mbajtur syze sigurie;

I gjithë ndërrimi i valvulave duhet të bëhet me doreza;

parandalimi i rrjedhjeve të karburantit;

ruajtja e rreptë e raportit të presionit të karburantit dhe ajrit në përputhje me të dhënat e hartës së regjimit;

të kryejë periodikisht analizën e gazit të gazrave të shkarkimit.

Rritja e përmbajtjes së oksigjenit në gazrat e gripit kundrejt të dhënave të hartës së regjimit të përcaktuar për të njëjtën ngarkesë dhe të njëjtat kushte tregon një rritje të thithjes në furrë, kanale tymi ose ekonomizues;

monitoroni temperaturën e shtresës së çelikut të bojlerit.

Ngrohja lokale e tij në një temperaturë mbi 55°C tregon një shkelje të veshjes në këtë zonë (ulja për shkak të dridhjes së bojlerit të mullite-silicës së ndjerë me formimin e zbrazëtirave, plasaritjen e shtresës së betonit shamot dhe pllakave asbest-vermikulit );

Mos lejoni që bojleri të përdoret nëse ka rrjedhje në nyjet e rrotullimit (avullimi, grumbullimi i kripës).

Kur ndaloni bojlerin për riparime dhe pastrim, inspektoni me kujdes lidhjet rrotulluese të tubave me bateri nga ana e furrës dhe nëse kripërat zbulohen në formën e kërpudhave, rritjeve, si dhe nëse

çarje unazore në pjesën e ndezur të tubave, kryeni zbulimin e defekteve tejzanor ose magnetoskopinë pluhur të zonave të ndezura.

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet zbulimit në kohë të dëmtimit të sipërfaqeve të ngrohjes.

Ndalimi i bojlerit

Ndaloni bojlerin në përputhje me udhëzimet e prodhimit.

Pasi të fikni djegësin, fryni treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë, ndaloni fryrjen e vazhdueshme, mbyllni valvulën e mbylljes në daljen e bojlerit, hapni pastrimin e mbinxehësit, ushqeni bojlerin në nivelin më të lartë në xhamin e kazanit të drejtpërdrejtë. duke vepruar treguesi i nivelit të ujit dhe më pas ndaloni ushqyerjen. Kur punoni me naftë, pasi të fikni karburantin, fryni grykën me avull.

Në të ardhmen, me uljen e nivelit, është e nevojshme të rimbushni periodikisht bojlerin. Monitoroni nivelin e ujit në kazan derisa presioni të bjerë plotësisht.

Mbani të mbyllura pajisjet udhëzuese TDM, vrimat dhe pusetat.

Nëse është e nevojshme të "ftohni" shpejt bojlerin për riparime, 1,5-2 orë pas fikjes së furnizimit me karburant, ndizni shkarkimin e tymit me ventilatorin dhe fletët e ventilatorit të shkarkimit të mbyllura dhe pas 4 orësh hapni pak fletët udhëzuese. . Pas ftohjes, ndaloni shkarkimin e tymit dhe mbyllni pajisjet.

Ndalohet lëshimi i ujit nga kaldaja pa marrë urdhër nga përgjegjësi i kazanit. Pas marrjes së lejes, uji duhet të lirohet vetëm pasi temperatura e ujit të ketë rënë në 70-80°C.

Kullojeni ujin ngadalë me hapjen e ventilimit.

Para se të vendosni bojlerin për ruajtje të thatë, pastroni tërësisht të gjitha sipërfaqet e brendshme nga depozitat.

Kaldaja është shkëputur mirë nga të gjitha tubacionet duke përdorur priza.

Pas tharjes së bojlerit, për t'u mbrojtur nga korrozioni, vendosni tabaka të mbushura me gëlqere të ndezur ose klorur kalciumi të kalcinuar në kazanët e poshtëm dhe të sipërm përmes pusetave të hapura, pas instalimit të tavave, mbyllni pusetat e kazanëve me kapak. Mos lejoni që kimikatet të vijnë në kontakt me sipërfaqen e bojlerit.

Konsumi i gëlqeres së gjallë ose klorurit të kalciumit gjatë ruajtjes së bojlerit është dhënë në tabelën 8.

Tabela 8

Madhësia e bojlerit	Emri i reagentëve
	klorur kalciumi (CaCl 2), kg	gëlqere e gjallë (CaО), kg

Shënim. Vendosni sasinë e reagentëve të treguar në tabelë në të dy kazanët. Për kaldaja me kapacitet avulli 16 dhe 25 t/h, vendosni reagentët në të dy pjesët e kazanëve.

Nëse ndaloni për një kohë të gjatë, bëhet e nevojshme të zëvendësoni tharësin me një të freskët.

Ruajtja me metodën e lagësht konsiston në mbushjen e bojlerit me ujë ushqimor duke ruajtur presionin e tepërt në kazan.

Kur vendosni një kazan të punës në rezervë, shkëputeni atë nga të gjitha linjat e ujit dhe avullit pas ndalimit dhe fryni nëpër pikat më të ulëta për të hequr llumin. Më pas, pa lejuar që presioni në bojler të bjerë nën 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), lidheni me deaeratorin, mbusheni me ujë të deajrosur dhe lëreni nën presion në deaerator.

Kur e vendosni bojlerin në rezervë pas riparimit, para konservimit, mbusheni me ujë të gazuar deri në nivelin normal, shkrijeni dhe me presion 0,2-0,4 MPa (2-4 kgf/cm2) mbajeni ventilimin e hapur për 30-40 minuta. për të hequr plotësisht oksigjenin dhe dioksidin e karbonit. Pas kësaj, fikni bojlerin dhe shtoni ujë të ushqimit sipas skemës së përshkruar.

Ndalesa emergjente

Sistemi i automatizimit të sigurisë së bojlerit duhet të sigurojë alarm dhe mbrojtje (ndërprerjen e karburantit) sipas parametrave të dhënë në tabelën 9

Tabela 9

	Emri i parametrit	Sinjalizimi	Mbrojtje dhe alarm	Vendndodhja e grumbullimit të pulsit
	Presioni i gazit minimal/maksimal (në Q n p = 8500 kcal/m 3)		(1750 kgf/cm 2)	Në hyrje të bllokut të gazit
			(3000 kgf/cm 2)
	Presioni i vajit të karburantit, minimumi		(15 kgf/cm 2)	Në hyrjen në bllokun e karburantit
	Fshesë me korrent në furrë		Karburanti: gaz (+1; -8 kgf/m2) brenda 10 s.	Specifikuar në vizatimin e fabrikës
			Karburanti: naftë (-0,5; -1 kgf/m2) brenda 10 s.
	Pishtari në kutinë e zjarrit		Kur shuhet brenda 2 s.	Tub degëzues për armë vetëlëvizëse
	Presioni i ajrit, minimumi		(10 kgf/m2) brenda 10 s	Specifikuar në vizatimin e fabrikës
	Presioni i punës në kazan (i tepërt) Р р =1,3 MPa (13 kgf/cm 2) Р р =2,3 MPa (23 kgf/cm 2) Р р =1,4 MPa (14 kgf/cm 2) Р р =2,4 MPa (24 kgf/cm 2) Р р =1,3 MPa (13 kgf/cm 2) Р р =2,54 MPa (25,4 kgf/cm 2)		MPa (kgf/cm 2)	Daulle e sipërme
	Niveli i ujit të kazanit			Daulle e sipërme

Shënim: 1. Në pikat e marrjes së mostrave të pulsit jo sipas vizatimeve të fabrikës, automatizimi duhet të sigurojë parametrat e specifikuar në pikat e specifikuara.

Shënim: 2. Një organizatë e specializuar komisionere mund të bëjë rregullime të parametrave sipas paragrafëve. 1, 2 dhe 5 në raste të justifikuara, - për shembull: - devijime të konsiderueshmeP n R nga vlera e specifikuar, djegia e karburantit të ujitur.

Kaldaja duhet të ndalet menjëherë në rast të shkeljeve të tjera të listuara në udhëzimet e funksionimit, veçanërisht:

nëse zbulohet një mosfunksionim i valvulës së sigurisë, në të cilën ajo nuk funksionon;

nëse të gjitha pompat e furnizimit ndalojnë së funksionuari ose linja e furnizimit nuk funksionon, në të cilën uji i furnizimit nuk derdhet në kazan;

kur të gjithë treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë pushojnë së funksionuari;

nëse "shpërndarja" e niveleve në gotat treguese të ujit të kripës dhe ndarjeve të pastra për kaldaja DE-16-14GM dhe DE-25-14GM kalon 80 mm;

kur këputen tubat e ekranit ose të bojlerit;

kur bloza ndizet në type ose ekonomizues;

nëse gjatë funksionimit të bojlerit ka goditje të forta hidraulike ose dridhje të mëdha të bojlerit;

kur voltazhi zhduket në të gjitha instrumentet e kontrollit dhe matjes, pajisjet e kontrollit në distancë dhe automatike;

nëse një zjarr ndodh në dhomën e bojlerit, duke kërcënuar personelin operativ ose bojlerin;

në rast të një shpërthimi në dhomën e djegies ose në kanalet e gazit;

kur zbulohet një mosfunksionim i automatizimit të sigurisë ose sistemit të alarmit.

2. Ndaloni shpejt bojlerin: ndaloni furnizimin me karburant dhe ajër në furrë.

Pasi të ndaloni bojlerin, hapni pak pastrimin e mbinxehësit dhe shkëputeni bojlerin nga linja e avullit. Mbyllni valvulën e fryrjes së vazhdueshme të bojlerit.

Një këputje e tubave të ekranit ose bojlerit manifestohet si më poshtë:

dëgjohet zhurma e përzierjes së ujit me avull që rrjedh në kutinë e zjarrit ose kanalin e tymit;

flaka, produktet e djegies dhe avulli lëshohen përmes vrimat e djegies, rrjedhje e kapakëve, vrimave;

niveli në treguesin e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë ulet dhe presioni në kazan bie.

Në këtë rast është e nevojshme:

ndaloni furnizimin me karburant, ndaloni tifozin e ventilatorit, shkëputni bojlerin nga linja e avullit;

nëse niveli në treguesit e nivelit të ujit mbetet i dukshëm, rrisni furnizimin me ujë në bojler (ndizni pompën e furnizimit rezervë, fikni furnizimin me energji elektrike dhe kaloni në kontrollin manual), mbyllni valvulën e ndezjes së vazhdueshme;

nëse niveli i ujit në treguesin e veprimit të drejtpërdrejtë nuk është vendosur dhe vazhdon të bjerë, ndaloni ushqyerjen; Ndaloni shkarkimin e tymit pas avullit në kutinë e zjarrit ose ndalesat e tymit.

Në rast dëmtimi të lehtë të bojlerit, ekranit ose tubit të mbinxehjes (fistula), me kusht që të ruhet niveli normal i ujit, lejohet funksionimi afatshkurtër i bojlerit me ngarkesa dhe presion të reduktuar në kazan me lejen e dhomës së bojlerit. menaxher.

4. Kur niveli i ujit në kazan zvogëlohet ngadalë në pikën e nivelit më të ulët dhe presionin normal në bojler dhe linjën e furnizimit, është e nevojshme:

kontrolloni ngushtësinë e mbylljes së të gjitha valvulave të pastrimit të bojlerit, mbyllni valvulën e pastrimit të vazhdueshëm;

Kontrolloni përmes vrimave dhe kapakëve të poshtëm për rrjedhje në kazan.

Nëse niveli ulet më tej në nivelin e kufirit të poshtëm, ndaloni urgjentisht bojlerin.

Mos e ndaloni ushqyerjen e bojlerit. Kaldaja mund të ndizet vetëm pasi niveli i ujit të jetë rritur në mesatare, duke identifikuar dhe eliminuar arsyet e rënies së nivelit.

Nëse uji në treguesin e nivelit të veprimit të drejtpërdrejtë u zhduk pas skajit të poshtëm, dhe kjo nuk u vu re nga personeli, është e nevojshme të fikni menjëherë karburantin, të ndaloni furnizimin me ujë të bojlerit, të mbyllni valvulën kryesore të mbylljes së avullit. , dhe ndaloni pastrimin e vazhdueshëm. Ndaloni makinat e tërheqjes.

Hapni pak ventilimin e mbinxehësit.

Kur niveli i ujit në bojler rritet dhe i afrohet pikës së nivelit të sipërm dhe presionit normal në kazan dhe linjën e furnizimit, është e nevojshme:

kontrolloni shërbimin e rregullatorit të energjisë (ai duhet të jetë në pozicionin e mbyllur);

hapni valvulat e pastrimit të kazanit të poshtëm, monitoroni nivelin e ujit dhe, pasi të ketë rënë në mesatare, mbyllni valvulat;

zbuloni arsyen e rritjes së nivelit dhe eliminoni atë.

6. Kur bloza ndizet në kanalet e tymit ose në pjesën e pasme të bojlerit (ekonomizues, ngrohës ajri), temperatura e gazrave të tymit rritet ndjeshëm, tymi dhe flakët mund të shfaqen përmes rrjedhjeve në kapakët, pusetat dhe lidhjet e kanaleve të tymit.

Në këtë rast, është e nevojshme:

ndaloni furnizimin me karburant, maksimizoni furnizimin me avull përmes grykës, ndaloni ventilatorin e shkarkimit të tymit dhe ventilatorit, mbyllni pajisjet e tyre udhëzuese për të ndaluar hyrjen e ajrit në burim zjarri, mbushni kanalet e tymit me avull nga ventilatori.

Nëse nuk ka fryrje avulli (kaldaja dhe ekonomizuesit janë të pajisur me pastrim me puls gazi), është e nevojshme të sigurohet një zorrë me avull në dhomën e bojlerit të lidhur me linjën e avullit me një valvul mbyllës për të lejuar që avulli të furnizohet përmes një vrimë syri ose çelje. Në këtë rast, avulli furnizohet edhe përmes grykës.

PASTRIMI I BRENDSHËM I BOILERIT

Pastroni sipërfaqet e brendshme të ngrohjes nga shkalla me mjete mekanike ose kimike.

Pastrim mekanik i bojlerit

Para pastrimit mekanik të bojlerit, ai alkalizohet në përputhje me këto udhëzime (klauzola 2 e seksionit "Tharja e veshjes, alkalizimi").

Pas ftohjes, shpëlajeni bojlerin (temperatura e murit të kazanit nuk duhet të kalojë 40-50°C).

Pastrimi i bojlerit nga peshore mekanikisht prodhuar duke përdorur prerëse dhe boshte fleksibël. Para pastrimit të tubave, është e nevojshme të hiqni mburojat e parafangove të pajisjeve të ndarjes së avullit, të cilat bllokojnë hyrjen në tubacionet e ekraneve dhe paketën e bojlerit. Vendosni kushtet për heqjen e gurëve në varësi të mënyrës dhe kohëzgjatjes së funksionimit të bojlerit dhe cilësisë së ujit.

Çdo mbyllje e bojlerit duhet të përdoret për një inspektim të plotë dhe, nëse është e nevojshme, për pastrim.

Pastrim kimik i bojlerit

Bazuar në analizën laboratorike të përbërjes së depozitave në sipërfaqet e brendshme të ngrohjes, një organizatë e specializuar përcakton llojin e reagentëve dhe regjimin e pastrimit kimik të bojlerit:

a) Pastrimi me acide minerale

Pastrimi më efektiv është me një tretësirë ​​prej pesë për qind të acidit klorhidrik (HCl), i cili kryhet në 50-60°C me qarkullimin e tretësirës në elementët e qarkut me shpejtësi të paktën 1 m/s për të eliminuar reshjet. të grimcave të pezulluara. Shpërndani reagentët në një rezervuar tretës dhe ngrohni me avull. Kohëzgjatja e trajtimit me ngrohjen e specifikuar është 6-8 orë pa ngrohje, 12-14 orë.

Për të përshpejtuar procesin e shkrirjes së shkallës ose depozitave, NaF mund të shtohet në tretësirën e acidit klorhidrik në raportin NaF: HCl = 1: 6.

Për acidin klorhidrik përdoren frenuesit: PB-5, metenaminë, katapin, BA-6, I-1-A etj. Efekti më i mirë arrihet nga përzierja e PB-5 (0,5%) me metenaminë (0,5%). , katapinë (0,3%) me metenaminë (0,5%), I-1-A (0,3%) me metenaminë (0,6%), BA-6 (0,5%) me metenaminë (0,5 %).

Për pastrimin e acidit hidrazin, përdoren solucione acide shumë të holluara (pH = 3-3,5). Përqendrimi i hidrazinës mbahet në 40-60 mg/l N 2 H 4: pastrimi kryhet në një temperaturë prej 100 ° C.

b) Pastrimi me acide organike

Ju mund të përdorni acide: limoni, adipik, formik. Acidi citrik përdoret më gjerësisht, përdorimi i të cilit kërkon sigurimin e qarkullimit të besueshëm të tretësirës me një shpejtësi prej të paktën 0,5 m/s, por jo më shumë se 1,8 m/s, në mënyrë që të shmanget korrozioni i shtuar i metalit të bojlerit. :

Përqendrimi i acidit duhet të jetë në intervalin 1.0-3.0% (një tretësirë ​​acidi prej tre përqind mund të lidh 0.75% hekur ndaj peshës).

Pastrimi kryhet në një temperaturë prej 95-105°C. Përqendrimi i lejuar i hekurit në tretësirë ​​nuk është më shumë se 0.5%, dhe pH e tretësirës nuk duhet të kalojë 4.5; Koha e qëndrimit të tretësirës në kazan është 3-4 orë.

Acidi citrik heq në mënyrë efektive shkallën e mullirit, por nuk ka efekt në silikate dhe bakër, komponimet e kalciumit hiqen në sasi të kufizuar. Mos lejoni ndërprerje në qarkullimin e tretësirave dhe shtoni acid të freskët në tretësirë. Zgjidhja e shpenzuar e acidit citrik duhet të zhvendoset nga kaldaja me ujë të nxehtë në vend që të kullohet. Aftësia e acidit citrik për të shpërndarë shkallën rritet ndjeshëm kur neutralizohet pjesërisht me amoniak derisa të formohet monocitrat amoniumi (pH = 4).

Në varësi të shkallës së ndotjes së sipërfaqes, përdoren: tretësirat 1, 2 dhe 3% të monocitrateve të amonit. Katapina (0,1%) me Captax (0,02%) dhe OP-10 (0,1%) me Captax (0,1%) mund të përdoren si frenues për monocitratin e amonit. Monocitrati i amonit nuk është mjaft efektiv për të hequr depozitat e trasha. Prandaj, pastrimi i një kazani shumë të kontaminuar kryhet në dy faza: së pari me një zgjidhje 3-4% dhe më pas me një zgjidhje 0,8-1,2% të monocitratit.

Kaldaja pastrohet me acid adipik në temperaturë 100°C. Nëse sipërfaqet janë shumë të kontaminuara (150-200 g/m2), pastroni ato në dy faza: fillimisht me një tretësirë ​​2%, pastaj me një tretësirë ​​1%. Pas larjes me acide, sidomos pa shtuar frenues, është e nevojshme alkalizimi i bojlerit.

c) Pastrimi me reagentë kompleksues

Pastrimi me komplekse është racional në të gjitha rastet kur përdorimi i acideve minerale është i papranueshëm ose i padëshirueshëm. Komplekset janë veçanërisht të përshtatshëm për pastrimin operacional. Në praktikë janë përdorur: acidi etilendiaminetraacetik (EDTA) dhe kripërat e tij të natriumit, në veçanti kripa e dinatriumit - Trilon B; acid nitrilotriacetik (NTA, Trilon A).

Për pastrimin kimik të bojlerit, duhet të përdoren kompozime të formuluara posaçërisht të komplekseve:

për të hequr depozitat kryesisht alkaline të tokës, përbërja e mëposhtme, g/l:

trilon B 2-5;

OP-10 (ose OP-7) 0.1;

Trietanolaminë 0,2-0,5;

Për të hequr depozitat kryesisht të acidit hekuri - përbërjet A, B, C, të dhëna në Tabelën 10.

Tabela 10

Kaldaja pastrohet me reagentë kompleksues në një temperaturë prej 100°C. Shpejtësia e lëvizjes së tretësirës është 0,5-1,0 m/s, kohëzgjatja e ekspozimit është 4-8 orë, në varësi të përbërjes, trashësisë dhe densitetit të depozitave. Përqendrimi i rekomanduar i tretësirës EDTA është 0,3-0,5%, Trilon B 0,5-1,0%. Nëse ka një sasi të madhe depozitash, këta reagentë mund të shtohen në tretësirën larëse pa kufizuar përqendrimin e tyre total në tretësirë, vlera optimale PH është rreth 4 (3-5).

EDTA dhe Trilon B janë të përshtatshme për heqjen e depozitave kryesisht të kalciumit. Në këtë rast, pH e mediumit duhet të rritet me amoniak në 10, kjo do të eliminojë nevojën për të shtuar frenues korrozioni.

d) Llogaritja e konsumit të reagentit

Konsumi i reagentëve përcaktohet nga kushtet për marrjen e përqendrimit të kërkuar të reagentit në vëllimin e qarkut të shpëlarjes, sipas formulës:

ku: Q 1 - konsumi i reagentëve, t;

C është përqendrimi i kërkuar i reagentëve, %;

V është vëllimi i qarkut të shpëlarjes, m 3;

a - faktori i sigurisë i barabartë me 1.2-1.4;

P është dendësia e tretësirës, ​​t/m3.

Kur pastroni me komplekse, llogaritja kryhet duke marrë parasysh dy faktorë:

përqendrimi i kërkuar i tretësirës dhe sasia e nevojshme e reagentit për të tretur plotësisht depozitat sipas formulës:

, t (2)

ku: Q 2 - sasia e reagentit të kërkuar për shpërbërja e plotë sedimentet, t;

C është përqendrimi i kërkuar i tretësirës së punës, %;

d - ndotje specifike e sipërfaqes së pajisjes, g/m2;

β - konsumi i reagentit, g për 1 g oksid hekuri (për depozitat e oksidit të hekurit); për monocitrat amonit β=2,5-3 g/g;

S - sipërfaqe për t'u pastruar, m2.

Vlera e marrë Q2 kontrollohet për mungesën e mbingopjes së tretësirës me hekur në vëllimin e qarkut të shpëlarë, m3, duke përdorur formulën:

, t/m 3 (3)

ku: p - përqendrimi i hekurit, t/m3;

1.44 - faktori i konvertimit Fe 2 O 3 xFe.

Duke zëvendësuar vlerën d x S të gjetur nga formula (2) në formulën (3) marrim:

, g/m 3

Duhet të respektohet raporti p< пр, где пр – предельно-допустимая концентрация железа в растворе комплексона. Значение пр составляет 9, 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух, однопроцентного растворов моноцитрата аммония.

Konsumi i amoniakut për përgatitjen e monocitratit të amonit përcaktohet me formulën:

Q NH 3 =0,35 x Q luks, (4)

ku: Q lx - konsumi i acidit citrik, d.m.th.

Për pastrimin e acidit hidrazin, pranohet konsumi i reagentit të mëposhtëm, kg për 1 m 3 vëllim uji të qarkut të larë:

H2SO4 (75%) - 20-22, HCl (25%) - 50-55, hidrat hidrazine (64%) - 0.6-0.7.

Sasia e zbardhuesit Q chi të konsumuar për të neutralizuar hidrazinën në tretësirën e shkarkimit përcaktohet nga formula:

Q lux = 25 ChS gd x V r, (5)

ku: C gd është përqendrimi i hidrazinës në tretësirën e shkarkuar, mg/kg;

V r - vëllimi i tretësirës, ​​m 3.

Konsumimi i acideve klorhidrik dhe adipik gjatë larjes me solucione 2-5% të sodës kaustike dhe amoniakut. OP-7 për alkalizimin dhe neutralizimin e nitratit të natriumit dhe hidrazinës gjatë pasivimit, si dhe frenuesit, përcaktohet me formulën (1).

INSPEKTIMI TEKNIK

1. Çdo bojler duhet t'i nënshtrohet një kontrolli teknik përpara se të vihet në punë, periodikisht gjatë funksionimit dhe, nëse është e nevojshme, një kontrolli të jashtëzakonshëm.

Inspektimi teknik i bojlerit përbëhet nga inspektime të jashtme, të brendshme dhe testime hidraulike.

Inspektimi teknik i bojlerit duhet të kryhet nga administrata në përputhje me orarin e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar (PPR), të hartuar duke marrë parasysh kërkesat e Rregullave për Kaldaja dhe seksionit "Riparimi i Kaldajave" të këtij Udhëzimi.

2. Meqenëse kaldaja DE - GM kanë zona të vogla saldimesh dhe fugash rrotulluese, tubat në tufa të dendura që janë të paarritshme për inspektime të brendshme dhe të jashtme gjatë inspektimeve teknike dhe riparimeve të kaldajave, inspektimet e brendshme dhe të jashtme kryhen vetëm në vende të arritshme.

Vlerësimi i gjendjes teknike të elementeve të bojlerit që nuk janë të disponueshëm për inspektime të brendshme dhe të jashtme kryhet në bazë të rezultateve të inspektimeve të brendshme dhe të jashtme të elementeve të bojlerit të disponueshëm për kontroll, të ngjashëm në qëllim me elementët e bojlerit që i nënshtrohen kontrollit, si dhe bazuar në rezultatet e një testi hidraulik.

Për një kontroll më të besueshëm të forcës dhe densitetit të nyjeve rrotulluese, kohëzgjatja e mbajtjes së kaldajave nën presionin e provës mund të rritet në 20 minuta.

Nëse gjatë një kontrolli teknik zbulohen fenomene masive korrozioni dhe defekte të tjera, vëllimi i punës së kryer para skadimit të jetëgjatësisë së projektimit të elementëve të bojlerit duhet të korrespondojë me ato të përcaktuara në Programin e Inspektimit të Ekspertëve (shih seksionin "Programi i Inspektimit të Ekspertëve të Kaldaja”).

Kaldaja DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) ka një diametër të brendshëm të baterive të sipërme dhe të poshtme prej 1000 mm.

Tubat e ndarjes dhe ekrani anësor i djathtë, i cili gjithashtu formon pjesën e poshtme dhe tavanin e dhomës së djegies, futen direkt në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Skajet e tubave të ekranit të pasmë janë ngjitur në kolektorët e sipërm dhe të poshtëm. Tubat e ekranit të përparmë të bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) janë ndezur në kazanët e sipërm dhe të poshtëm.

Në hapësirën e ujit të kazanit të sipërm ka një tub ushqimi dhe një tub për futjen e fosfateve, dhe në vëllimin e avullit ka një pajisje ndarëse. Tamburi i poshtëm përmban një pajisje për ngrohjen me avull të ujit në kazan gjatë ndezjes dhe tuba për kullimin e ujit, tuba të shpuar për pastrim periodik.

Dhoma e djegies së bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) ndahet nga rreze konvektive nga një ndarje e papërshkueshme nga gazi, në pjesën e pasme të së cilës ka një dritare për hyrjen e gazeve në rreze. Ndarja është bërë nga tuba të vendosur fort dhe të salduar. Kur futen në bateri, tubat ndahen në dy rreshta. Pjesa vertikale e ndarjes është e mbyllur me ndarës metalikë të salduar midis tubave. Pakoja konvektive e bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) është formuar nga tuba vertikalë të vendosur në korridor, të ndezur në bateritë e sipërme dhe të poshtme.

Dizajni i ekranit të pasmë të kutisë së zjarrit është i mundur në dy versione:

Tubat e ekranit të pasmë të kutisë së zjarrit janë ngjitur në kolektorët e ekranit të sipërm dhe të poshtëm, të cilët nga ana e tyre janë ngjitur në bateritë e sipërme dhe të poshtme. Skajet e kolektorëve të ekranit të pasmë në anën përballë baterive janë të lidhura me një tub riqarkullimi të pa ngrohur. Për të mbrojtur tubat e riqarkullimit dhe kolektorët nga rrezatimi termik, dy tuba janë instaluar në fund të dhomës së djegies, të lidhur me bateritë me rrotullim.

Tuba në formë C, duke formuar ekranin e pasmë të kutisë së zjarrit dhe ngjitur në bateri duke u rrotulluar.

Kaldaja DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) nuk ka ndarje në rrezen konvektive dhe niveli i kërkuar i shpejtësive të gazit ruhet gjithashtu duke ndryshuar gjerësinë e rrezes. Gazrat e gripit kalojnë në të gjithë seksionin kryq të rrezes konvektive dhe dalin përmes murit të përparmë në kutinë e gazit, e cila ndodhet sipër dhomës së djegies. Më pas, përmes kutisë së gazit, gazrat e gripit kalojnë në ekonomizuesin që ndodhet në pjesën e pasme të bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM).

Kaldaja DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) përdor avullimin me dy faza. Faza e dytë e avullimit përfshin pjesën e pasme të ekraneve të furrës dhe rrezen konvektive, të vendosur në një zonë me një temperaturë më të lartë të gazit. Qarqet e avullimit të fazës së dytë kanë një sistem zbritjeje të panxehur.

Konturet e ekraneve anësore dhe rrezet konvektive të bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM), si dhe ekrani i përparmë i bojlerit, mbyllen drejtpërdrejt në kazanët. Konturet e ekranit të pasmë të bojlerit DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) janë të lidhura me kazanin përmes kolektorëve të ndërmjetëm: ai i poshtëm shpërndahet (horizontal) dhe i sipërmi është duke mbledhur (i prirur) . Skajet e kolektorëve të ndërmjetëm në anën e kundërt me bateritë janë të lidhura nga një tub riciklimi i pa ngrohur.

Si pajisje kryesore të ndarjes, përdoren mburojat e parafangove dhe vizoret udhëzuese të instaluara në kazanin e sipërm, duke siguruar furnizimin e përzierjes së ujit me avull në nivelin e ujit. Një fletë e shpuar dhe një ndarës me çarje përdoren si pajisje ndarëse dytësore.

Në bojlerin DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM), mbinxehësit janë vertikalë, të kulluar nga dy rreshta tubash me diametër 51x2.5.

Për të djegur naftën dhe gazin natyror, një djegës me gaz-vaj GMP është instaluar në bojlerin DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM).

Përbërësit kryesorë të djegësit janë: pjesa e gazit, aparati i tehut për rrotullimin e ajrit, njësia e grykës me grykën kryesore dhe rezervë të avullit-mekanik.

Kaldaja DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) është e pajisur me sasinë e nevojshme të pajisjeve dhe instrumenteve.

Konvertimi i bojlerit me avull DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) në modalitetin e ujit të nxehtë, përveç rritjes së produktivitetit të impianteve të bojlerit dhe zvogëlimit të kostove për nevojat e veta që lidhen me funksionimin e pompave ushqimore dhe shkëmbyesve të nxehtësisë. uji i rrjetit dhe pajisjet e fryrjes së vazhdueshme, si dhe ulja e kostove për trajtimin e ujit, reduktojnë ndjeshëm konsumin e karburantit.

Efikasiteti mesatar i funksionimit të një njësie bojleri të përdorur si një njësi ngrohjeje uji rritet me 2.0-2.5%.

Kaldaja DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) i furnizohet klientit në një njësi të transportueshme (një njësi e mbuluar dhe e izoluar nga një djegës i instaluar; është i mundur një version me një ekonomizues të integruar) i kompletuar me instrumente, pajisje dhe pajisje brenda bojlerit, shkallë dhe platforma, mbinxehës me avull (nën marrëveshje shtesë).