소개

열에너지는 인간의 생명을 보장하는 데 필요한 주요 에너지 유형 중 하나입니다. 열 에너지는 주로 기업의 기술적 요구를 위해 전기 에너지를 생산하는 데 사용됩니다. 다양한 목적을 위해, 주거 및 공공 건물의 난방 및 온수 공급.

열 에너지를 생성하고 수증기 형태로 소비자에게 전달하는 장치의 복합체 또는 뜨거운 물난방 시스템이라고합니다.

산업, 농업 및 공공 시설의 증기는 기술 요구, 환기 설비, 건조기, 산업 및 주거 건물 난방, 생산 및 가정용 난방에 사용됩니다.

열 공급 시스템은 국가 에너지 경제의 가장 중요한 구성 요소입니다. 통합 에너지 절약 시스템에서 가장 중요한 링크는 증기 또는 온수 형태의 열 에너지 생산을 위한 일련의 장치 및 메커니즘인 보일러(열 발생) 설치입니다. 유기 및 핵 연료, 태양열 및 지열 에너지, 산업 기업의 가연성 및 열 폐기물은 열 생성 설비의 주요 에너지원으로 사용됩니다. 응집 상태에 따라 모든 유형의 화석 연료는 고체, 액체 및 기체로 나뉩니다. 그래서 효과적인 사용열 발생 설비에서 이 가장 중요한 열원은 연료 및 에너지 자원을 절약하는 가장 큰 국가 경제 과제의 중요한 부분입니다.

감소 단가최종 제품의 단위당 높은 시리즈 연료유는 새로운 사용에 의해 달성됩니다 기술 프로세스그리고 더 경제적인 장비.

가장 합리적인 방식으로 연료유를 연소시키는 최신 설계의 오일 연소 장치를 사용하는 오일 연료 보일러 장치, 연소 공정 자동화는 에너지 절약에 기여합니다.

보일러의 주요 장치

증기 보일러는 수증기를 생성하도록 설계된 일련의 장치입니다. 이 단지는 다음과 같이 구성됩니다. 열 교환 장치서로 연결되어 연료 제품에서 물과 증기로 열을 전달하는 역할을 합니다. 물에서 증기를 형성하는 데 필요한 에너지의 초기 운반체는 연료입니다.

보일러 플랜트에서 수행되는 작업 흐름의 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 연료 연소 과정,

2. 연소 생성물 또는 연소 연료 자체와 물 사이의 열 교환 과정,

3. 물 가열, 증발 및 생성된 증기 가열로 구성된 기화 과정.

작동 중에 서로 상호 작용하는 두 가지 흐름이 보일러에서 형성됩니다. 작동 유체의 흐름과 냉각수로에서 형성된 흐름입니다. 이 상호 작용의 결과로 주어진 압력과 온도의 증기가 물체의 출구에서 얻어집니다.

DE-16t/h 유형의 가스 오일 수직 수관 증기 보일러는 난방, 환기 및 온수 공급 시스템에서 산업 기업의 기술적 요구에 사용되는 포화 및 약간 과열된 증기를 생성하도록 설계되었습니다. 보일러의 연소실은 측면에 있습니다. 대류 빔상부 및 하부 드럼에서 확장된 수직 파이프로 형성됩니다. 측면 스크린 파이프의 축을 따라 연소실의 너비는 모든 보일러에서 동일합니다-1790mm.

기본 구성 부품보일러는 연소실을 형성하는 상부 및 하부 드럼, 대류 빔, 측면 및 후면 스크린입니다.

연소실의 바닥과 천장을 형성하는 스팀 사이드 스크린 파이프는 상부 드럼과 하부 드럼에 직접 삽입됩니다. 후면 스크린의 파이프 끝은 직경 159x6mm의 상부 및 하부 수집기에 용접됩니다. 증기 용량이 16t/h인 보일러 전면 스크린의 파이프는 직경 159x6mm의 수집기에 용접됩니다.

상단 드럼의 물 공간에는 공급 파이프와 인산염 도입 파이프가 있으며 증기 볼륨에는 분리 장치가 있습니다. 송풍용 천공 파이프, 불쏘시개 동안 드럼 내부의 물을 증기로 가열하는 장치 및 배수용 파이프가 하부 드럼에 배치됩니다.

보일러에는 하단 드럼에서 연속 송풍이 제공되고 후면 스크린의 하단 컬렉터에서 주기적으로 제공됩니다. 후면 스크린에 컬렉터가있는 경우 주기적 송풍은 하단 드럼의 전면 하단에서 연속 송풍과 결합됩니다.

보일러는 단일 단계 증발 방식으로 만들어집니다. 순환 회로의 하부 링크는 대류 다발의 가장 적게 가열된 튜브 행이며, 가스 과정에서 가장 적게 가열됩니다.

대류 빔은 기밀 칸막이(좌측 연소 스크린)에 의해 연소실과 분리되며, 뒤쪽 부분에는 가스가 빔에 들어갈 수 있는 창이 있습니다. 칸막이는 밀접하게 배치되고(S = 55mm) 직경 51x2.5mm의 파이프로 함께 용접됩니다. 드럼에 들어갈 때 파이프는 두 줄로 자랍니다. 배선 지점은 금속 스페이서와 내화 점토 콘크리트로 밀봉되어 있습니다. 대류 다발은 직경 51x2.5mm의 인라인 수직 파이프로 형성되며 상단 및 하단 드럼에서 벌어집니다. 드럼을 따라 파이프 피치 90mm, 가로 110mm. 대류 보일러 묶음에서 필요한 수준의 가스 속도를 유지하기 위해 세로 주철 또는 계단식 강철 칸막이가 설치됩니다. 출구 연도 가스보일러에서 보일러 후면 벽에 위치한 창을 통해 수행됩니다.

모든 표준 크기의 보일러는 동일한 순환 체계를 갖습니다. 모든 보일러의 후면 스크린 윤곽과 보일러 전면 스크린은 중간 매니폴드를 통해 드럼에 연결됩니다.

(수평) 및 상부 수집 (경사). 드럼 반대쪽에 있는 중간 수집기의 끝은 직경 76x3.5mm의 가열되지 않은 재순환 파이프로 연결됩니다.

증발 1 단계의 기본 분리 장치로 상단 드럼에 설치된 가이드 실드와 바이저가 사용되어 증기-물 혼합물을 수위로 배출합니다. 보일러 1단의 2차 분리장치로는 수평 루버 세퍼레이터와 유공 시트가 사용된다.

보일러의 과열기는 직경 32x3mm의 사문석 파이프로 만들어집니다. 연소실의 측벽, 천장 및 바닥을 단단히 차폐하면 총 두께가 15-20mm인 2층 또는 3층의 단열판으로 된 보일러에서 가벼운 단열재를 사용할 수 있습니다. 전면 및 후면 벽의 라이닝은 경량 라이닝 유형에 따라 수행됩니다. 두께 65mm의 내화 점토 벽돌과 총 두께 100mm의 단열 보드입니다.

각 DE 보일러에는 2개의 스프링식 안전 밸브가 장착되어 있으며 그 중 하나는 제어 밸브입니다. 과열기가 없는 보일러에서는 두 밸브 모두 보일러의 상단 드럼에 설치되며 둘 중 하나를 제어용으로 선택할 수 있습니다. 과열기가 있는 보일러에서 제어 밸브는 과열기 출구 매니폴드 밸브입니다.

보일러의 압력이 0.7MPa로 감소함에 따라 이코노마이저가있는 보일러의 구성을 변경할 필요가 없습니다. 보일러의 증기 포화 온도에 대한 공급 이코노마이저의 물 가열이 200 ° C 이상이기 때문입니다. .

보일러의 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 상부 및 하부 드럼;

3. 왼쪽 퍼니스 스크린 - 기밀;

5. 파이프가 형태로 만들어지고 천장과 로의 하부(아래)를 덮는 오른쪽 로 스크린,

5. 전면 화면;

6. 후면 화면;

7. 0 159 * 6 mm로 만들어진 후방 연소 스크린의 두 수집기;

8. 대류관 다발;

9. 벽돌 쌓기;

10. 금속 프레임;

11. 금속 피복;

12. 헤드셋;

13. 피팅;

14. 제어 및 측정 기기

15. 3개의 다운파이프, 증기 용량이 최대 16t/h인 보일러의 경우 0 159 * 6mm, 보일러 DE-25-14의 경우 0 219 * 6mm;

16. 후면 스크린 재순환 파이프;

17. 송풍기는 대류 빔의 왼쪽에 있습니다.

18. 보일러 배관.

보일러의 드럼은 내경 1000mm의 고품질 강철 등급 16GS로 만들어집니다. 드럼의 벽 두께는 13mm입니다. 대류 다발은 직경 51ˣ2.5mm의 파이프에서 드럼의 전체 길이를 따라 만들어집니다. 왼쪽 연소 스크린은 파이프 Ø 51*4mm로 구성됩니다. 오른쪽 연소 스크린, 전면 및 후면 스크린은 파이프 d = 51˟2.5mm로 구성됩니다. 후면 스크린의 두 수집기는 파이프 d = 159ˣ6mm로 구성됩니다. 재순환 파이프는 직경 76ˣ3.5 mm의 파이프로 구성됩니다. 3개의 다운커머 - 직경 259ˣ6 mm(보일러 DE-25-14).

드럼의 원통형 부분 길이는 DE-4-14 보일러의 경우 2250mm에서 DE-25-14 보일러의 경우 7500mm로 증가합니다. 중심 거리드럼 - 2750mm. 드럼 내부 접근을 위해 드럼의 전면 및 후면 바닥에 맨홀이 있습니다.

대류 빔의 너비는 보일러 4의 경우 890mm입니다. 증기 용량이 시간당 10톤 및 25톤인 보일러의 경우 6.5 및 16톤의 증기 및 1000mm.

드럼을 따라 대류 번들 파이프의 피치는 90mm이고 가로 피치는 110mm입니다. 드럼 축을 따라 대류 다발 파이프의 중간 행은 피치가 -120mm입니다. 대류 다발의 외부 열 튜브는 길이 방향 피치가 -55mm입니다. 드럼 입구에서 파이프는 두 줄로 배열됩니다.

증기 용량이 4 인 대류 보일러 묶음; 시간당 6.5톤 및 10톤의 스팀을 보장합니다. 필요한 속도연도 가스는 세로 방향의 강철 칸막이로 설치됩니다.

증기 용량이 시간당 16톤과 25톤인 보일러는 대류 빔에 배플이 없고 대류 빔의 폭(1000mm)을 변경하여 배가스 속도를 유지합니다.

대류 빔은 기밀 좌측 연소 스크린에 의해 연소실에서 분리됩니다. 하단 드럼에서 상단 드럼까지 전체 높이를 따라 파이프 사이에 금속판을 등록하여 기밀성을 보장합니다.

왼쪽 연소 화면의 뒷면에 금속판(스페이서) 대류 다발의 뒤쪽 부분의 파이프를 복도에 설치하지 않고 용광로에서 대류 다발로의 연도 가스 흐름을 위한 "창"을 형성합니다.

드럼 입구의 스크린 파이프 배선 부분은 내화 점토 콘크리트로 압축됩니다.

오른쪽 연소 스크린의 파이프는 로의 바닥과 천장을 형성합니다.

전면 스크린의 파이프는 4 또는 2( 다양한 수정보일러)는 오른쪽과 왼쪽의 버너 구멍에 접하고 상단 및 하단 드럼에 삽입됩니다(그림 참조).

보일러 DE-25-14 GM (후면도)

연소실의 단면은 모든 보일러에서 동일합니다. 연소실의 평균 높이는 2400mm, 너비는 1790mm입니다. 보일러의 증기 출력이 DE-4-14 보일러의 경우 1930mm에서 시간당 증기 25톤 보일러의 경우 6960mm로 증가함에 따라 연소실의 깊이가 증가합니다.

대류 번들 파이프의 주요 부분, 오른쪽 연소 스크린 및 전면 스크린 파이프는 플레어 링으로 드럼에 연결됩니다.

기밀 파티션의 파이프와 오른쪽 연소 스크린의 파이프 일부 및 대류 다발의 외부 행은 전기 용접으로 드럼에 용접됩니다.

용광로 후면 스크린의 파이프는 하부 및 상부 수집기 0 159 * 6 mm에 용접됩니다. 수집기는 차례로 상단 및 하단 드럼에 용접됩니다.

드럼 반대쪽에 있는 컬렉터의 끝은 가열되지 않은 재순환 파이프 Ø 76 * 3.5mm로 연결됩니다.

모든 보일러에서 재순환 파이프의 퍼니스 쪽과 후면 스크린의 수집기 및 파이프의 과열을 방지하기 위해 연소실에 0 51 * 2.5mm 튜브 2개가 플레어링으로 드럼에 부착되어 있습니다(그림 No 참조). . 2, 6페이지).

증기 용량이 최대 10t/h인 DE 보일러에서는 4개의 순환 회로가 구분됩니다.

대류다발의 물순환회로와 좌연소스크린;

오른쪽 연소 스크린의 순환수 회로;

전면 스크린 워터 서킷;

후방 연소 스크린의 물 순환 회로.

드럼 내부에 칸막이가 있고 2단계 증발이 있는 보일러 DE-16-14 및 DE-25-14에서는 물 순환이 훨씬 더 어렵습니다.

증기 용량이 4인 보일러; 시간당 6.5톤 및 10톤의 증기가 단일 단계 증발로 작동합니다. 증기 용량이 시간당 16톤 및 25톤인 보일러에서는 2단계 증발이 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 드럼을 두 개의 구획으로 나누는 드럼에 금속 파티션이 만들어집니다. 큰 구획-마무리 및 작은 구획-소금. 상단 드럼에서 파티션은 단단하지 않습니다. 즉, 드럼의 전체 직경이 아닙니다.

하단 드럼에서 파티션은 견고합니다.

증발의 두 번째 단계에는 드럼의 가로 칸막이 덕분에 다음이 있습니다.

왼쪽 및 오른쪽 화실 스크린의 뒷면;

백 스크린;

연도 가스 온도가 더 높은 지역에 위치한 대류 튜브 다발의 일부입니다.

상단 드럼의 두 번째 단계에는 상단 드럼의 분할 벽을 통과하는 최소 2m 길이의 오버플로 파이프 0133mm를 통해 물이 공급됩니다.

증발의 두 번째 단계의 회로에는 시간당 최대 16톤의 증기 용량을 가진 DE 보일러의 경우 0159 * 6mm, DE-25-14 보일러의 경우 0 219 * 6mm의 3개의 다운커머 비가열 파이프 0159 * 6mm가 있습니다.

브라인 컴파트먼트 회로의 하강 시스템은 가열되지 않은 파이프로 구성됩니다. 증발의 첫 번째 단계의 다운커머 시스템은 가스 방향의 대류 다발 튜브의 마지막 열로 구성됩니다.

분리 장치는 상단 드럼의 스팀 볼륨에 배치됩니다. 천공 금속 시트및 플레이트 분리기.

상부 드럼의 물량에는 공급관, 화학 물질을 도입하는 관이 있습니다. 경도 염에서 증기를 청소하기 위한 가이드 쉴드 및 바이저.

보일러의 상단 드럼에는 마무리 및 소금 구획에서 수위 표시기까지의 진정 기둥과 임펄스 파이프도 있습니다.

수위 표시기는 상단 드럼의 마무리 및 소금 구획에서 나오는 증기 및 물 볼륨에서 나오는 파이프(임펄스 파이프)에 연결됩니다.

교육과학부 러시아 연방

연방 주 예산 교육 기관

고등 전문 교육

«Magnitogorsk State Technical University는 G.I. 노소프"

(FGBOU VPO "MGTU")

부서

코스 작업

규율: "열 발생 설비"

주제 : "보일러 DE-16-14GM의 열 계산"

연주자: Pivkin A.A., 4학년, SO-12 그룹

지도교수: Trubitsyna G.N., Ph.D. 기술. 과학, 부교수

작업은 방어 ""20g에 승인되었습니다.

(서명)

작품은 ""20g으로 보호됩니다. 견적으로

(서명)

마그니토고르스크 2016

러시아 연방 교육 과학부

연방 주 예산 교육 기관

고등 전문 교육

"마그니토고르스크 주립 기술 대학교

그들을. G. I. Nosov»

(FGBOU VPO "MGTU")

부서 "열 및 가스 공급, 환기 및

물 공급, 물 처리»

코스 작업을 위한 작업

학생

(이름)

초기 데이터:

기한: « » 20g

감독자: / /

받은 작업: / /

(서명) (서명 사본)

마그니토고르스크 2016

운동
1. 초기 데이터
2. 보일러 DE-16-14 GM의 장치 및 작동
2.1. 일반형
2.2. 설명
2.4. 보일러 드럼 DE-16-14 GM
2.5. 보일러 자동화 DE-16-14 GM
2.6 절수기
2.6.1. 주철 이코노마이저
2.6.2. 수정
2.6.3. 주철 이코노마이저의 특성
3. 연소 제품 및 공기의 부피 및 엔탈피 계산
3.1. 연소 생성물 및 공기의 양 계산.
3.2. 가열 표면의 연소 생성물 계산
3.3. 연소 생성물 및 공기의 엔탈피 계산
4. 보일러 장치의 열 균형
5. 가열 표면에서의 열 전달 계산
5.1 연소실 열계산 검증
서지

운동

개별 난방 표면의 구조적 계산 요소(물 이코노마이저)를 사용하여 DE-16 유형 보일러 장치의 검증 계산을 수행해야 합니다. 검증 계산의 주요 목적은 보일러 장치의 주요 성능 지표를 결정하고 지정된 조건에서 작동의 높은 신뢰성과 비용 효율성을 보장하는 설계 조치를 결정하는 것입니다.

초기 데이터

가스 및 액체 연료의 보일러 장치 DE-16-14 GM, 브랜드 GM(가스 오일 버너), RF, Saratov 지역, Saratov-Gorky 가스 파이프라인의 천연 가스.

1 번 테이블

증기 보일러 유형 DE-16-14 GM의 구조적 특성

비스크 보일러 공장

№	지표명	의미
	증기 용량,
	보일러 출구의 증기압, (kgf / cm 2)
	증기 온도,
	급수 온도
	연도 가스 온도,
	설계 연료 유형	천연 가스
	연비
	연소장치의 종류	TLZM
	연소 거울의 표면적, m 2	6,39
	연소실의 부피, m 3	22,5
	방사선 가열 표면적, m 2	30,3
	대류 빔의 가열 표면적, m 2	207,3
	외경대류 번들 튜브, m	0,051
	파이프의 가로 피치, m	0,11
	세로 파이프 피치, m	0,09
	파이프 행 수, 개
	물 이코노마이저 파이프 하나의 길이, m	1,5
	보일러 총 효율,
	치수보일러 mm : 길이 폭 높이	8655 5205 6050

표 2

연료의 작동 질량

화학적 구성 요소
메탄	에탄	프로판	부탄	펜탄	질소	이산화탄소
91,9%	2,1%	1,3%	0,4%	0,1%	3%	1,2%
발열량 8630 kJ/m³	밀도 0.786kg/m³

보일러 DE-16-14 GM의 장치 및 작동

2.1 보일러의 일반적인 모습

보일러 DE-16의 종단면도는 부록 1에 나와 있습니다.

2.2. 설명

증기 보일러 DE-16-14 GM 자연 순환난방, 환기 및 온수 공급 시스템에서 산업 기업의 기술적 요구에 사용되는 시간당 16 톤의 포화 증기 (194 ° C) 용량의 유형 E (DE). 라틴어 "D" 형태의 DE 보일러의 연소실은 상부 및 하부 드럼에서 확장된 수직 파이프가 장착된 대류 번들의 오른쪽에 위치한 스크린 파이프로 형성됩니다. DE-16-14GM 보일러의 주요 구성 요소는 상부 및 하부 드럼이며 DE 보일러의 파이프 시스템은 대류 번들, 후면 전면 및 측면 스크린으로 구성되어 DE-16-14GM 보일러의 연소실을 형성합니다. .

상부 및 하부 드럼의 직경이 1000 mm인 최대 16 t/h의 증기 용량을 가진 보일러 DE-16 14 GM. 드럼 사이의 거리는 각각 1700mm 및 2750mm입니다(블록을 레일로 운송하는 조건에서 가능한 최대값). 각각의 전면 및 후면 바닥에 있는 드럼 내부에 접근하기 위해 셔터가 있는 맨홀(맨홀 덮개)이 있습니다. 작동 압력이 1.4MPa(abs)인 보일러용 드럼은 강철 16GS 또는 09G2S로 만들어지며 벽 두께는 각각 13mm입니다.

2 단계 증발 방식으로 16 및 25 t / h 용량의 증기 보일러 DE-16 14 GM. 가스 온도가 더 높은 영역에 위치한 퍼니스 스크린의 후면 부분과 대류 빔의 일부는 증발의 두 번째 단계로 이동합니다. 두 번째 증발 단계의 회로에는 가열되지 않은 다운커머 시스템이 있습니다.

16 및 25t/h 용량의 보일러에서 과열기는 수직이며 두 줄의 파이프에서 배출됩니다.

DE-16-14 GM 보일러는 블록 및 대량으로 공급됩니다. 드럼 내 장치가 있는 상부 및 하부 드럼, 스크린 파이프 시스템 및 대류 번들(필요한 경우 과열기), 지지 프레임, 단열재 및 피복.

강철 BVES 또는 주철 EB 이코노마이저는 보일러의 꼬리 가열 표면으로 사용됩니다.

증기 보일러 DE 16 14 GM에는 GUV(충격파 발생기)를 사용하여 가열 표면을 청소하는 시스템이 장착되어 있습니다.

보일러의 고정 지지대는 하부 드럼의 전면 지지대입니다. 하단 드럼의 중간 및 후면 지지대는 이동 가능하며 운송 기간 동안 지지 프레임에 부착되는 볼트 용 타원형 구멍이 있습니다.

보일러 DE-16-14 GM에는 두 개의 스프링 식 안전 밸브 17s28nzh가 장착되어 있으며 그 중 하나는 제어 밸브입니다. 과열기가 없는 보일러에서는 두 밸브 모두 보일러의 상단 드럼에 설치되며 둘 중 하나를 제어로 선택할 수 있습니다. 과열기가 있는 보일러에서 제어 밸브는 과열기 출구 매니폴드 밸브입니다.

정격 증기 용량 및 증기 매개변수(GOST 3619-82에 해당)는 연료 연소 시 공급수 온도 100°C에서 제공됩니다. 비열 GOST 10588-75에 따라 29300-36000 kJ/kg(7000-8600 kcal/m3) 및 연료유 등급 M40 및 M100의 연소.

제어 범위는 공칭 증기 용량의 20-100%입니다. 110% 부하의 단기 작동이 허용됩니다. 과열기가 있는 보일러의 과열 온도 유지는 70-100%의 부하 범위에서 제공됩니다.

보일러 DE-16-14 GM은 0.7-1.4 MPa의 압력 범위에서 작동할 수 있습니다.

품질에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하지 않고 포화 증기를 생산하도록 설계된 보일러 하우스에서 0.7MPa로 감소된 압력에서 유형 E(DE) 보일러의 증기 출력은 1.4MPa의 압력에서와 동일하게 취할 수 있습니다.

보일러 DE-16-14 GM용 처리량안전 밸브 17s28nzh는 최소 0.8MPa(abs)의 압력에서 보일러의 공칭 용량에 해당합니다.

급수 및 증기 품질 기준은 " 연방 서비스러시아의 환경, 기술 및 핵 감독을 위해”.

보일러의 평균 수명 점검설치 용량의 사용 시간이 2500h/y - 3년인 경우 폐기 전 평균 서비스 수명은 최소 20년입니다.

증기 보일러 DE-16-14 GM은 온수 보일러로 사용할 수 있습니다(기업의 기술 문서에 따름).

2.3 보일러 DE-16-14 GM의 파이프 시스템

대류 파이프 DE-16-14 GM 및 벽 파이프 DE-16 14 GM은 직경 51mm, 벽 두께 2.5mm의 이음매 없는 보일러 파이프로만 만들어집니다. 용접부는 내부 응력의 집중체가 되어 내식성, 강도를 감소시키고 심지어 제품을 파괴할 수도 있습니다. 보일러 배관은 냉간 또는 열간 변형에 의해 제작되어 품질 및 내구성 측면에서 우수한 결과를 제공합니다. 대류 파이프 DE-16-14 GM 및 스크린 파이프 DE-16 14 GM의 경우 GOST 8734-75 또는 GOST 8731-74가 적용됩니다(강철 등급: St10, St15, St20, St25 및 벽 두께는 각각 2.5에서 ~ 13mm) . 일반적으로 DE-16-14 GM 대류 파이프 및 DE-16 14 GM 스크린 파이프는 높은 초임계 증기 매개변수 조건에서 작동됩니다. 이 경우 보일러 파이프 압연의 아종 인 증기 보일러 용 파이프가 사용되며 이러한 조건을 완벽하게 충족합니다. 보일러 DE-16 14 GM의 파이프 시스템용 파이프는 연속 압연기에서 열간 압연하고 열간 압연하여 어떤 온도에서도 우수한 결과를 보장합니다. DE-16 14 GM보일러의 연소실은 DE-16 14 GM보일러의 상,하부드럼에 확장된 스크린파이프로 형성된다. 라틴 문자"디".

2.4. 보일러 드럼 DE-16

작동 압력 1.4MPa 인 보일러 DE-16의 드럼은 강철 16GS, 09G2S로 만들어졌으며 벽의 두께는 각각 13mm 및 22mm입니다. 보일러 DE-16-14의 드럼 제조 기술은 원래 공장 기술과 유사합니다. 판금 절단, 용접을 위해 시트 가장자리 처리, DE-16 14 GM 보일러의 미래 드럼 쉘을 얻기 위해 롤러로 시트 롤링, 용접기를 사용하여 아크 용접에서 쉘과 바닥 용접, 구멍 뚫기 보일러 파이프 ø 51 mm, DE-16-14 GM 보일러를 설치하는 동안 드럼에 파이프를 굴릴 때 DE-의 수압 테스트를 확인할 때 보다 안정적인 연결을 제공하는 널링 구멍으로 밀링하여 16 14 GM 보일러. 용접 제어는 보일러 DE-16 14 GM 드럼의 초음파 진단 섭리로 인해 제공됩니다. 어떻게 완제품보일러 DE-4의 드럼에는 "ROSTEKHNADZOR"사용 허가 및 인증서가 찍힌 공장 번호가 할당되고 채워져 있습니다. DE 보일러의 드럼과 그 안에있는 장치를 검사하고 커터로 파이프를 청소하기 위해 맨홀은 뒤쪽 바닥에 있습니다. 드럼이 긴 보일러 DE-16 및 DE-10도 상단 드럼의 전면 하단에 구멍이 있습니다.

DE-16-14 보일러 상부 드럼의 상부 모선에는 안전 밸브, 주 증기 밸브 또는 게이트 밸브, 증기 샘플링용 밸브, 필요에 따라 증기 샘플링(블로잉)을 설치하기 위해 분기 파이프가 용접됩니다.

DE-16 보일러 상단 드럼의 물 공간에는 급수관이 있고 드럼의 증기량에는 증기 분리 장치가 있습니다. 보일러 DE-16 14 GM의 하단 드럼에는 송풍 용 천공 파이프, 점화 중 드럼 예열 장치 (16 t / h 이상의 용량을 가진 보일러의 경우) 및 배수 용 피팅이 있습니다. .

수위를 모니터링하기 위해 DE-16 보일러의 상단 드럼에 두 개의 수위 표시기가 설치됩니다.

DE-16 보일러의 상단 드럼 전면 하단에는 보일러 자동화를 위한 수위 펄스 선택을 위한 두 개의 피팅이 설치되어 있습니다.

2.5. 보일러 자동화 DE-16-14 GM

보일러 자동화 기능:

1. 측정 및 신호: 기술 매개 변수가 표준에서 벗어난 경우 빛 및 소리 신호를 사용하여 보일러 DEV-16 14 GM의 자동화.

2. 보일러의 점화 및 정지: DE-16 14 GM 온수 보일러의 자동화는 PB 12-529-03 규칙의 요구 사항을 준수하는 유지 보수 인력의 참여 없이 보일러를 자동으로 점화 및 종료합니다. .

3. 연소 과정의 규제: 자동 조절보일러 출구의 수온에 따라 보일러 퍼니스로의 연료 공급;

4. 진공: 보일러 자동화 DEV 16 14 GM은 보일러 용광로의 진공, MEO 또는 주파수 변환기팬(VDN)과 배연기(DN)에 설치됩니다.

5. 보호: DE-16 14 GM 온수 보일러의 자동화는 설정된 기술 매개변수가 변경될 경우 보일러 정지를 보장합니다.

● 보일러 출구의 물 온도가 올라갈 때,

● 기압이 떨어지면

● 버너 앞 가스압의 편차가 있는 경우

● 보일러 화로의 진공도가 낮아지면

● 보일러 토출구의 수압이 틀릴 때,

● 버너 앞에서 연료 압력이 떨어지면

● 보일러를 통과하는 물의 흐름이 감소할 때,

● 버너 불꽃이 꺼지면

● 보호 회로에 전압 오류가 발생한 경우,

● 팬 및 배연기의 비상정지 시,

6. 측정 및 신호: 보일러 DEV-16-14 GM의 자동화는 보일러 매개변수의 측정 및 신호를 제공합니다.

● 보일러 입구의 수압;

● 보일러 출구의 수압,

● 보일러 입구의 수온,

● 보일러 출구의 수온,

● 버너 앞 공기압,

● 보일러 용광로의 희박화,

● 보일러를 통한 물 흐름,

● 연도 가스 온도.

7. "상위" 제어(옵션): 온수 보일러 DE 16 14 GM의 자동화 시스템에 "상위" 제어 수단을 장착할 때 구현됩니다.

● 니모닉 다이어그램 및 그래프의 형태로 컴퓨터 모니터 화면에 보일러 작동에 대한 정보 표시,

● 보일러 제어,

● 매개변수 보관 및 등록.

보일러 DEV-16-14 GM의 자동화에서 PB 10-574-03의 요청에 따라 전자 레코더(4채널 "Termodat17M5")가 설치되어 사고의 근본 원인을 수정합니다.

절수기

주철 이코노마이저

절수기는 내부의 기화 및 수압충격을 방지하기 위해 보일러에 들어가기 전에 급수를 끓는점보다 30~40℃ 낮은 온도로 가열하는 관형 열교환기이다. 배기 가스의 열로 인해 가열이 발생하여 보일러 장치의 효율이 높아집니다.

수정

예 상징무쇠 이코노마이저:

EB1-300I(P)는 하나의 컬럼, 300m2의 가열 표면적 및 가스 펄스(I) 또는 스팀(P) 세척이 있는 이코노마이저 장치입니다.

그림 1. 블록 주철 단일 컬럼 절수기.

A - 종단면; B - 횡단면, 1 - 댐퍼, 2 - 송풍 장치; 3 - 주철 핀 튜브; 4 - 가스 덕트.

안에 증기 보일러장치 전체의 수열벽 온도는 거의 동일하고 끓는점을 약간 초과합니다. 증기 압력이 상승하면 벽 온도가 상승하여 연도 가스 온도가 상승합니다. 이렇게 높은 온도의 기체를 대기 중에 방출하는 것은 비합리적입니다. 이 문제를 해결하기 위해 설계된 장치에는 이코노마이저가 포함됩니다.

주철 블록 이코노마이저는 DE, KE 및 DKVR 유형의 고정식 증기 보일러의 테일 가열 표면으로 사용됩니다.

이코노마이저는 보일러 또는 보일러 그룹에 개별적으로 설치됩니다. 저기압(최대 2.4MPa) 및 저전력이며 가스 및 수로를 따라 보일러에서 분리할 수 있습니다.

이코노마이저 이 유형의주철 롤(아크)의 도움으로 상호 연결된 플랜지가 있는 주철 리브 튜브로 만들어졌습니다. 이코노마이저의 골이 있는 주철 파이프의 길이는 2 또는 3m이고 파이프의 직경은 76x8mm이며 연결 플랜지 정사각형 크기 150 x 150mm. 전체 면적파이프의 가열 표면은 각각 2.95입니다. 4.49m2.

쌀. 2. 주철 물 이코노마이저의 부품.

ㅏ- 리브 튜브; 비- 코일(아크)을 사용하여 파이프 연결.

수평면에서 패키지의 파이프 수는 일반적으로 6-9m/s 범위의 연소 생성물 속도에 따라 결정됩니다. 수평 행의 수는 필요한 전체 가열 표면에 의해 결정됩니다.

물은 아래에서 위로 모든 파이프를 통해 순차적으로 이동하고 연소 생성물은 위에서 아래로 파이프 핀 사이의 틈을 통과합니다. 이러한 물 이동 방식 (리프팅)으로 제공됩니다. 최고의 제거 공기 방울. 가능한 침전물을 제거하기 위해 송풍기를 사용하여 이코노마이저의 외부 표면을 증기(P) 또는 압축 공기(가스 펄스(I) 청소)로 주기적으로 불어냅니다.

쌀. 5. 이코노마이저에서 물과 연소 생성물의 이동.

안정적인 작동을 보장하기 위해 입구 및 출구에 안전 밸브 및 차단 밸브, 온도계, 압력계, 배수 밸브, 체크 밸브, 이코노마이저 상단 - 공기를 제거하는 플런저.

쌀. 6. 주철 이코노마이저를 켜는 방식.

1 - 보일러 드럼;
2 - 차단 밸브;
3 - 체크 밸브;
4 - 다운스트림 라인의 밸브; 5 - 안전 밸브; 6 - 에어 벤트 밸브; 7 - 주철 물 이코노마이저; 8 - 배수 밸브.

주철 이코노마이저는 현장에서 조립할 별도의 부품 또는 금속 외피가 있는 경량 라이닝의 운반 가능한 장치로 제공됩니다.

이코노마이저 EB2-94I(P) - EB2-236I(P)는 하나의 장치로, EB1-300I(P) 및 EB1-330I(P) - 두 개의 장치, EB1-646I(P) 및 EB1-808I(P)로 공급됩니다. ) - 세 블록.

주철 이코노마이저의 장점: 가열 표면 및 연결 부품에 주철을 사용하면 내부 및 외부 표면 모두에서 부식에 대한 저항으로 인해 서비스 수명이 크게 증가합니다.

기술 설명, 지침

설치, 작동, 유지 보수 및 수리

00.0303.002 이에

소개

기술적 설명

피팅, 제어 및 측정 기기 및 안전 장치

조립 설명서

운송

보일러의 수용 및 보관

보일러 설치 장소 요구 사항

보일러 설치

버너 설치

보안 조치

벽돌 건조, 알칼리화

보일러의 수질 화학 모드

사용 지침

일반 조항

불쏘시개 검사 및 준비

점화

보일러 가동

보일러 정지

비상 정지

보일러 내부 청소

보일러 기계 청소

보일러 화학 청소

보일러 수리

일반적인 부분

보일러 요소의 결함 및 손상 유형

보일러 요소의 상태 확인

수리 작업의 생산

마킹

보일러 전문가 검사 프로그램

드럼 검사

가열 표면의 파이프 검사

스크린 컬렉터, 과열기 검사

보일러 내부 배관 점검, 외경 100mm 이상의 비가열관

검사 요소의 품질을 평가하기 위한 기준

DKVR 및 DE STEAM 보일러의 전문가 결함 조사에 사용된 규정 및 기술 문서 목록

부록 1. 슬라이딩 방식, 부록의 시트 1, 2, 3, 4

부록 2 안전 밸브 도면

부록 3. 용접용 파이프 준비. 플러그 유형 및 설치

소개

이 설명서에는 보일러의 설명, 장치 및 기술적 특성이 포함되어 있습니다.

지침은 GOST 2.601-68 “ESKD. 운영 문서”에는 DE 유형, 증기 용량 4의 가스 보일러의 설치, 시동, 조정, 작동, 유지 보수 및 수리에 필요한 정보가 포함되어 있습니다. 6.5; 10; 16 및 25t/h 절대 압력 GOST 3619 -89에 따라 1.4 및 2.4MPa(14 및 24kgf/cm2).

이러한 지침 외에도 작업을 수행하는 동안 다음 문서를 추가로 따라야 합니다.

러시아 Gosgortekhnadzor에서 승인한 "증기 및 온수 보일러의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"(이하 "보일러 규칙"이라고 함);

Gosgortekhnadzor에서 승인한 "증기 및 온수 파이프라인의 건설 및 안전한 작동에 대한 규칙";

SNiP 3.05.05 - 84" 기술 장비및 기술 파이프라인”;

SNiP 3.01.01 - 85 "건설 생산 조직";

SNiP 3.05.07 - 85 "자동화 시스템";

SNiP 111 - 4 - 80 "건설 안전";

VSN 217 - 87 "보일러 주택 건설 중 건설 및 설치 작업의 준비 및 조직";

SNiP 3.01.04 - 87 “완료된 건설 프로젝트 수락. 일반 조항”;

GOST 27303 - 87 “증기 보일러. 설치 후 수락.

기술적 설명

보일러의 목적, 기술 데이터 및 배열

증기 보일러 DE는 난방, 환기 및 온수 공급 시스템뿐만 아니라 산업 기업의 기술적 요구 사항에 사용되는 포화 또는 과열 증기를 생성하도록 설계되었습니다.

보일러의 주요 특성 및 매개변수는 표 1에 나와 있습니다.

이중 드럼 수직 수관 보일러는 설계 방식 "D"에 따라 만들어지며, 그 특징은 보일러의 대류 부분에 대한 연소실의 측면 위치입니다.

보일러의 주요 구성 요소는 상부 및 하부 드럼, 대류 다발 및 좌측 연소 스크린 (기밀 칸막이), 연소실을 형성하는 우측 및 후면 연소 스크린 및 전면의 스크리닝 파이프입니다. 용광로의 벽.

모든 표준 크기의 보일러에서 상부 및 하부 드럼의 내경은 1000mm입니다. 드럼의 원통형 부분의 길이는 보일러의 증기 출력이 4t/h 보일러의 경우 2250mm에서 25t/h 보일러의 경우 7500mm로 증가함에 따라 증가합니다. 드럼 축 사이의 거리는 2750mm입니다.

드럼은 작동 절대 압력이 각각 1.4 및 2.4 MPa (14 및 24 kgf / cm 2) 인 보일러의 경우 두께가 13 및 22 mm 인 강판 등급 16GS GOST5520-79로 만들어집니다.

전면 및 후면 하단의 드럼 내부에 접근하기 위해 맨홀이 있습니다.

대류 다발은 상부 및 하부 드럼에 연결된 드럼의 원통형 부분의 전체 길이를 따라 위치한 Ø51x2.5mm의 수직 파이프로 형성됩니다.

대류 빔의 너비는 증기 용량이 10인 보일러의 경우 1000mm입니다. 다른 보일러의 경우 25t/h 및 890mm.

대류 번들 튜브의 세로 피치는 90mm이고 가로 피치는 110mm입니다 (드럼 축을 따라 위치한 평균 피치는 120mm입니다). 대류 다발의 외부 열 파이프는 세로 단차가 55mm로 설치됩니다. 드럼 입구에서 파이프는 두 줄의 구멍으로 자랍니다.

대류 보일러 묶음 4; 6.5 및 10 t/h 종방향 주철 또는 계단식 강철 칸막이가 설치됩니다. 보일러 16 및 25t/h는 번들에 배플이 없습니다.

대류 빔은 기밀 칸막이(좌측 연소 스크린)에 의해 연소실과 분리되며, 뒤쪽 부분에는 가스가 빔에 들어갈 수 있는 창이 있습니다.

기밀 파티션의 파이프, 연소실의 바닥과 천장을 형성하는 오른쪽 스크린 및 전면 벽을 차폐하는 파이프는 상부 및 하부 드럼에 직접 삽입됩니다.

연소실의 단면은 모든 보일러에서 동일합니다. 평균 높이는 2400mm, 너비는 1790mm입니다. 보일러의 증기 출력이 DE-4t/h의 경우 1930mm에서 DE-25t/h의 경우 6960mm로 증가함에 따라 연소실의 깊이가 증가합니다.

표준 크기의 공장 지정

증기 생산성, t/h

보일러 작동 압력 MPa (kgf / cm 2)

증기 상태 또는 온도, °C

총 가열 표면, m 2

보일러의 물의 양, m 3

보일러의 증기량, m 3

운반 가능한 블록 치수

보일러 셀에 따른 보일러 치수

운반 가능한 보일러 블록의 무게, kg

플랜트 납품 범위의 보일러 질량, kg

석유 가스 버너 유형

분리 연소를 위한 예상 연료 소비량

부속품

이코노마이저

팬

연료유, kg/h

가스, m 3 / h

DE-4-14GM-O/R/

가득한

EB2-94I (BVES-1-2)

DE-4-14-225GM-O

과열 225(+25;-10)

DE-6,5-14GM-O/R/

가득한

EB2-142I (BVES-2-2)

VDN-11.2-1000

DE-6.5-14-225GM-O

과열 225(+25;-10)

DE-10-14GM-O/R/

가득한

EB2-236I (BVES-3-2)

DE-10-14-225GM-O

과열 225(+25;-10)

DE-10-24GM-O

가득한

DE-10-24-250GM-O

과열 250(+25;-10)

DE-16-14GM-O/R/

가득한

EB2-330I (BVES-4-1)

VDN-11.2-1500

DE-16-14-225GM-O

과열 225(+25;-10)

DE-16-24GM-O

가득한

DE-16-24-250GM-O

과열 250(+25;-10)

DE-25-14GM-O/R/

가득한

EB2-808I (BVES-5-1)

VDN-11.2-1500

DE-25-14-225GM-O

과열 225(+25;-10)

DE-25-15-270GM-O

과열 270(+25;-10)

DE-25-15-285GM

과열 285(+25;-10)

DE-25-24GM-O

가득한

DE-25-24-250GM-O

과열 250(+25;-10)

DE-25-24-380GM-O

과열 270(+25;-10)

VDN-12.5-1500

1 번 테이블

테이블로

버너의 상태에 따라 스팀 보일러의 최소 부하는 계산된 것의 20-30%입니다.

보일러 DE-4-10GM-120%의 계산된 것의 충분한 돌풍 및 드래프트(단기)를 고려한 증기 보일러의 최대 부하; 계산된 값의 보일러 DE16-25GM-110%의 경우.

급수 온도 - 100°С (+10; -10).

버너 앞 송풍기의 온도는 10°C 이상입니다.

보일러 공장 지정의 문자 "O"는 보일러가 피복되고 절연됨을 의미합니다.

연료 유로 작동하는 보일러에 스틸 이코노마이저가 장착 된 경우 후자의 서비스 수명을 늘리려면 이코노마이저 앞에서 최대 130 ° C까지 물을 가열하는 급수 히터를 추가로 제공해야합니다 (증가 이코노마이저 코일의 벽 온도). 이는 이러한 조건에서 발생하는 저온 유황 부식 때문이며, 이 부식은 이슬점 이하의 더 차가운 금속 벽에서 아황산이 응축되는 동안 집중적으로 진행됩니다.

플랜트는 증기 용량이 4인 보일러를 완성할 수 있습니다. 10t/h 소형 강철 이코노마이저는 보일러와 급수 가열기가 하단 드럼에 설치된 단일 장치로 공급됩니다.

오른쪽 연소 스크린 Ø51x2.5mm의 파이프는 55mm의 세로 단계로 설치됩니다. 드럼 입구에서 파이프는 두 줄의 구멍으로 자랍니다.

전면 벽의 차폐는 Ø51x2.5mm 파이프로 이루어집니다.

기밀 배플은 55mm 간격으로 설치된 Ø51x2.5mm 또는 Ø51x4mm 파이프로 구성됩니다. 드럼 입구에서 파이프도 두 줄의 구멍으로 자랍니다. 파티션의 수직 부분은 파이프 사이에 용접된 금속 스페이서로 밀봉됩니다. 드럼 입구의 파이프 라우팅 섹션은 파이프에 용접된 금속판과 내화 점토 콘크리트로 밀봉됩니다.

대류 다발 파이프의 주요 부분과 오른쪽 연소 스크린과 용광로의 전면 벽을 가리는 파이프는 압연 방식으로 드럼에 연결됩니다. 압연 파이프를 위해 천공된 구멍의 벽에 있는 롤링 조인트의 강도를 증가시키기 위해 하나의 환형 리세스가 널링됩니다. 롤링할 때 파이프의 금속이 오목한 부분을 채워 미로 모양의 씰을 만듭니다.

기밀 파티션의 파이프는 전기 용접 또는 압연으로 드럼에 부착됩니다. 용접부 또는 열 영향부에서 전기 용접 또는 압연에 의해 드럼에 부착됩니다.

화실의 후면 화면 실행은 두 가지 버전으로 가능합니다.

75mm 피치로 설치된 용광로 후면 스크린 Ø51x2.5mm의 파이프는 상단 및 하단 스크린 헤더 Ø159x6mm에 용접되어 상단 및 하단 드럼에 용접됩니다. 드럼 반대쪽에 있는 후면 스크린 컬렉터의 끝은 가열되지 않은 재순환 파이프 Ø76x3.5mm로 연결되어 재순환 파이프와 컬렉터를 열복사로부터 보호하고 두 개의 파이프 Ø51x2.5mm가 끝에 설치됩니다. 롤링으로 드럼에 연결된 연소실.

용광로의 후면 스크린을 형성하는 C형 파이프 Ø51x2.5mm는 55mm 단차로 설치되고 롤링으로 드럼에 연결됩니다.

보일러 과열기 4; 6.5 및 10 t/h는 Ø32x3mm의 구불구불한 파이프로 만들어집니다.

1단계 과열기는 대류 연도의 전환점에서 대류 다발의 첫 번째 부분 뒤에 설치됩니다. 상부 드럼의 포화 증기는 하나의 바이패스 파이프를 통해 과열기 Ø159x6 mm의 입구 상부 매니폴드로 향합니다. 과열된 증기는 하부 수집기에서 배출됩니다.

증기 과열도가 225°C 및 250°C인 1.4 및 2.4MPa의 압력에 대해 용량이 16 및 25t/h인 보일러에서 과열기는 파이프 Ø51x2.5mm의 두 줄에서 수직입니다. 콜렉터 Ø159x6mm에 들어갈 때 외부 행의 파이프는 최대 Ø38mm까지 케이스에 들어갑니다. 2단계 과열기는 대류 빔의 시작 부분(용광로의 출구 창 반대쪽)에 있습니다. 케이스 파이프로 만들어진 과열기의 외부 열은 동시에 보일러 블록을 둘러싸는 벽의 일부 역할을 합니다. 상부 드럼의 포화 증기는 Ø108x4.5mm 바이패스 파이프를 통해 가스 방향으로 두 번째로 위치한 과열 첫 번째 단계의 상부 수집기로 향합니다. 첫 번째 단계의 파이프, 하부 수집기 Ø159x6mm 및 두 번째 과열 단계의 파이프를 통과하면 스팀이 배출구 수집기 Ø159x6mm로 공급됩니다.

보일러 DE-25-24-380 GM의 과열기는 Ø38x3mm 파이프에서 2단으로 감겨 있으며 연도의 전체 폭을 따라 대류 번들의 시작 부분에 위치합니다. 과열을 조절하기 위해 보일러의 하단 드럼에 있는 표면 감온기와 두 개의 제어 밸브가 사용됩니다.

상부 드럼의 포화 증기는 Ø108x4.5mm 바이패스 파이프를 통해 첫 번째 과열 단계(가스 방향의 두 번째)의 상부 수집기로 향합니다. 코일과 첫 번째 단계를 통과한 후 수집기의 하단 출구에서 나온 증기는 두 개의 파이프 Ø108x4.5mm를 통해 디슈퍼히터로 향하거나 하나의 파이프 Ø108x4.5mm를 통해 두 번째 과열 단계의 하단 수집기로 향합니다. (가스 방향의 첫 번째).

두 번째 단계를 통과한 증기는 상부 매니폴드를 통해 배출구로 공급됩니다. 과열기 컬렉터는 Ø159x6mm 파이프로 만들어집니다.

증기 용량이 4인 보일러; 6.5 및 10 t/h는 단일 단계 증발 방식으로 만들어집니다. 보일러 16; 25 t/h - 2단계 증발 방식. 증발의 두 번째 단계는 드럼의 가로 칸막이를 사용하여 퍼니스의 왼쪽 및 오른쪽 스크린의 후면 부분, 후면 스크린 및 더 높은 가스 온도 영역에 위치한 대류 빔의 일부를 포함합니다.

증발의 두 번째 단계는 상단 드럼의 가로 분할 벽을 통과하는 Ø108mm 바이패스 파이프를 통해 첫 번째 단계에서 공급됩니다. 두 번째 증발 단계의 회로에는 Ø159x4.5mm의 비가열 다운파이프가 있습니다.

보일러 순환 회로의 하부 링크 4; 6.5 및 10 t/h, 그리고 보일러 16 및 25 t/h의 첫 번째 증발 단계는 가스 흐름을 따라 대류 다발의 가장 적게 가열된 튜브 열입니다.

상단 드럼의 물 공간에는 공급 파이프와 배플 실드가 있고 증기 볼륨에는 분리 장치가 있습니다.

하부 드럼에는 불쏘시개 동안 물을 증기로 가열하는 장치, 천공된 퍼지 파이프라인 및 배수용 분기 파이프가 있습니다.

기본 분리 장치로 상단 드럼에 설치된 배플 실드와 가이드 후드가 사용되어 증기-물 혼합물을 수위로 공급합니다. 2차 분리장치로는 천공시트와 루버 세퍼레이터가 사용된다.

배플 실드, 가이드 캡, 루버 분리기 및 천공 시트는 드럼 및 드럼 자체가 있는 파이프의 롤링 조인트를 완벽하게 제어하고 수리할 수 있도록 제거 가능합니다. 모든 분리 장치는 스터드와 너트를 사용하여 드럼에 용접된 하프 칼라에 부착됩니다. 루버 세퍼레이터 및 천공 시트의 분해 및 조립은 요소별로 수행됩니다. 배플 실드의 분해는 하부 실드에서 시작됩니다. 분리 장치는 역순으로 조립됩니다.

증기 분리 장치를 조립할 때 펜더 실드의 접합부와 하프 칼라에 대한 부착 지점 및 가이드 바이저의 부착 지점에서 밀도 생성에주의를 기울여야합니다. 스터드가 있는 스트립: 흑연으로 윤활 처리된 새 파로나이트 개스킷을 설치합니다.

인산염 도입을 위해 보일러의 수화학적 시스템을 조정해야 하는 경우 이코노마이저와 보일러 사이에 라인이 제공되어야 합니다.

증기 용량이 4인 보일러에서; 6.5 및 10t/h, 리어 스크린의 하단 헤더에서 연속 송풍이 제공됩니다(리어 스크린에 헤더가 있는 경우). 증기 용량이 4인 보일러에서; 6.5 및 10 t/h, 퍼니스의 후면 스크린은 C형 Ø51mm로 만들어지며 보일러의 주기적인 블로우다운은 하부 드럼의 전면 하단에서 수행되는 연속 블로우다운과 결합됩니다. 라인 연속 퍼지의 차단부와 조절부 사이의 간격에 주기적인 블로우다운 파이프라인을 삽입하는 것이 좋습니다.

증기 용량이 16 및 25 t/h인 보일러는 상부 드럼의 두 번째 증발 단계(소금 구획)에서 연속 송풍을 하고 하부 드럼의 청정 및 염 구획과 후면 스크린의 하부 수집기에서 주기적으로 송풍합니다. (후면 스크린에 컬렉터가 있는 경우).

증기 용량이 4 인 보일러의 연도 가스 출력; 6.5 및 10t/h는 보일러 후면 벽에 위치한 창을 통해 수행됩니다. 증기 용량이 16 및 25t/h인 보일러에서 연도 가스는 대류 빔의 끝(가스를 따라)에 있는 보일러의 왼쪽 벽에 있는 창을 통해 빠져나갑니다.

퇴적물로부터 대류 빔 파이프의 외부 표면을 청소하기 위해 보일러에는 고정식 송풍기 또는 파동 발생기(GUV)가 장착되어 있습니다.

송풍기에는 송풍 중에 회전해야 하는 노즐이 있는 파이프가 있습니다. 장치의 외부 부분은 보일러의 왼쪽 대류 벽의 케이싱에 부착됩니다. 송풍기 파이프는 플라이휠과 체인을 사용하여 수동으로 회전합니다.

송풍을 위해 작동 보일러의 포화 또는 과열 증기는 최소 0.7MPa의 압력에서 사용됩니다.

충격파 발생기 및 가스 펄스 세척(GIP)은 오염된 가열 표면과 충격파의 상호작용 및 분말 충전물의 연소.

17kg 무게의 휴대용 장치는 원격 트리거 메커니즘이 있는 충격파 발생기 자체, 적절한 배럴 및 분말 충전으로 구성됩니다.

이 청소 방법을 사용하여 활동을 수행하기 위해 보일러에는 특수 노즐과 설치 장소(케이싱에 부착물)가 장착되어 있습니다.

대류 빔에서 그을음 퇴적물을 제거하기 위해 보일러의 왼쪽 벽에 해치가 설치됩니다.

모든 보일러에는 오른쪽에 2개, 연소실 후면 벽에 1개의 3개의 엿보기가 있습니다.

용광로의 구멍은 폭발 밸브의 열림 또는 버너의 랜스가 될 수 있습니다.

보일러의 폭발성 밸브 4; 6.5; 10 t/h는 보일러 전면에 있습니다. 보일러 16 및 25 t/h에는 세 개의 폭발 밸브가 있습니다. 하나는 전면 벽에, 두 개는 보일러 연통에 있습니다.

보일러는 공장에서 하나의 운반 가능한 장치 형태로 제조되며 지지 프레임에 장착되며 드럼, 배관 시스템, 과열기(증기 과열이 있는 보일러의 경우), 프레임, 단열재 및 케이싱이 포함됩니다.

보일러는 공장에서 단열재와 외장재가 설치되지 않은 블록으로 제조될 수도 있습니다. 이 경우 보일러 블록의 단열재와 외장재는 아래 설명된 순서대로 설비에서 수행됩니다.

측벽의 단단한 차폐(상대 파이프 피치 S=1.08), 연소실의 천장 및 난로는 15-20mm 두께의 내화 점토 콘크리트 층에 놓인 보일러에 100mm 두께의 차광 단열재를 사용할 수 있게 합니다. 그리드 위에 적용됩니다. 석면-질석 슬래브 또는 열물리적 특성 측면에서 동등한 슬래브가 단열재로 사용됩니다.

전면 벽의 안감은 A 또는 B 등급의 내화 내화 점토 벽돌, 규조토 벽돌, 단열 보드로 만들어지며 후면 벽의 안감은 내화 내화 점토 벽돌 및 단열 보드로 구성됩니다.

공기 흡입을 줄이기 위해 프레임에 용접된 2mm 두께의 금속 시트로 단열재를 외부에서 덮습니다.

라이닝 및 단열재는 공장에서 공급되지 않습니다.

설계 조직 및 고객을 위한 단열 구현을 위한 기술 문서.

마지막 문자가 O인 표시가 있는 보일러 블록은 공장에서 절연 및 덮개로 제조 및 공급됩니다.

멀라이트-실리카 펠트 MKRV-200 GOST 23619-79는 이러한 보일러의 단열재로 사용되며 미네랄 울온도 저항 증가 TU36.16.22-31-89, 밀집된 가열 표면과 보일러 케이싱 사이에 위치.

석면 판지 KAON-1-5 GOST 2850-80 및 석면 코드 SHAON 22 GOST 1779-83은 폭발 밸브, 버너 플랜지, 맨홀 덮개 및 기타 장치에서 드럼 입구의 환형 틈을 밀봉하는 데 사용됩니다.

단열재로 공급되는 블록의 외장 시트는 단열재없이 공급되는 보일러의 경우 3mm, 2mm의 두께를 가지며 전체 접합 윤곽을 따라 프레임 요소에 용접됩니다.

보일러의 단열(벽돌)에 대한 자세한 내용은 보일러 설치 및 수리 섹션을 참조하십시오.

지지 프레임은 프레임 프레임, 단열재 및 케이싱뿐만 아니라 보일러 수압 하에서 작동하는 보일러 요소의 하중을 받습니다.

보일러의 가압 요소와 보일러 물의 부하는 하단 드럼을 통해 지지 프레임으로 전달됩니다.

지지 프레임의 디자인에 하부 드럼을 설치하기 위해 지지 패드가 있는 전면 및 후면 크로스 빔과 지지대가 있습니다. 세로 빔의 드럼 왼쪽에 있습니다.

보일러 전면의 하부 드럼은 링과 고정 지지대를 통해 지지 프레임의 크로스 빔에 드럼을 용접하여 고정됩니다. 보일러 전면의 프레임과 케이싱도 하부 드럼에 고정 부착되어 있습니다. 드럼의 열팽창은 후방 지지대가 움직일 수 있도록 후방 바닥쪽으로 제공됩니다. 드럼(보일러)의 열팽창을 제어하기 위해 하부드럼 후면 하단에 벤치마크가 설치되어 있습니다. 보일러의 설계가 이러한 방향으로 열 변위를 제공하기 때문에 수직 및 가로 방향으로 보일러의 열팽창을 제어하기 위한 벤치마크 설치가 필요하지 않습니다.

연료유 및 천연 가스의 연소를 위해 가스 오일 버너 GMP 및 GM이 보일러에 설치됩니다(표 1).

버너의 주요 구성 요소는 가스 부분, 소용돌이치는 공기를 위한 베인 장치, 제거된 노즐의 구멍을 막는 데 사용되는 메인 및 백업 증기 기계식 노즐 및 플랩이 있는 노즐 ​​어셈블리입니다.

버너 전면에는 엿보기 및 발화 방지 장치가 설치되어 있습니다.

25t/h 보일러에 설치된 2단계 연료 연소용 연소실에는 케이싱, 내부 및 외부 쉘, 접선 공기 소용돌이가 포함됩니다.

연료는 2단계 연료 연소를 위해 연소실 전면에 설치된 GMP-16 버너에 완전히 공급됩니다. 거기에서 외부 케이싱과 연소실의 내부 쉘에 의해 형성된 환형 슬롯을 통해 1차 공기가 공급되고(연료의 완전 연소에 필요한 전체 공기의 70%) 2차 공기(전체의 30%)가 유입됩니다. 환형 슬롯과 접선 소용돌이 카메라를 통해. 1차 공기와 2차 공기의 회전 방향은 동일합니다.

2단계 연료 연소의 연소실은 "A" 등급의 내화점토로 만든 내화 석조물에 의해 플레어 방사로부터 보호됩니다.

GMP-16 버너의 포트홀은 측면에 대해 35°의 개방 각도를 가진 원추형이며 GM-10, GM-7, GM-4.5 및 GM-2.5 버너의 경우 측면으로 25°의 개방 각도.

GM-7, GM-4.5 및 GM-2.5 공기 버너는 와류이고 GM-10 버너는 직접 흐름 와류입니다.

보일러는 강도가 최대 9점(MSK-64 척도에 따름)까지 포함하여 지진 충격 하에서 내진성이 있습니다.

보일러의 설계는 지속적으로 개선되고 있으므로 개별 구성 요소 및 부품은 에 설명된 것과 약간 다를 수 있습니다.

지침.

피팅, 제어 및 측정 기기 및

안전 장치

각 보일러에는 두 개의 스프링식 안전 밸브가 장착되어 있습니다.

과열기가 없는 보일러에서는 두 밸브 모두 보일러의 상단 드럼에 설치됩니다.

과열기가 있는 보일러에서는 하나의 밸브가 드럼에 설치되고 두 번째 밸브는 과열기의 출구 매니폴드에 설치됩니다.

밸브는 관련 섹션 "설치 지침"의 지침에 따라 조정됩니다.

보일러에는 상부 드럼의 증기량과 연결된 파이프에 연결된 두 개의 직동식 수위 표시기가 있습니다.

증기 용량이 16 및 2.5t/h이고 2단계 증발 방식을 사용하는 보일러에서 수위 표시기 중 하나는 청정 구역에 연결되고 두 번째는 염 구역에 연결됩니다.

표시기 설치 및 유지 보수는 함께 제공되는 플랜트 기술 문서 및 보일러 규칙 (섹션 6.3)에 따라 수행됩니다.

보일러에는 필요한 수의 압력계와 부속품이 장착되어 있습니다.

보일러의 안전 장치와 제어 시스템을 연결하기 위해 선택한 장치를 설치할 장소가 제공되며 그 위치는 일반 도면에 나와 있습니다.

계측 시스템의 계측 유형 및 보일러 실 설치 장소의 선택은 섹션 6.7의 요구 사항을 고려하여 보일러 실 프로젝트를 개발할 때 설계 조직에서 결정합니다. 보일러 및 SNiP에 대한 규칙.

설치 지침

운송

소비자에게 보일러를 공급하는 것은 두 가지 버전으로 수행됩니다.

라이닝과 외장에 하나의 운반 가능한 블록으로 조립됩니다. 피복은 별도의 장소에서 공급되며 안감 재료는 공장에서 공급되지 않습니다.

라이닝과 외장에 하나의 운반 가능한 블록으로 조립됩니다.

설치 단열재에 대한 기술 문서는 설계 조직 및 고객에게 전송됩니다.

보일러는 철도, 도로 및 수상 운송으로 운송할 수 있습니다.

철도 운송은 철도부가 승인한 "물품 운송 규칙"에 따라 수행됩니다.

철도 승강장에 적재된 보일러; 요구 사항에 따라 로딩 게이지에 맞는 모든 고정 장치와 함께 명세서로딩을 위해.

보일러 블록의 슬링 및 리깅을 위해 특수 화물 브래킷이 있습니다. 보일러의 다른 부분에 대한 슬링은 허용되지 않습니다.

보일러를 도로로 운송하려면 블록을 안정적으로 고정하는 데 필요한 장치가 있는 적절한 운반 능력의 트레일러가 사용됩니다. 포장 도로의 트레일러에서 운송 속도는 비포장 도로에서 40km / h를 넘지 않아야합니다 - 20km / h를 넘지 않아야합니다.

해상운송은 "일반화물의 안전한 해상운송을 위한 규칙"에 따라 수행됩니다.

보일러의 수용 및 보관

소비자는 "생산에서 제품을 수락하는 절차에 대한 지침 - 기술적 목적및 소비재”는 제조업체의 기술 및 배송 문서에 따라 주 중재 법원의 승인을 받았습니다.

장비의 인수 및 보관 조직에 대한 책임은 고객 또는 계약에 따라 보관 시설을 관리하는 조직이 부담합니다.

보일러 블록을 수락하면 외부 표면을 검사하고 스크린 및 대류 파이프, 드럼 및 기타 요소의 상태를 확인합니다.

드럼, 컬렉터, 플랜지의 표면에 흠집, 찌그러짐 또는 기타 결함이 없어야 합니다.

모든 피팅은 GOST 356-80에 따라 밀도 및 강도에 대한 수압 테스트뿐만 아니라 외부 및 내부 검사를 받아야 합니다.

검사가 완료되면 첨부된 결함 목록과 함께 장비의 기술 수락 행위가 작성됩니다. 발견된 결함은 제거되어야 합니다.

보일러 블록, 백 및 부품 상자는 다음에 보관해야 합니다. 밀폐된 공간. 구내가 없는 경우 라이닝 및 도금 없이 제공된 보일러를 라이닝에 설치하여 열린 공간에 보관할 수 있습니다.

파이프 플랜지는 구멍 직경보다 10mm 더 큰 직경의 플러그 또는 원추형 플러그로 닫아야 하며, 드럼 맨홀 및 수집기 해치는 닫히고 아래로 고정해야 합니다.

보일러 피팅, 패스너, 플랜지, 송풍기는 실내에 보관해야 합니다.

개방된 공간에 보관할 때 보일러 블록 및 구성 요소 조립 장치는 주기적으로(최소 3개월에 한 번) 검사하고 먼지, 페인트 손상, 녹 및 기타 결함이 발견되면 다시 보존해야 합니다.

단열재 및 외장에 보일러 블록을 보관하는 것은 실내에서만 수행해야 합니다. 최후의 조치, 캐노피 아래. 저장 또는 이동 중에 수분이 보일러 케이싱 아래로 들어갈 수 있고 멀라이트-실리카 펠트가 젖을 수 있는 모든 해치, 맨홀 및 개구부는 조심스럽게 닫아야 합니다.

보일러 설치 장소 요구 사항

기초에 보일러를 설치하기 전에 보일러의 설치 축인 세로축과 보일러의 최전선을 끊어야합니다.

축의 고장은 도면에 따라 건물의 기둥이나 벽에서 측정하여 수행됩니다. 건물의 건물 구조 실행의 부정확성으로 인해 보일러 축의 예비 고장 후 상호 직각도를 확인해야합니다.

시작점이 있으면 다음 기하학적 치수를 확인하십시오.

a) 기초의 매립된 부분의 치수

b) 수평면과 평면에서 임베디드 부품의 정확한 위치;

c) 전체 기초 치수 도면 및 직사각형도 준수(대각선 길이 비교).

기초 치수의 공차는 보일러 지지 프레임의 치수가 내장 부품의 치수에 맞아야 하는 요구 사항에 따라 결정됩니다.

기초를 확인할 때 SNiP 3.05.05-84의 요구 사항을 따라야 합니다.

재단의 수락은 재단의 실행 계획을 작성하여 삼자 행위(고객, 일반 계약자 및 설치 조직)에 의해 공식화됩니다.

보일러 설치

보일러 및 보조 보일러 장비의 설치는 Gosgortechnadzor가 승인한 "감독 대상 설치 권한에 대한 허가 발급 절차에 대한 지침"에 따라 Gosgortechnadzor의 허가를 받은 전문 조직에서 수행해야 합니다. .

보일러 및 장비의 설치는 다음 조건에서 시작할 수 있습니다.

완전한 설계 및 추정 문서, 장비 제조업체의 기술 문서, 설계 및 설치 문서의 가용성;

고객 및 장착 조직에 대한 설치 납품 인증서로 확인되는 건설 부품의 준비 상태;

장비, 구조, 재료, 기기 및 자동화 장비로 시설을 완성합니다.

장비 및 자재 조달 문제 해결, 건설 준비 및 설치 생산의 조직 및 기술 준비와 함께 건설 및 설치 작업 시작을 위한 시설 준비 조치는 VSN 217-87 "준비 보일러 하우스 건설 중 건설 및 설치 작업 조직”.

조립 장소, 접근 도로, 위생 및 창고, 전기, 상하수도 연결, 시설에 인력 배치, 설치 장비, 메커니즘 및 장비 설치 중 작업 기술이 제출 된 작품 생산 프로젝트 (PPR)에서 개발되었습니다. 작업 시작 3 개월 전까지 설치 조직.

보일러 및 장비의 설치는 다음과 같은 조건에서 수행할 수 있습니다: 보일러실 신축, 보일러실 확장 및 물체 재건.

신축 조건에서 보일러 및 장비는 원칙적으로 장착 및 건설 작업이 결합되거나 높은 건설 준비 상태에서-폐쇄 된 건물에서-왼쪽 설치 개구부를 통해 장착됩니다.

설치와 시공을 병행할 때 구조물을 시공하는 동안 개방형 건물에 지브 크레인을 사용하여 기초 위에 보일러 블록을 설치합니다. 유나이티드

보일러, 보조 보일러 장비 및 건축 요소의 설치 기술 순서는 작업 생산 프로젝트에 의해 결정됩니다.

폐쇄된 건물에 보일러를 설치하는 것은 보일러 전면(축 슬라이딩) 또는 건물 끝(측면 슬라이딩)에서 건물에 제공된 장착 구멍을 통해 특수 롤링 트랙을 따라 슬라이딩하여 수행됩니다.

축 슬라이딩 (부록 1, 그림 1 참조)을 사용하여 보일러를 설치하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

보일러 실 바닥의 실행을 확인한 후 트랙 외부 (건물 외부)에 크레인으로 보일러 블록을 설치하고 블록의 후속 이동을 보장해야하는 길이의 롤링 트랙을 설치하십시오. 디자인 설치 장소에 대한 설치 개구부를 통해. 트랙 섹션을 설치하고 결합한 후 표고와 계획에 따라 정렬합니다. 모든 단면에서 널링 경로 표시의 차이는 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

보일러의 내장 부품(P1, 그림 2)에 임시 정지 장치를 부착하여 널링 경로를 횡방향 이동에 대해 고정합니다.

트랙 끝(건물 내)에 트랙션 윈치를 설치하고 고정합니다.

보일러의 지지 프레임(드럼 측면)에 잭 지지 테이블의 세부 사항을 용접합니다(P1. 그림 3). 지지대 바닥(보일러 화로 아래)을 임시 빔으로 묶습니다.

트랙 표면에 그리스를 바르고 바깥 쪽 끝의 보일러 아래에 가로지지 빔이있는 플랫폼을 설치하십시오 (P1. 그림 4). 슬라이딩 중 마찰력과 견인력을 줄이기 위해 플랫폼 아래에 설치된 특수 롤러(P1. 그림 5)를 사용할 수 있습니다. 이 경우 플랫폼에는 슬라이딩 축(P1. 그림 5)에서 횡방향 변위를 방지하기 위한 제한 정지 장치가 있어야 합니다.

플랫폼에 놓인 가로지지 빔에 크레인으로 보일러 블록을 설치하고 윈치의 견인 로프를 플랫폼에 연결하십시오.

보일러 블록을 기초 위의 위치로 밀어 넣습니다. 움직이는 과정에서 슬라이딩 축에 대한 블록의 가능한 변위를 모니터링하십시오.

잭을 사용하여 임시 지지대에 블록을 놓고 트랙 섹션을 제거한 다음 기초에 보일러를 설치(하단)합니다(P1. 그림 6). 보일러는 양쪽에 교대로 두 개의 잭으로 잭업되어 라이닝을 변경합니다.

세로축과 보일러의 전면 라인이 보일러의 장착 축과 일치하는지 확인하는 보일러 블록을 정렬하고 기초에서 파손되어 상부 축과 동일한 수직면에서 일치하는지 확인합니다. 낮은 드럼. 수평축에서 상단 드럼의 허용 편차는 길이 미터당 2mm를 초과하지 않아야 하지만 전체 길이에 대해 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

보일러 꼬리면 측면에서 건물의 개구부를 통해 축 방향 슬라이딩도 가능합니다.

측면 슬라이드(P1, 그림 7)를 사용하여 보일러를 설치할 때 초기 트랙 설치는 보일러 하우스 건물의 끝 쪽에서 설치 구멍을 통해 "두 개의 스레드"로 수행됩니다. 보일러 기초.

롤링 트랙을 정렬하고 고정한 후 임시 빔을 보일러 지지대 하단에 용접하여 롤링 트랙을 지지합니다(P1. 보기 D. Fig. 7).

보일러 지지 프레임의 끝을 따라 가로 장착 타이를 설치합니다. 윈치 로프(P1. 그림 8)를 부착하기 위한 잭과 구멍용 테이블을 프레임(하부 드럼 측면에서)에 용접합니다.

슬라이딩은 보일러 기초 뒤의 트랙 끝에 고정된 트랙션 윈치를 사용하여 수행됩니다.

제한된 공간의 폐쇄된 건물에 장비를 설치할 때 일반적으로 보일러를 설치하기 전에 이코노마이저 및 드래프트 머신을 설치합니다.

이코노마이저의 슬라이딩은 롤링 트랙, 트랙션 윈치 및 보일러 슬라이딩과 유사한 장착 장비를 사용하여 수행됩니다.

보일러 실을 확장 할 때 신축의 경우와 마찬가지로 보일러 실 확장 공사와 결합 된 개방형 건물 또는 슬라이드를 사용하여 설치 개구부를 통한 폐쇄 형 확장 공사와 함께 보일러 설치가 수행됩니다. .

보일러 실 재건 작업은 종종 기존 건물에 다양한 건설 수준의 새 보일러 설치와 관련이 있습니다.

입면에 보일러를 설치하기 위한 준비는 보일러 하우스의 신축 또는 증설을 위한 설비의 준비와 동일하게 해야 하며 보일러의 기초 공사부터 설계 입면까지의 배치 및 배치를 포함한다. 설치 오프닝의. 또한 설치개구 앞의 비상구를 시공마크와 같은 높이로 하여야 하며, 또한 건물이 노후된 경우에는 마크의 지지력을 확인하고 기타 건물 구조필요한 경우 강화하십시오.

이륙 구역(P1. Fig. 9)에는 견고한 보드워크와 울타리가 있어야 하며, 바깥쪽 끝이 이륙 구역으로 이동하는 롤링 트랙은 고정되고 그리스로 윤활되어야 합니다.

임시 연결 및 빔, 재킹 부품 및 보일러 이동은 위에서 설명한 것과 동일한 방식으로 보일러 지지 프레임에 용접됩니다.

보일러 실의 신축, 확장 및 재건 조건에서 보일러 설치 중 리깅 작업은 운반 능력과 견인력이 표 2에 나와있는 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.

표 2.

보일러 공장 지정	보일러 블록의 질량, t	크레인의 최소 리프팅 용량, t	윈치의 당기는 힘, t	잭의 리프팅 용량, t
DE-4-14GM-O/R/
DE-4-14-225GM-O
DE-6,5-14GM-O/R/
DE-6.5-14-225GM-O
DE-10-14GM-O/R/
DE-10-14-225GM-O
DE-10-24GM-O
DE-10-24-250GM-O
DE-16-14GM-O/R/
DE-16-14-225GM-O
DE-16-14GM-O
DE-16-24GM-O
DE-16-24-250GM-O
DE-25-14GM-O/R/
DE-25-14-225GM-O
DE-25-15-270GM-O
DE-25-15-285GM
DE-25-24GM-O
DE-25-24-250GM-O
DE-25-24-380GM-O

설치 기술과 각 경우에 장착 장비의 특성은 작품 제작 프로젝트에 따라 결정됩니다.

보일러를 기초 위에 설치하고 위치를 정렬한 후 장치를 운반하기 전에 조여진 베이스 프레임 지지대의 볼트 연결을 풉니다(케이싱 및 벽돌로 제공된 보일러 블록의 경우 베이스 프레임 지지대의 볼트 연결은 공장에서 느슨해짐) 다이어그램 열팽창에 따라 보일러 요소의 자유로운 팽창을 보장합니다. 공장에서 이러한 요소가 설치된 경우 운송 및 설치 기간 동안 장치를 강화하는 요소를 제거하십시오.

보일러의 열팽창을 제어하기 위한 벤치마크를 설정합니다.

보일러 내부에 피팅 및 파이프라인을 설치합니다.

생산하다 수압 테스트보일러 규칙(섹션 5.14.)에 따라 보일러.

수압 시험은 온도에서 수행될 수 있습니다. 환경+5 °С 이상. 수온은 5-40°C 사이여야 합니다. 수압 테스트 및 안전 밸브 설정을 위한 압력(과압)은 표 3과 Boiler Passport에 나와 있습니다.

표 3

증기 용량이 4-25t/h인 보일러

드럼의 작동 압력, MPa (kgf / cm 2)	증기 상태 또는 증기 온도, ° С	보일러 수압시험압력(시험압력), MPa(kgf/cm2)	안전밸브 설정압력 MPa(kgf/cm2)	안전 밸브의 수와 위치
				2탑 드럼
				2탑 드럼
				1-어퍼 드럼
				1-과열기
				1-어퍼 드럼
				1-과열기
				1-어퍼 드럼
				1-과열기
				1-어퍼 드럼
				1-과열기
				1-어퍼 드럼
				1-과열기

수압 테스트 중 압력 상승 시간은 최소 10분이어야 하며 테스트 압력 하에서 노출되어야 합니다. 또한 최소 10분이어야 합니다. 테스트 압력에 노출된 후 작동 압력으로 압력을 낮추고 롤링 및 용접 조인트를 검사합니다.

테스트 중에 두 개의 압력 게이지로 수압을 제어하며 그 중 하나는 정확도 등급이 1.5 이상이어야 합니다.

보일러가 있기 때문에 작은 지역수압 시험 중 검사가 어려운 용접 이음부 및 롤링 조인트는 작업 압력을 낮춘 후 검사에 필요한 시간 동안 견딜 것을 권장합니다.

롤링 조인트의 밀도는 철도 운송(기타 운송 모드) 및 설치 현장에서 블록 적재 및 하역 조건을 준수하지 않아 손상될 수 있습니다. 롤링 조인트에서 누출이 감지되면 보일러에서 물을 배출하고 누출을 제거하십시오.

재확산은 3회 이상 허용되지 않습니다. 파이프의 추가 플레어링으로 누출을 제거할 수 없는 경우 플레어링 조인트를 용접된 조인트로 교체해야 합니다.

누출을 제거한 후 기술 검사를 위해 보일러 규칙에 따라 보일러를 제시해야 합니다.

라이닝 및 케이싱 없이 공장에서 공급되는 보일러의 벽돌 쌓기 및 단열은 공장 도면 및 보일러 하우스 프로젝트 문서에 따라 수행되어야 합니다.

직조 메쉬는 측면 스크린의 파이프에 부착되고 보일러 블록에 용접된 와셔까지 늘어져 파이프까지 뒤집힙니다. 희박한 파이프 피치가있는 장소에는 내화 점토 콘크리트로 콘크리트를지지하는 합판 또는 판지 층이 놓여 있습니다. 그런 다음 내화 점토 콘크리트를 적용하여 그리드 위에 고르게 펴고 조심스럽게 압축합니다. 내화 점토 콘크리트의 두께는 파이프의 외부 모선에서 15mm여야 합니다. 내화 점토 콘크리트를 깔고 3 ~ 4 시간 후 물에 적시고 균열이 나타난 부분을 문질러 야합니다.

콘크리트 경화는 최소 +5 °C의 주변 온도에서 발생해야 합니다. +10 °C 이상의 주변 온도에서 내화 점토 콘크리트는 물의 빠른 증발을 방지하기 위해 폴리에틸렌 필름 또는 기타 재료로 덮어야 하며 3-4시간마다 물로 적셔야 합니다. 내화 점토 콘크리트가 경화 된 후 (콘크리트가 백반 시멘트로 준비된 경우 하루 만에) 단열판이 설치됩니다. 그 전에 내화 점토 콘크리트의 상태를 확인하고 내열층 (균열, 누수)의 품질이 좋지 않으면 벽 온도가 국부적으로 상승 할 수 있으므로 모든 결함과 결함이 제거됩니다. 단열판은 내화 점토 콘크리트 층 가까이에 설치됩니다.

슬래브를 놓을 때 이음새의 두께와 모르타르로 완전히 채워지는 것을 모니터링해야합니다.

파이프 측면의 전면 및 후면 벽 라이닝의 첫 번째 레이어는 내화 점토 벽돌로 배치되고 용광로 전면 라이닝의 두 번째 레이어는 규조토 벽돌로 배치되며 세 번째 레이어는 석면 질석으로 배치됩니다. 또는 열물리적 특성 면에서 이들에 가까운 재료. 보일러의 측면 및 후면 벽의 두 번째 층도 석면 질석 판 또는 그 대체물로 배치됩니다.

보일러의 모든 벽 안감의 외층은 기밀 코팅입니다. 코팅층은 약 5mm입니다. 코팅에는 균열 및 누출이 없어야 합니다. 보일러 시동 및 작동 중에 연도의 진공이 증가하는 방향으로 단열재와 케이싱 사이에 연도 가스가 누출되거나 누출될 수 있습니다. 후속 설치 중에 라이닝 건조에 충분한 자연 환기를 제공해야 내화 점토 콘크리트 적용 측면에서 파이프 부식을 방지할 수 있습니다.

라이닝을 할 때 특별한주의보일러 헤드셋 설치 장소의 밀도에 주의해야 합니다. 화실 측면에서 상부 드럼의 단열은 드럼에 용접된 스터드에 매달린 내화 점토 벽돌로 이루어집니다.

내화 점토 콘크리트 및 기밀 코팅의 구성은 Boiler Passport와 함께 고객에게 보낸 공장 도면에 나와 있습니다.

단열공사가 끝나면 보일러 케이싱을 설치합니다. 케이싱의 용접은 과도한 냉기 흡입을 배제하기 위해 보일러 벽의 필요한 밀도를 제공합니다. 용접 솔기는 슬래그와 버를 청소해야 합니다. 토치로 케이싱의 밀도를 확인하여 용광로에서 약 100mm의 물을 희박하게 만듭니다. 미술. 토치의 변동은 침투 부족을 나타냅니다. 용광로에서 약 100mm의 물의 압력을 생성하여 케이싱의 견고성을 확인할 수도 있습니다. 미술. 비눗물로 용접부를 닦습니다. 침투력이 부족한 곳에서는 비눗방울이 터집니다.

라이닝 및 라이닝 설치 후 보일러를 장기간 보관할 경우 보일러를 가동하기 전에 라이닝 측면에서 파이프 금속의 산소 부식을 방지하기 위해 라이닝을 건조시키는 조치를 취해야 합니다. 그리고 보일러 퍼니스를 환기시키십시오("라이닝 건조, 알칼리화" 섹션 참조).

플랫폼과 계단을 설치하십시오.

보일러 블록이 단열 및 외장으로 공급되는 경우 용광로의 라이닝과 하단 드럼은 클래스 B GOST8691-73의 직선형 내화 점토 벽돌을 사용하여 수행되어야 합니다. 화실 측면에서 하단 드럼을 따라 벽돌 세공 슬롯의 숏크리팅은 지상 내화 점토 - 75%, 내화 점토 - 15%, 백반 시멘트 - 10% 조성의 숏크리트로 수행됩니다. asbozurite 브랜드 "700"의 sovelite 브랜드 "400" 분말을 기반으로 asbozurite-sovelite 모르타르로 하향 파이프를 따라 보호 벽돌의 틈을 밀봉하십시오.

화실 측면에서 상단 드럼의 라이닝은 숏크리트 및 금속 메쉬 KShOP-25-1.3 GOST 13603-89를 사용하여 핀에 고정된 모양의 내화 점토 벽돌로 수행됩니다. 와이어 1-0-4 GOST 3282-74로 메쉬를 묶습니다.

상단 드럼 단열재 바깥 쪽 asbosurite covelite mastic, 금속 메쉬 및 면직물 GOST 3357-72를 사용하여 100-120mm 두께의 covelite 제품 (하프 실린더, 세그먼트, 플레이트)을 수행합니다.

가스 굴뚝은 50mm 두께의 코벨라이트 판으로 두 층으로 절연되어야 하며 와이어 Ø6mm, 길이 110mm로 만든 금속 막대에 고정되어야 합니다. 가스 덕트의 요소에 막대를 고정하는 것은 수동 아크 용접으로 수행됩니다. 메쉬에 장력을 가한 후 막대를 구부립니다. 총 두께 10mm의 Asbosurite-sovelite 매스틱과 면직물이 메쉬에 적용됩니다.

와이어 프레임 위에 적용된 120mm 두께의 석면 규조토 콘크리트 층으로 가스 덕트, 상부 및 하부 드럼을 단열하는 것이 허용됩니다.

버너 설치

에어박스와 버너를 설치합니다. 증기 용량이 25t/h인 보일러에서 연소실은 세로축이 연소실의 축과 일치하도록 전면에서 수평으로 설치되며 보일러 에어 박스에 단단히 고정됩니다. 연소실의 내화 라이닝을 만들 때 각 줄과 줄 사이에서 벽돌을 서로 조심스럽게 일치시켜야 합니다. 안감은 단차가 없는 매끄러운 표면이어야 합니다. 내화 라이닝의 안정적인 작동을 보장하려면 벽돌 또는 내화 블록 사이의 이음매 두께가 2-3mm를 넘지 않아야 합니다. 챔버 전면에는 가스 오일 버너 GMP-16이 설치되어 중앙에 있습니다.

GMP-16 버너 설치시 연소실 내피 전면에서 지지대(주철링)를 설치하고 외부 몸체에 가스부가 있는 대형 버너플랜지를 부착하고 그 위에 소형플랜지 베인 장치와 증기 기계식 노즐 어셈블리가 설치되어 있습니다. 가스 공급관에는 가스 공급관이 용접되어 있다. 미립화를 위한 연료유와 스팀은 메인과 백업의 두 개의 노즐에 공급됩니다. 이 경우 메인 노즐은 버너의 수평축에 대해 6 ° 각도로 메인 수직면 아래의 백업 노즐 인 버너 중앙에 수평으로 위치해야합니다. GMP-16 버너를 설치할 때 챔버 본체와 보일러 축의 평행도를 확인하십시오.

버너 GM-2.5 설치; GM-4.5; GM-7; GM-10도 같은 순서로 생산됩니다. 이 경우에만 지지대가 에어 박스의 전면 벽에 고정됩니다.

버너의 양호한 작동을 위한 중요한 조건은 버너 축에 대한 랜스의 원통 부분과 콘의 동심도입니다. 원추형 부분의 개방 각도를 줄이면 풍구의 코킹 및 심한 소진이 발생할 수 있습니다. 수동 연료 조정의 경우 버너 상류에 니들 밸브를 설치하는 것이 좋습니다. 가스, 연료 오일 및 분무용 증기의 압력을 제어하는 ​​압력계는 버너 앞, 조절기 뒤에 설치됩니다.

공기압은 공장 도면에 표시된 지점의 에어 박스에서 측정됩니다. 보일러 전면 우측 상단의 용광로에서 희박에 맥박을 잡는 것이 좋습니다. 공기, 가스 및 오일 경로에 온도계를 설치하십시오.

팬과 연기 배출 장치를 설치할 때 안내 날개의 날이 잘 고정되고 유격이 최소화되어야 합니다. 블레이드는 가스-공기 매체 방향으로 열려야 합니다.

가이드 베인의 액추에이터는 최소 1분의 완전 개방 시간을 가져야 합니다.

공기 덕트 및 가스 파이프라인은 충분한 단면과 최소 회전 수를 가져야 합니다. 회전은 날카로운 모서리 없이 부드러워야 합니다. 가스 파이프라인에 물이 들어갈 가능성도 배제해야 합니다. 차가운 상태에서 초안 기계를 시작할 때 가스 공기 경로를 따라 압력 및 희박에 큰 변동이 있어서는 안되며 전체 부하 제어 범위의 보일러는 다음을 사용하여 보일러 시동 작업 중에 확인할 수 있습니다. 드래프트 압력 게이지.

증기를 공급하기 위해 가스 상자와 폭발 밸브, 송풍기 및 파이프 라인을 설치하십시오. 이코노마이저, 팬 및 연기 배출 장치를 설치하십시오(더 일찍 설치될 수 있음).

버너, 팬, 연기 배출기 및 이코노마이저의 설치 및 작동은 지침에 설명되어 있습니다.

SNiP 3.05.05-84 및 기타 규제 문서의 요구 사항에 따라 보일러 준비, 설치 및 인도 과정에서 다음 생산 문서가 등록되어 작업위원회로 이전됩니다.

보일러 서비스 가능성 증명서;

설치를 위해 장비를 양도하는 행위;

설치 작업 생산을 위한 기초 준비 행위;

기초에 장비 설치를 확인하는 행위;

드럼 내 장치의 설치 및 검증 완료를 위한 행위;

보일러의 수압 시험 증명서;

보일러 설치 라이닝 수락 행위;

보일러 퍼니스로 가스-공기 경로의 밀도를 테스트하는 행위;

보일러 설치 품질 증명서;

보일러 유닛 라이닝의 건조를 확인하는 행위;

보일러를 알칼리화하는 행위;

개별 테스트 후 장비 수락 행위(3자: 고객, 설치자, 조정자).

보안 조치

보일러 설치 및 수리 작업을 수행할 때 "호이스팅 크레인의 설계 및 안전 작동 규칙"을 따라야 합니다. Gosgortekhnadzor, SNiP 111-4-80 "건설 안전", 노동 안전 표준 시스템.

설치 조직의 명령에 따라 시설에서 크레인에 의한 상품 이동 작업의 안전한 수행을 책임지고 "호이스팅 크레인의 설계 및 안전한 작동 규칙"에 따라 인증된 사람을 임명해야 합니다.

보일러 설치에 대한 모든 작업은 노동 안전에 대한 기술적 문제의 전체 목록을 포함하는 작업 생산 프로젝트(PPR)에 따라 수행됩니다.

작업을 시작하기 전에 구현을 위임받은 사람은 작업 생산 프로젝트 또는 기술 노트를 철저히 숙지하고 브리핑 로그의 항목에 따라 안전 지침을 받아야 합니다.

보일러의 설치 및 수리에 사용되는 슬링은 테스트를 거쳐야 하며 최신 테스트 태그가 부착되어 있어야 하며 슬링어에는 작업 권한에 대한 인증서가 있어야 합니다.

마운팅 블록의 부착 지점, 윈치, 안전 벨트 부착 장소는 작업을 시작하기 전에 확인해야 합니다.

용접 작업장은 강판, 석면 천장 또는 높이 1.8m 이상의 타포린으로 만든 내화 스크린으로 울타리를 쳐야하며 사다리에서 용접 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

보일러 드럼에서 작업은 드럼 외부에 있는 관찰자가 있는 상태에서 수행되어야 하며 감독을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

보일러 드럼에서 용접할 때 유전체 매트, 헬멧, 팔걸이, 덧신을 사용해야 합니다. 동시에 용접공을 관찰하는 사람의 외부에 스위치를 설치하여 전극봉 교체 및 작업 중단 시 전류를 차단해야 합니다.

작업 영역과 설치 현장에 방화막을 설치하고 재고를 완전히 갖추어야 합니다.

작업은 헬멧에서 수행해야 하며 연마 도구를 사용할 때는 안경을 착용하십시오. 고소 작업 시에는 반드시 안전벨트를 착용하십시오.

야간에는 조명이 30룩스 이상인 설치 장소에서 작업을 수행하십시오. 스포트라이트를 설치할 때 눈부신 빛을 배제해야 합니다.

설치 및 수리 기간 동안 작업 영역은 위험하며 권한이 없는 사람의 출입을 금지합니다.

높은 곳에서 작업하기 위한 비계, 비계 및 기타 장치는 재고가 있어야 하며 표준 설계에 따라 제조되어야 합니다.

장치를 알고 교육을 받고 교육을 받았으며 인증서가 있는 사람만 전기 윈치에서 작업할 수 있습니다.

전기 윈치(특히 롤러 사용)를 사용하여 보일러 블록을 슬라이딩할 때 이동 속도는 블록의 올바른 이동을 완전히 제어하고 슬라이딩 축에서 변위가 발생할 수 있는 경우 적시에 수정해야 합니다.

기존 보일러 실에서 수행되는 보일러 점검 작업의 경우 입장 행위를 실행하여 부지를 할당해야합니다. 접수증은 고객과 수리 기관에서 발급합니다. 선택한 영역은 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 또한 위험이 증가하는 작업을 수행할 때 각 팀 및 조립 메커니즘 작업에 대해 작업 허가를 발급해야 합니다.

동시 설치 및 해체 작업 다른 높이하나의 수직은 금지됩니다.

보일러의 개별 요소와 보일러 내 파이프라인의 분해는 나머지 부품의 안정적인 위치 조건에서 수행됩니다. 제거할 요소를 절단하기 전에 단단히 고정해야 합니다.

퍼니스 및 보일러 드럼 내부에서 작업을 시작하기 전에 담당 작업 관리자는 작업 허가를 발급해야 합니다. 설치 조직의 수석 엔지니어가 승인했습니다.

보일러 실장의 서면 허가 (허가와 함께)가있는 경우 50-60 ° C를 초과하지 않는 온도에서만 보일러 용광로 내부에서 작업을 수행 할 수 있습니다. 같은 사람이 이러한 온도에서 보일러 또는 연도 내부에 머무르는 시간은 20분을 초과하지 않아야 합니다.

작업을 시작하기 전에 용광로와 연통을 최소 10분 동안 환기시켜야 합니다. 작동 보일러의 가스 덕트에서 나오는 가스 및 먼지의 침투로부터 조명, 안정적으로 보호됩니다. 가스가 없는지 확인하기 위해 화실 상단에서 샘플을 채취해야 합니다.

보일러 가스 파이프라인과 배수구는 압축 공기로 퍼지하고 플러그로 분리해야 합니다. 퍼지 플러그는 완전히 열려 있어야 합니다.

전기 조명용 보일러에서 작업할 때는 12V의 전압을 사용해야 합니다.

보호 장비 (유전체 장갑, 깔개 등)를 의무적으로 사용하여 전동 공구를 사용하여 보일러에서 작업하는 것은 36V 이하의 전압에서 허용됩니다.

장착된 보일러의 수압 테스트는 모든 표준 피팅을 설치한 후에 수행됩니다. 안전 밸브 스프링이 단단합니다.

보일러는 공급 라인을 통해 또는 열린 통풍구가 있는 급수 네트워크에서 쏟아져 물로 채워집니다. 간헐적 블로우다운 라인 중 하나에 연결된 수동 또는 전기 작동 피스톤 펌프에 의해 압력이 상승합니다.

조임 패스너는 최대 0.3MPa의 압력에서 허용됩니다.

표에 있는 압력 이상으로 압력을 올리지 마십시오.

감지된 결함은 압력이 0으로 감소한 후 제거되며 필요한 경우 물이 배수됩니다.

유독성 또는 질식성 가스, 유독성, 부식성 액체 등의 방출 징후가 있는 경우. 직원은 고객 직원의 지시를 기다리지 않고 즉시 작업을 중단하고 위험 구역을 떠나야 합니다. 담당 엔지니어는 이를 고객에게 즉시 통지할 의무가 있습니다.

안전 밸브 조정

안전 밸브는 다음과 같이 조정됩니다.

보일러를 시작할 때, 설치 후.

예비 상태에서 보일러를 시작할 때.

보일러 기술 검사 중.

안전 밸브의 서비스 가능성을 확인한 결과에 따라.

보일러의 작동 압력이 변할 때.

안전 밸브는 스탠드, 수압 시험 중 또는 알칼리 공정에서 증기가 보조 라인과 설치된 증기 배출 파이프라인을 통해 배출될 때 조정할 수 있습니다.

안전 밸브는 설치 전에 검사해야 합니다. 압력 슬리브의 나사산에 윤활유를 바르고(은 흑연 - 20%, 글리세린 - 70%, 구리 분말 - 10%) 밀봉 표면의 상태, 스템 밀봉의 존재 여부를 확인하십시오.

정상 작동 시에는 밸브가 닫히고 스프링의 힘으로 포펫이 시트에 밀착됩니다. 판에 있는 스프링의 힘은 나사산이 있는 압력 슬리브를 통해 생성되는 압축량에 의해 조절됩니다.

압력이 천천히 상승하고 안전 밸브가 표 3에 표시된 개방 시작 압력으로 조정됩니다.

감소된 압력에서 보일러를 작동해야 하는 경우(그러나 "보일러 유지 관리" 섹션의 1항에 지정된 값보다 낮지 않음) 밸브는 섹션 6.2에 따라 이 작동 압력에 따라 조정됩니다. . 보일러 규칙.

안전 밸브는 다음 순서로 하나씩 조정됩니다(안전 밸브 도면은 P. II 참조).

보일러에 필요한 압력을 설정하십시오.

수동 해제 레버(4)와 보호 캡(11)을 제거하십시오.

압력 슬리브(8)의 나사를 풀어 밸브의 초기 손상을 달성합니다.

밸브가 안착될 때까지 보일러의 압력을 낮추고 밸브를 들어 올리는 압력과 안착 압력의 차이는 0.3MPa를 넘지 않아야 합니다. 댐퍼 슬리브(9)를 시계 방향으로 돌리면 차이가 증가하고 시계 반대 방향으로 감소합니다. 댐퍼 슬리브를 회전하려면 잠금 나사(7)를 풀고 조정을 완료한 후 지정된 나사를 잠급니다.

1mm의 정확도로 스프링 조임 높이를 측정하고 제거 가능한 저널에 기록하십시오.

조정이 끝나면 보호 캡과 수동 해제 레버를 다시 설치하십시오.

카판의 보호 캡을 밀봉하십시오.

안전 밸브의 올바른 조정을 확인하려면 밸브가 열릴 때까지 압력을 높인 다음 밸브가 닫힐 때까지 압력을 줄이십시오.

밸브 작동 압력이 표에 표시된 개방 시작 압력과 일치하지 않고 밸브를 들어 올리는 압력과 안착 압력의 차이가 0.3(3)MPa(kgf/cm2) 이상인 경우 조정을 반복하십시오.

벽돌 건조, 알칼리화

1. 보일러 설치 완료 후 라이닝을 전기 히터, 목재 또는 작업 중인 보일러의 증기를 사용하여 2-3일 동안 건조하는 것이 좋습니다. 하단 드럼의 가열 라인. 보일러에서 물을 가열하는 과정은 점진적이고 지속적으로 수행되어야 합니다. 동시에 직동 수위 표시기를 사용하여 보일러의 수위를 모니터링해야 합니다. 건조 기간 동안 보일러의 수온은 80-90°C로 유지됩니다.

2. 보일러의 알칼리화는 유성 침전물 및 부식 생성물로부터 내부 표면을 청소하기 위해 수행됩니다.

알카리시에는 보일러를 채우고 알카리시에는 보충하기 위해 화학적으로 정제된 물을 사용하는 것이 바람직합니다. + 5°С 이상의 온도로 정화되지 않은 물로 보일러를 채울 수 있습니다.

과열기는 알칼리화될 수 없으며 알칼리성 용액으로 채워지지 않습니다.

알칼리화 전에 과열기 퍼지 밸브가 열리는 증기 흐름에 의해 유성 오염 물질과 녹이 제거됩니다.

보일러를 알칼리화하기 전에 보일러를 점화할 준비를 합니다("점화 검사 및 준비" 섹션 참조).

시간과 연료를 절약하기 위해 시약의 도입과 보일러의 알칼리화 시작은 라이닝 건조가 끝나기 1일 전에 수행되어야 합니다.

시약의 투입은 상부 드럼의 플랫폼 위에 설치된 0.3-0.5m3 용량의 탱크 또는 용량이 있는 투약 펌프를 통해 수행할 수 있습니다. 탱크에서 유연한 호스를 통해 "필요한 경우에 필요한 증기" 분기 파이프의 밸브를 통해 시약 용액을 주입합니다.

알칼리성 시약의 경우 가성(가성 소다) 또는 소다회 및 인산삼나트륨이 사용됩니다(표 4).

들어가기 전에 시약은 약 20%의 농도로 용해됩니다. 보일러 파이프에서 인산삼나트륨의 결정화를 방지하기 위해 소다 및 인산삼나트륨 용액을 별도로 도입해야 합니다. 후자에 압력이 없는 경우에만 탱크에서 보일러로 시약 용액을 도입할 수 있습니다. 용액을 준비하고 보일러에 넣는 작업을 하는 직원에게는 작업복(고무 앞치마, 부츠, 고무 장갑 및 고글이 달린 마스크)이 제공되어야 합니다.

설치 후 보일러를 처음 가동하기 전에 밸브가 벤치에서 조정되지 않은 경우 안전 밸브의 스프링이 느슨해집니다. 알칼리화(0.3; 1.0; 1.3MPa)하는 동안 압력이 상승할 때마다 압력 부싱을 조여 밸브의 스프링 압력을 증기 압력과 일치시킵니다.

알칼리화할 때 시약을 추가한 후 "Firing up" 섹션의 요구 사항에 따라 보일러를 시작하고 보일러의 압력을 0.3-0.4 MPa(3-4 kgf/cm 2)로 높이고 볼트를 조입니다. 해치와 플랜지의 연결. 이 압력에서 알칼리화는 보일러 부하가 공칭 부하의 25%를 초과하지 않는 상태에서 8시간 동안 수행되어야 합니다.

20-30초 동안 모든 지점에서 보일러를 불어냅니다. 각각 최상위 수준으로 공급합니다.

압력을 대기압으로 낮춥니다.

압력을 1.0MPa(10kgf/cm2)로 올리고 25%~6시간 이하의 부하에서 알칼리화한다.

0.3-0.4 MPa(3-4 kgf/cm 2)로 감소된 압력에서 생성되도록 보일러를 퍼지하고 공급합니다.

새로운 압력은 1.3MPa(13kgf/cm2)로 상승하고 보일러의 경우 2.3MPa(23kgf/cm2)의 과압에서 2.3MPa(23kgf/cm2)의 압력으로, 알칼리화는 25 이하 6시간 이내 %.

보일러 물을 불어넣고 채우는 것을 반복하여 보일러 물을 교체합니다.

알카리 공정 중에는 물이 과열기에 들어가지 않도록 하십시오. 과열기 퍼지 밸브는 항상 열려 있습니다. 알칼리화 중 보일러 물의 총 알칼리도는 최소 50mg.eq/l여야 합니다. 이 한계 이하로 떨어지면 시약 용액의 추가 부분이 보일러로 유입되는 반면 보일러의 압력은 대기압을 초과해서는 안됩니다.

알칼리화의 종료는 수중 P 2 O 5 함량의 안정성에 대한 분석의 결과로서 결정된다.

시약 소비량은 표 4에 나와 있습니다. ¦

표 4

보일러 크기	시약의 이름
	(가성 소다), kg	Na3PO4x12H2O (인산삼나트륨), kg
DE-10-14(24)GM
DE-16-14(24)GM
DE-25-14(24)GM

메모. 무게는 100% 시약에 대한 것입니다. 깨끗한 보일러의 경우 시약 값이 낮고 녹층이 많은 보일러의 경우 시약 값이 높습니다..

알칼리화 후 압력을 0으로 낮추고 수온이 70-80°C로 떨어지면 보일러에서 물이 배출됩니다.

그들은 드럼의 해치와 수집기의 해치를 열고 드럼, 내부 장치, 수압이 0.4-0.5 MPa (4-5 kgf / cm 2) 인 피팅이있는 호스에서 파이프를 철저히 씻습니다. 바람직하게는 50-60 ° C의 온도

난방 표면의 상태는 HVO 로그에 기록됩니다.

알칼리화 후 퍼지 및 배수 밸브와 직동식 수위 표시기를 수정해야 합니다.

알칼리화와 보일러 시동 사이의 기간이 10일을 초과하면 보일러를 보존해야 합니다.

3. 알칼리화 후 보일러에서 증기 파이프라인의 작동 섹션 또는 증기 소비자에 대한 연결 지점까지 증기 파이프라인을 예열하고 불어냅니다.

가열 및 퍼지 중에 다음 작업이 수행됩니다.

보일러의 압력이 작동 압력으로 상승합니다.

수위는 평균보다 30mm 상승합니다.

공기 배출구와 배출 밸브는 스팀 라인에서 열립니다.

보일러의 수위를 모니터링하면서 증기 차단 밸브를 서서히 열어 5~10분 내에 최고 증기 유량에 도달합니다.

메모: 스팀 라인 퍼지 절차는 다를 수 있습니다. 증기 파이프라인, 퍼지 파이프라인 및 밸브 제어 자동화의 계획에 따라 생산 지침의 요구 사항에 의해 규제됩니다..

복잡한 테스트 중 보일러 장치 및 조정의 종합 테스트

포괄적인 테스트는 설치 작업의 마지막 단계입니다.

보일러 장치의 종합 테스트 기간 동안 보일러, 계장 및 자동화, 보조 장비, 전기 설비 및 기타 작업의 설치를 수행한 일반 및 하도급 조직은 직원이 식별된 것을 신속하게 제거하기 위해 근무하고 있는지 확인합니다. 건설 및 설치 결함은 SNiP-3.05.05-84의 요구 사항에 따라 작동합니다.

포괄적인 테스트를 수행하기 전에 고객은 커미셔닝 조직과 함께 테스트 프로그램을 작성합니다. 포괄적인 테스트는 서비스 기술자가 참여하여 고객 담당자가 수행합니다.

보일러 및 조정의 포괄적인 테스트 절차는 SNiP 3.01.04-87 및 GOST 27303-87의 요구 사항에 따라야 합니다.

복잡한 테스트를 위한 하중은 프로그램에서 결정됩니다(일반적으로 공칭, 최소 가능 및 중간).

이코노마이저, 드래프트 메커니즘, 배관 시스템, 보일러실의 보조 장비, 계장 및 제어 시스템과 함께 보일러 작동 테스트가 72시간 이내에 수행됩니다. 이 기간 동안 시운전 조직은 임시 정권 카드 발급과 함께 용광로 및 수화학 체제, 계측 및 자동화 시스템의 시운전을 수행합니다. 포괄적 인 테스트가 끝나면 구현 중에 확인 된 결함 및 오작동이 제거됩니다 (필요한 경우 보일러 정지). 보일러의 포괄적 인 테스트 및 시운전 행위가 작성되었습니다.

보일러의 수질 화학 모드

보일러 공급을 위한 원수 처리 방법의 선택은 원수의 품질과 이 지침의 요구 사항을 고려하여 전문(설계, 시운전) 조직에서 선택합니다.

급수 품질 기준은 표 5에 나와 있습니다.

표 5

지표의 이름	단위	절대 압력 및 연료 유형에 따른 급수 품질 기준
		1.4MPa (14kgf/cm2)		2.4MPa (24kgf/cm2)
글꼴 투명도 이상
일반 경도	mcg-eq/kg
		표준화되지 않은
유리 탄산		결석한
25°C에서의 pH 값

보일러(퍼지) 물의 품질, 교정 처리에 필요한 모드는 표 6에 명시된 요구 사항을 고려하여 전문 시운전 조직에서 설정합니다.

표 6

	1단계 증발 보일러		2단계 증발 보일러
	과열기 없이	과열기로	1단계 증발		2단계 증발
			과열기 없이	과열기로	과열기 없이	과열기로
인산염, mg/kg
상대 알칼리도, %, 더 이상 없음

시운전 작업 결과 및 기술 자료 안내 요구 사항을 기반으로 전문 시운전 조직의 참여로 기업 관리

수화학 체제 및 화학 제어의 조직 및 보일러 규칙 섹션 8의 요구 사항은 수화학 체제를 유지하기 위한 지침을 개발하고 승인합니다.

직원의 직장에 있어야합니다.

보일러실에는 물 및 증기 분석, 보일러 블로우다운 및 수처리 유지보수 작업의 결과를 기록하는 수처리 일지가 있어야 합니다.

내부 가열 표면을 청소하기 위해 보일러를 정지할 때마다 스케일과 슬러지의 유형과 두께, 부식의 존재와 유형, 롤링 조인트의 누출 징후(증기, 외부 염분 증가)를 기록해야 합니다. 수처리 기록.

사용자 매뉴얼

일반 조항

1. 지침에는 다음이 포함됩니다. 일반 지침 DE 유형의 증기 보일러 작동을 위해 특정 조건과 관련하여 계측 및 자동화를 고려하여 각 보일러 하우스는 기업의 수석 엔지니어가 승인 한 자체 생산 지침을 개발합니다.

보일러실 파이프라인의 생산 지침 및 작동 다이어그램은 보일러실 운영자의 작업장에 게시해야 합니다.

2. 보일러 규칙에 따라 DE 유형 증기 보일러를 설치, 유지 및 작동합니다.

3. 버너, 이코노마이저, 자동화 시스템 및 보조 보일러 장비의 작동 지침은 이 장비 제조업체의 관련 지침에 포함되어 있습니다.

4. 보일러실 배관의 설치, 유지 및 운영은 증기 및 온수 배관의 설계 및 안전 운영에 관한 규칙에 따라 수행되어야 합니다.

5. 보일러 소유자는 보일러가 새 소유자에게 양도될 때 제조업체로부터 보일러 여권을 받습니다.

여권의 해당 섹션에는 임명 순서의 번호와 날짜, 직위, 성, 이름, 보일러의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람의 후원, 그의 지식을 확인한 날짜 보일러 규칙이 표시됩니다.

지정된 사람은 압력 하에서 작동하는 보일러 요소의 교체 및 수리에 대한 정보를 여권에 입력하고 설문 조사 결과에 서명합니다.

6. 새로 설치된 보일러의 작동 수락은 Gosgortekhnadzor 기관에 등록하고 보일러 작동 수락에 대한 국가 또는 작업 위원회의 법률에 따라 기술 검사를 수행한 후에 수행해야 합니다.

보일러는 보일러 플랜트 장비의 작동 준비 상태를 확인하고 유지 보수를 조직 한 후 기업 관리의 서면 명령에 따라 작동됩니다.

7. 보일러실에 있는 보일러의 Passport외에 수리일지, 수처리일지, 압력계 제어점검일지, 보일러 및 보조운전 교체일지 등이 필요하다. 장비.

8. 보일러의 유지보수는 의과대학에 합격한 18세 이상인 자에게 위탁할 수 있다. 9.2항의 요구 사항에 따라 보일러 서비스 권리에 대한 시험, 교육 및 인증서 보유. 보일러 규칙.

불쏘시개 검사 및 준비

1. 탈기 장치의 물 공급, 공급 ​​펌프의 서비스 가능성 및 공급 라인에 필요한 압력의 존재 여부, 자동화 패널 및 액추에이터에 대한 전원 공급을 확인하십시오.

2. 보일러 요소와 피팅의 상태가 양호하고 퍼니스와 가스 덕트에 이물질이 없는지 확인하십시오.

3. 용광로와 대류 빔 사이의 스크린 상태 및 밀도를 확인하십시오.

4. 드럼 보호 라이닝의 무결성, 폭발 안전 장치의 석면 막의 존재 및 두께를 확인하십시오.

5. 송풍기 및 연기 배출기의 시동 및 작동 준비 상태를 확인합니다. 실드에서 가이드 베인의 원격 제어를 테스트하고 완전히 열리고 닫히는 조정이 올바른지 확인하십시오.

6. 보일러 드럼이 열린 상태에서 수리 후 보일러를 가동하는 경우 드럼을 닫기 전에 먼지, 녹, 스케일 및 이물질이 없는지 확인하십시오. 증기 용량이 16 및 25t / h 인 보일러 구획을 연결하는 파이프의 청결도를 확인하십시오. 증기 분리 요소와 드럼 장치 내부에 손상이 없는지 확인하고 펜더 실드, 가이드 후드, 드럼 및 파티션에 인접한 조임 상태의 연결이 느슨해 졌는지 확인하십시오. 새 개스킷을 설치하기 전에 오래된 개스킷의 잔해에서 인접한 평면을 철저히 청소하십시오. 조립하는 동안 연소를 방지하기 위해 흑연 분말과 오일의 혼합물로 개스킷과 볼트를 윤활하십시오.

7. 블로우 파이프의 올바른 설치와 회전 용이성을 확인하십시오. 분사 파이프의 노즐 축은 보일러 파이프 사이의 틈 중앙에 위치해야합니다.

8. 다음을 확인하십시오. 버너 부품, 버너 랜스, 전면 벽 라이닝, 드럼의 상태가 양호합니다.

9. 버너 노즐이 올바르게 조립되었는지 확인하십시오.

GMP-16 버너의 노즐에서 연료 분무를 위해 공급되는 증기의 압력은 열린 연료 불꽃의 각도에 영향을 미칩니다. 0.1 MPa(1 kgf/cm 2)에서 0.25-0.3 MPa(2.5-3.0 kgf/cm 2)로 점화 중 분무를 위한 증기 압력이 증가하면 분무 각도가 65°에서 30°로 감소합니다. 2 단계 연료 연소 챔버 벽의 코킹이 없습니다.

초기 점화 영역과 embrasure 또는 연소실의 출구 가장자리에 대한 시각적 제어는 오른쪽 벽의 전면 해치를 통해 수행됩니다.

노즐 앞의 연료유 온도는 110 -130°C 이내여야 하며 점도는 3°VU를 초과해서는 안 됩니다.

10. 로와 가스 덕트를 점검한 후 맨홀과 해치를 단단히 닫으십시오.

11. 피팅의 서비스 가능성을 확인한 후 다음을 확인하십시오.

보일러 퍼지 밸브는 단단히 닫혀 있고 과열기가 있으면 과열 증기 챔버의 퍼지 밸브가 열립니다.

이코노마이저와 보일러의 배수 밸브가 닫힙니다.

작업 위치의 보일러 및 이코노마이저 압력 게이지, 즉 압력 게이지 튜브 연결 3방향 밸브드럼 및 이코노마이저에 미디어 포함;

다이렉트 모드 레벨 표시기가 켜져 있습니다. 증기 및 물 밸브(탭)가 열려 있고 퍼지 밸브가 닫혀 있습니다.

주 증기 차단 밸브와 "필요한 증기" 밸브가 닫힙니다.

이코노마이저 통풍구가 열려 있습니다.

보일러에서 공기를 배출하려면 드럼과 샘플 냉각기에서 스팀 샘플링 밸브를 엽니다.

12. +5°C 이상의 온도로 보일러에 물을 채우는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

공급 펌프를 켜고(관련 지침에 따라 수행됨) 이코노마이저에 물을 공급하면 공급 라인 중 하나의 밸브가 약간 열립니다.

정화된 물이 나타난 후 이코노마이저 통풍구가 닫힙니다. 보일러는 직동 수위 표시기의 물 표시 유리에서 하단까지 채워집니다. 보일러 수리 후 처음으로 보일러를 채울 경우 물을 상부까지 두 번 채우고 환풍구와 배수구를 통해 배수하여 플러싱해야 합니다.

보일러에 물을 채우는 시간과 온도는 소성 순서에 명시되어야 합니다.

보일러를 채우는 동안 맨홀과 해치 잠금 장치의 조임, 플랜지 연결, 피팅의 조임 상태를 확인하십시오 (보일러가 채워진 경우 밸브 후 파이프 가열로 후자의 누락을 판단 할 수 있습니다. 따뜻한 물).

맨홀과 해치 게이트 및 플랜지 연결부에 누수가 나타나면 조입니다. 누출이 제거되지 않으면 보일러의 전원 공급을 중단하고 물을 배출하고 개스킷을 교체하십시오.

상승 후 보일러의 물이 레벨 표시기의 하단 표시까지 보일러 공급을 중지합니다.

그런 다음 유리잔의 수위가 유지되고 있는지 확인해야 합니다. 떨어지면 원인을 찾아 제거한 다음 보일러를 가장 낮은 수준으로 다시 공급해야 합니다.

공급 밸브가 닫힐 때 보일러의 수위가 올라가면 건너 뛰는 것을 나타내며 그 앞에 있는 밸브를 닫아야 합니다.

13. 주 조명 및 비상 조명의 서비스 가능성을 켜서 확인합니다.

14. 보일러의 계측 및 제어 시스템이 작동하는지 확인하고 시뮬레이션된 매개변수에서 연료 차단을 확인합니다.

15. 보일러의 가스 장비 및 점화 방지 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 보일러가 연료유로 점화되는 경우 순환 회로를 통해 연료를 넣습니다.

16. 인접한 보일러에서 하부 드럼의 가열 라인으로 증기를 공급하고 보일러의 물을 95-100°C로 가열합니다.

물을 예열하면 뜨거운 연소 생성물에 의해 세척되는 상부 벽과 상대적으로 접촉하는 하부 벽의 온도 차이로 인해 점화 중에 발생하는 보일러 하부 드럼 금속의 열 응력이 감소합니다. 차가운 물.

점화

1. 사업자의 지시에 따라 보일러의 양호한 상태와 안전한 운전을 책임지는 자 또는 그를 대신할 자의 교대조에 지시가 있는 경우에만 보일러를 가동한다.

2. 가이드 베인이 닫힌 상태에서 연기 배출기와 통풍 팬을 켭니다. 가이드 베인을 약간 열어 가열로에서 약 50 Pa(5 kgf/cm2)의 진공을 유지합니다. 퍼니스를 3-5분 동안 환기시키십시오. 환기가 끝날 때까지 퍼니스 및 가스 덕트에 화기를 가져 오는 것은 금지되어 있습니다.

3. 환기 종료 후 송풍기의 안내 날개를 닫고 버너의 공기압을 30-40 Pa (3 -4kgf/cm2).

점화 전에 진공 자동 제어를 켤 가능성은 서비스 기술자가 지역 조건(연기 배출기 가이드 베인의 액추에이터 속도, 점화 특성 등)에 따라 결정합니다.

4. 천연 가스로 보일러에 불을 붙일 때 작업자의 조치 절차는 가스 장비가 있는 보일러의 구성 및 자동화 시스템. 모든 경우에 가스 점화기의 토치가 안정적으로 작동하고 원의 3/4 이상을 덮고 (관찰은 후면 해치를 통해 수행됨) 메인 버너가 가스 압력에서 점화되어야합니다. 500Pa(50kgf/cm2) 이상. 버너 불꽃이 점화되기 전에 점화기 불꽃이 꺼지거나 실패하면 보일러로의 가스 공급을 차단하고 화로를 다시 환기시켜야 합니다.

버너 점화 후 공기를 추가하여 퍼니스의 진공을 동일한 한계 내로 유지하십시오. 자동화를 "점화" 모드에서 기본 모드로 전환합니다. 시각적으로 화염의 색상이나 장치에 따라 연소 완료에 해당하는 "연료-공기"비율을 설정하십시오.

5. 연료유로 보일러를 점화할 때 노즐을 예열하고 증기를 통과시켜 연료유를 보일러 내에서 순환시키는 것이 좋습니다. 순환 파이프라인이 없는 경우 공급 라인에 있는 타이인 밸브에서 탱크로 들어가는 퍼지 피팅을 통해 노즐 밸브까지 파이프라인에서 차가운 연료유를 배출하십시오.

노즐로의 증기 공급을 줄이고 가스 점화기로 가스를 켠 다음 점화기가 켜진 후 노즐의 연료 오일 라인에 있는 밸브를 약간 엽니다.

연료 오일의 점화 후 분무 증기와 공기의 압력을 변경하여 최적의 연소 모드를 설정합니다.

GMP-16 버너에서 후자가 허점의 가장자리에 닿지 않도록 증기압으로 화염 개방 각도를 조정하십시오.

6. 기름을 사용하는 보일러실에서 첫 번째 보일러를 시동할 때 시동유는 난방유를 사용하는 것이 좋습니다.

동시에 이동식 압축기의 공기가 스팀 스프레이 라인으로 공급됩니다. 0.2-0.3 MPa(2-3 kgf/cm 2)의 압력을 가진 용광로 연료가 연료유 라인에 공급됩니다.

보일러 점화 절차는 연료유와 동일합니다.

액상 첨가제 스테이션이 연료 저장소 시설의 일부로 설계 및 건설되는 경우 불쏘시개 연비로 사용하는 것이 편리합니다.

이를 위해 첨가제 스테이션의 장비 및 파이프라인을 사용하는 계획은 서비스 기술자가 제공합니다.

가스 실린더 설치 또는 가스 파이프 라인에서 가스를 소비하는 가스 점화기가 없으면 용광로에 도입 된 집에서 만든 토치에서 구멍을 통해 버너 입으로 노즐이 점화됩니다.

토치는 메인 토치가 안정적으로 점화된 후에만 꺼집니다(점화 장치 꺼짐).

버너 축을 따라 설치된 메인 노즐을 제거하기 전에 청소 및 세척을 위해 다음이 필요합니다.

제공된 구멍에 예비 노즐을 삽입하십시오.

증기 및 연료유 파이프라인에 연결하십시오.

메인 버너의 토치에서 점화하십시오.

백업 노즐은 기본 노즐을 교체하는 동안에만 짧은 시간 동안 작동해야 합니다. 꺼진 노즐은 즉시 제거되어 부품의 코킹을 방지합니다.

톱질 머리.

7. 점화 과정에서 다음이 필요합니다.

샘플 냉각기의 열린 밸브를 통해 증기가 나타나면 보일러 상단 드럼에서 공기를 배출한 후 보일러 드럼의 샘플링 증기 라인 밸브를 닫습니다. 이 시점부터 직접 작용하는 수위 표시기 유리의 압력 게이지와 수위를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

압력 게이지에 따라 0.05-0.1 MPa (0.5-1 kgf / cm 2)의 증기 압력에서 직동 수위 표시기를 퍼지하십시오. 및 압력 게이지 사이펀 튜브.

직접 수위 게이지를 청소할 때:

a) 퍼지 밸브를 여십시오 - 유리가 증기와 물로 날아갑니다.

b) 수도꼭지를 잠그십시오 - 유리가 증기로 퍼지됩니다.

c) 수도꼭지를 열고 스팀을 닫으십시오 - 수도관이 끊어졌습니다.

d) 스팀 밸브를 열고 퍼지 밸브를 닫습니다. 유리잔의 물은 보일러의 수위 표시에서 빠르게 상승하고 약간 변동해야 합니다. 수위가 천천히 올라가면 수도꼭지를 다시 열어야 합니다.

점화 시작부터 균일한 가열을 위해 하단 드럼을 통해 주기적으로 불어냅니다("보일러 유지 관리" 섹션의 7번 항목 참조).

보일러를 끄고 보충하면 이코노마이저의 물도 변경됩니다. 물의 온도를 모니터링하여 이코노마이저에서 물이 끓는 것을 방지해야 합니다. 과열기가 있는 보일러의 경우 점화 시작부터 보일러가 보일러실 스팀 라인에 연결된 후 닫히는 과열기 퍼지 밸브를 엽니다.

보일러의 정권 맵에 따라 공급되는 연료 및 공기의 양을 조정하여 보일러의 압력 증가를 모니터링하십시오.

종료 중에 해치와 플랜지 연결이 열린 경우 보일러의 압력이 0.3MPa (3kgf / cm 2)로 상승하면 해당 연결 볼트의 너트를 조여야합니다.

80 -100 ° C의 물로 채워진 보일러의 압력 상승은 다음 일정에 따라 수행하는 것이 좋습니다.

압력 (절대) 1.4 MPa (14 kgf / cm 2) 보일러 용 :

점화 시작 후 20분 - 0.1MPa(1kgf/cm2):

점화 시작 후 35분 - 0.4-0.5 MPa

(4-5kgf/cm2);

파쇄 개시 45분 후 1.3MPa(13kgf/cm2);

2.4MPa(24-kgf/cm 2)의 압력(절대)에서 최대 45분 동안 보일러의 경우 일정은 동일하며 다음과 같습니다.

점화 시작 후 50 분 - 1.8 MPa (18 kgf / cm 2);

점화 시작 후 60분 - 2.3MPa(23kgf/cm2).

80 ° C 미만의 물로 채워진 보일러를 시작하면 압력을 0.1MPa (1kgf / cm 2)로 올리는 시간이 15-20 분 증가합니다.

점화 과정에서 벤치마크를 따라 하단 드럼의 후면 바닥의 움직임을 모니터링해야 합니다. 계산된 보일러 블록(하부 드럼)의 최대 열변위 값은 표 7에 나와 있습니다. 열변위가 계산된 값보다 현저히 적으면 보일러의 이동식 지지대가 끼였는지 확인하십시오.

표 7

보일러의 공장 지정	열 변위 값, mm
DE-10-14GM; DE-10-14-225GM
DE-10-24GM; DE-10-24-250GM
DE-16-14GM; DE-16-14-225GM
DE-16-24GM; DE-16-24-250GM
DE-25-14GM; DE-25-14-225GM
DE-25-24GM; DE-25-24-250GM
DE-25-24-380GM

보일러 가동

1. 절대압력이 1.4MPa(14kgf/cm2), 최대 1-1.2MPa(10-12kgf/cm2)인 보일러의 경우 압력이 0.7-0.8MPa(7-8kgf/cm2)까지 상승하는 경우 ) 절대 압력이 2.4MPa(24kgf/cm 2)인 보일러의 경우 "벽돌 건조" 섹션의 4절 조항에 따라 보일러에서 수집 매니폴드까지 주 증기 파이프라인을 예열합니다. 버킹".

2. 보일러를 가동하기 전에 다음을 수행하십시오.

안전 밸브, 직동 수위 표시기, 압력계, 공급 장치, 작동 통신 수단, 제어 장치의 원격 제어 작동의 서비스 가능성 확인;

안전 자동화 및 자동 제어 장비 확인 및 켜기 (에 따라 생산 지시자동화 스위치는 보일러 점화 직후에 수행할 수 있음) 모든 지점을 통해 보일러를 불어냅니다.

안전 자동화가 오작동하는 경우 보일러 시동이 금지됩니다.

3. 보일러가 가압 증기 파이프라인에 연결될 때 보일러의 압력은 증기 파이프라인 압력의 0.05MPa(0.5kgf/cm2)와 같거나 약간 낮아야 합니다.

4. 과열기가 있는 보일러의 경우 부하가 증가함에 따라 과열기의 블로우다운이 감소하고 작동에 대해 결정된 부하의 약 절반에 도달하면 완전히 중지됩니다.

보일러 유지 보수

1. 과열기가 없는 보일러를 운전할 때 절대 압력이 1.4MPa(14kgf/cm2)인 보일러의 경우 보일러의 과잉 압력을 0.7MPa(7kgf/cm2) 이상으로 유지하고 절대 압력이 2.4MPa(24kgf/cm2)인 보일러의 경우 1.8MPa(18kgf/cm2), 이 압력에서 안전 밸브의 용량은 보일러의 공칭 용량에 해당합니다.

2. 운영 기간 동안 다음이 필요합니다.

다음 기간 내에 압력 게이지, 안전 밸브, 직동식 수위 표시기 및 대기 공급 펌프의 작동을 확인하십시오.

작동 압력이 1.4 MPa (14 kgf / cm 2) 인 보일러의 경우 - 교대 당 최소 한 번;

작동 압력이 2.4 MPa (24 kgf / cm 2) 인 보일러의 경우 - 적어도 하루에 한 번;

매월 폭발 밸브의 석면 막 무결성을 확인합니다.

노즐을 청소하고 씻어내십시오(연료 오일 작업 시).

가능한 경우 오일 씰, 보강 개스킷 및 물 표시 유리의 누출을 제거하십시오.

제어 및 측정 장치의 서비스 가능성을 모니터링합니다.

알람 및 자동 보호의 서비스 가능성 확인은 기업의 수석 엔지니어가 승인한 일정 및 지침에 따라 수행해야 합니다.

보일러 운전 중에는 지정된 운전 증기압을 유지하십시오. 압력계의 지침은 최대 허용 압력에 해당하는 빨간색 선(본체의 화살표)을 넘지 않아야 합니다.

3. 과열기가 있는 보일러의 경우 과열 증기의 공칭 온도를 유지하여 표 1에 지정된 편차 이상으로 변경되지 않도록 합니다.

보일러 DE-25-24-380GM에서 과열기 단계에서 과열 증기의 온도 변화를 모니터링하십시오.

과열 증기의 온도 상승에 대한 가능한 이유:

부하 증가;

용광로의 과도한 공기 증가;

과열기에 이르는 스크린 파이프 및 보일러 번들의 오염;

급수 온도 감소.

과열 증기 온도가 떨어지는 이유는 다음과 같습니다.

과열기의 배관이 오염되었을 때;

~에 높은 레벨드럼의 물;

높은 알칼리도와 보일러 물 거품;

분리 장치가 오작동하는 경우;

급수의 온도가 올라갈 때;

디슈퍼히터에 누수가 있는 경우.

과열기의 케이스 작동을 위해서는 다음이 필요합니다.

고온 대기 상태일 때 보일러가 점화되고 정지될 때 과열기의 블로우다운을 켭니다.

보일러 수 및 포화 증기의 염분 함량 규범을 엄격히 준수하십시오.

보일러의 수위를 상부 드럼의 중간 수준으로 유지하십시오.

전문 시운전 조직에서 개발한 제어 일정 및 방법에 따라 수행되는 포화 및 과열 증기의 품질 관리를 통해 보일러 분리 장치 및 DE-25-24-380GM 보일러의 디슈퍼히터의 오작동을 적시에 감지할 수 있습니다.

4. 연도 가스의 온도 상승, 가스 경로를 따라 대류 부분의 저항 증가 및 생산성 감소로 나타나는 대류 다발의 파이프가 오염됨에 따라 제조업체의 관련 지침에 따라 증기 또는 공기가 있는 보일러, 과열기 및 테일 표면; 수리하는 동안 알칼리성 물로 씻을 수 있습니다.

고정 송풍 장치를 사용한 송풍 또는 가스 펄스 청소는 보일러의 일정한 부하와 최대 압력에서 수행해야 합니다.

보일러 및 이코노마이저의 가열 표면에 대한 송풍 또는 가스 펄스 청소를 수행할 수 있는 최대 및 최소 부하는 연기 배출 장치에 의해 증가하는 연도 가스의 제거를 보장하기 위한 조건에 따라 시운전 조직에 의해 결정됩니다. 용광로에서 안정적인 연소를 유지합니다.

송풍하기 전에 예열하고 증기 파이프라인의 배수 섹션을 통해 송풍 장치로 불어냅니다. 송풍 후 가스 덕트로 응축 된 증기가 통과하면 가열 표면의 황산 부식이 발생하므로 송풍 증기 파이프 라인의 배수구 폐쇄 및 개방의 조임 상태를 확인하십시오.

유황, 다중 회분 연료유를 연소할 때 가열 표면의 침전물이 느슨해지고 날아갈 수 있습니다. 연료유에 특수 첨가제를 추가하면 벽 온도가 낮은 가열 표면의 부식 강도가 감소합니다. 140-150℃보다

5. 보일러 작동 중 연소실 상태 모니터링은 3 개의 해치를 통해 수행되며 그 중 2 개는 연소실 시작과 끝의 측벽에 설치되고 세 번째는 후면에 있습니다. 오른쪽 화면 근처의 벽. 버너 embrasure의 출구 가장자리는 전면 해치에서 볼 수 있습니다.

화실 끝에 위치한 측면 해치는 연소 체제를 모니터링하는 역할을 합니다.

후면 해치를 통해 33U 디버깅 중 점화기의 토치, 토치로 용광로 볼륨 채우기, 허점 상태 및 상단 드럼의 절연을 관찰합니다.

바닥에 떨어진 벽돌이 있으면 상부 드럼의 단열재가 파괴되었음을 나타냅니다. 벽돌이 많이 손실되고 버너 흠집이 심하게 파손되거나 코킹되는 경우 보일러를 중지하고 수리하고 청소해야 합니다.

6. 보일러를 처음 가동하기 전에 콜드 퍼지를 수행해야 합니다.

이를 위해:

연기 배출기, 팬을 켜십시오.

버너의 공칭 공기압을 설정하십시오.

20-30 Pa (2-3 kgf / cm 2)의 용광로에서 진공을 유지하십시오.

이 경우 로의 희박 맥동은 10 Pa(1 kgf/cm2), 버너 앞의 공기 맥동은 20 Pa(2 kgf/cm2)를 초과해서는 안 됩니다.

실드 장치에서 관찰이 수행됩니다.

리플이 지정된 매개변수를 초과하면 리플이 증가한 원인을 찾아 제거해야 합니다.

맥동 증가의 원인은 다음과 같습니다.

강철 가스 덕트의 강성 부족;

TsKTI im. Polzunova I.I;

가스 덕트에 물이 있음;

버너 설치의 비준수, 허점 구성 또는 공장 도면에 따른 2단 연소실.

연소 체제는 시운전 조직이 보일러 테스트를 기반으로 작성한 체제 맵과 일치해야 합니다.

토치는 측면 스크린에 닿아서는 안 됩니다. 토치의 끝은 깨끗하고 연기가 없어야 하며 "파리"가 없어야 하며 대류 부분으로 빨려 들어가지 않아야 합니다. GMP-16 버너가 공칭에 가까운 부하에서 연료유로 작동할 때 붉은 토치가 전체 보일러 용광로를 채워야 합니다.

부하를 조절할 때 공기와 가스 공급이 원활하게 변경되어야 합니다. 부하를 수동으로 늘리려면 가스-공기 비율 그래프에 따라 먼저 가스를 추가한 다음 공기를 추가해야 합니다. 부하를 줄이기 위해 먼저 공기 공급을 줄인 다음 가스 공급을 줄입니다. 함몰은 20-30 Pa(2-3 kgf/m2) 수준으로 일정하게 유지됩니다.

1년에 1회 이상 보일러 밸런스 테스트를 실시하고 필요시 정권카드를 조정한다.

7. 작업자는 조정 결과에 따라 설정된 보일러의 수화학적 체계 유지 지침과 화학적 제어 일정, 주기적인 블로우다운 횟수 및 지속 시간, 연속 블로우다운 양을 엄격히 준수해야 합니다. .

알칼리화가 보일러의 가열 표면에서 부식 생성물을 완전히 제거하지 못하기 때문에 작동 첫 달 동안 주기적으로 보일러의 블로우 다운을 증가시켜야합니다 (교대 당 2 회, 연속) - 오염 물질을 제거하기 위해 처음 5일 동안 최소 15%, 다음 날에는 최소 5%.

보일러 시동 한 달 후 드럼을 검사하십시오.

보일러실에서 블로우다운 중 사고가 발생하면 즉시 블로우다운을 중지하십시오. 블로우다운을 증가시켜야 할 때 보일러에 물을 너무 많이 공급하는 경우는 예외입니다.

보일러실 직원과 이웃 보일러 수리 작업을 하는 사람은 예정된 보일러 블로우다운에 대해 알려야 합니다.

주기적 퍼지는 다음 순서로 수행됩니다.

직동 수위 표시기를 사용하여 수위를 지속적으로 모니터링하고 전원 조절기가 켜지지 않으면 (보일러를 켤 때 또는 정지 후) 보일러의 수위를 상위 레벨로 가져옵니다. 레귤레이터가 켜져 있으면 레벨은 유리 중앙 레벨에서 유지됩니다.

퍼지 지점에서 두 번째 밸브를 연 다음 천천히 조심스럽게 첫 번째 밸브를 열고 퍼지하십시오.

퍼지 파이프라인에 유압 충격이 있는 경우 충격이 사라질 때까지 밸브를 닫은 다음 천천히 다시 엽니다.

수위가 낮은 수준에 접근하면 송풍을 중지하십시오. 이렇게하려면 먼저 송풍 지점에서 첫 번째 밸브를 닫은 다음 두 번째 밸브를 닫으십시오. 퍼지 후 퍼지 밸브의 조임 상태를 확인하십시오(밸브를 느슨하게 닫은 후 퍼지 파이프라인이 냉각되지 않음). 퍼지 밸브를 단단히 닫을 수 없고 물의 흐름이 중요한 경우 보일러를 정지해야 합니다.

여러 지점에서 동시에 퍼지하는 것은 금지되어 있습니다.

후면 스크린 컬렉터의 퍼지 시간은 15초를 초과해서는 안 되며, 기타 지점은 30초입니다.

각 제거 후 로그 항목을 만드십시오.

8. 플랜트의 설계 문서는 1단계 증발 보일러와 2단계 증발 보일러의 깨끗한 구획에서 상단 드럼 축과 관련하여 ± 80mm의 상한 및 하한 허용 수준의 위치를 ​​채택했습니다. .

단계적 증발(용량 16 및 25t/h)이 있는 보일러에서 소금 구획에는 깨끗한 구획의 물이 공급되므로 공칭에 가까운 부하에서 소금 구획의 수위는 수위보다 낮습니다. 깨끗한 구획에서 20-50mm.

단계적 증발(경우에 따라 100mm 초과)이 있는 보일러 작동 중에 관찰되는 깨끗하고 짠 구획의 수위에서 중요한 "차이"는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

증기 분리 장치의 요소를 서로, 드럼 및 구획 사이의 칸막이에 느슨하게 연결합니다.

화염 혀를 대류 부분으로 드래그;

바이패스 파이프는 프로젝트에 따라 설치되지 않습니다.

다운 파이프의 단열 위반;

구획 사이의 칸막이에 누출이 있음;

소금 칸에서 수위 표시기까지의 증기 파이프에 이음새가 처지고 새는 부분이 있습니다.

상단 드럼의 격실 사이의 칸막이에는 수평 절단 위치에 돌출부가 있습니다.

청정실과 염수실의 높이 차이가 80mm 이상이면 보일러 작동이 허용되지 않습니다.

이러한 수준의 "불연속성"에 대한 이유를 찾아 제거해야 합니다.

자동 제어 조정은 일정한 부하에서 드럼의 레벨 변동이 평균 레벨에서 ± 20mm를 초과하지 않는 방식으로 수행되어야 합니다. 단계별 증발 보일러에서 자동화는 클린 컴파트먼트의 수위 표시기 표시에 따라 조정됩니다.

9. 직원은 다음을 수행해야 합니다.

보일러 내의 파이프라인, 밸브, 밸브, 제어 밸브의 모든 연결 부품의 양호한 상태를 모니터링합니다.

모든 파이프 라인의 밸브를 천천히 조심스럽게 열고 단단히 닫고 플라이휠의 마지막 회전을 빠르게하십시오.

파이프라인의 모든 스위치 켜기 및 끄기는 교대조 로그에 수행된 작업 기록과 함께 교대조 감독자의 지식으로 수행되어야 합니다.

수위 표시기, 압력 ​​게이지 퍼지 작업, 들여다 보는 사람을 통한 관찰은 보호 안경으로 수행해야합니다.

장갑으로 모든 밸브 전환을 수행하십시오.

연료 누출 방지;

정권지도 데이터에 따라 연료와 공기압의 비율을 엄격하게 유지하십시오.

주기적으로 배기 가스의 가스 분석을 수행합니다.

동일한 부하 및 동일한 조건에 대해 결정된 영역 맵 데이터에 대한 연도 가스의 산소 함량 증가는 퍼니스, 가스 덕트 또는 이코노마이저의 흡입 증가를 나타냅니다.

보일러의 강철 라이닝 온도를 모니터링하십시오.

55 ° C 이상의 온도로 국부적으로 가열하면이 구역의 벽돌 공사 위반을 나타냅니다 (공극 형성, 내화 점토 콘크리트 층 및 석면-질석 슬래브 균열로 인한 멀라이트-실리카 펠트 보일러 진동으로 인한 침전) ;

롤링 조인트에 누출이 있는 경우(증기, 염 축적) 보일러를 작동하지 마십시오.

수리 및 청소를 위해 보일러를 멈춘 경우 용광로 측면에서 드럼이 있는 파이프의 롤링 조인트를 주의 깊게 검사하고 곰팡이, 증식물의 형태로 염이 발견되는 경우

팽창 부위의 초음파 탐상 또는 분말 자기경 검사를 수행하기 위해 파이프의 팽창된 부분의 링 크랙.

난방 표면의 손상을 적시에 감지하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

보일러 정지

생산 지침에 따라 보일러를 정지하십시오.

버너를 끈 후 직접 수위 표시기를 끄고 연속 송풍을 중지하고 보일러 배출구의 차단 밸브를 닫고 과열기 퍼지를 열고 직접 수위 표시기의 유리에서 보일러를 최고 수준으로 공급하십시오. , 그런 다음 공급을 중지합니다. 연료 오일 작업 시 연료를 끈 후 증기로 노즐을 불어 주십시오.

앞으로 레벨이 떨어지면 보일러에 주기적으로 공급해야합니다. 압력이 완전히 떨어질 때까지 보일러의 수위를 모니터링하십시오.

TDM 가이드 베인, 엿보기, 맨홀은 닫혀 있어야 합니다.

수리를 위해 보일러를 신속하게 "냉각"해야 하는 경우 연료 공급을 차단한 후 1.5-2시간 후에 팬과 연기 배출 가이드 베인이 닫힌 상태에서 연기 배출기를 켜고 4시간 후에 가이드 베인을 약간 엽니다. . 냉각 후 연기 배출기를 멈추고 장치를 닫습니다.

보일러실 책임자의 지시 없이 보일러에서 물을 빼는 것은 금지되어 있습니다. 허가를 받으면 수온이 70-80 ° C로 떨어진 후에 만 ​​하강을 수행해야합니다.

물의 하강은 에어 벤트를 연 상태에서 천천히 진행해야 합니다.

보일러를 건식 보관소에 넣기 전에 모든 내부 표면에 침전물이 없도록 철저히 청소하십시오.

플러그를 사용하여 모든 파이프라인에서 보일러를 안전하게 분리합니다.

열린 맨홀을 통한 부식을 방지하기 위해 보일러를 건조시킨 후 생석회 또는 소성 염화칼슘으로 채워진 베이킹 시트를 하단 및 상단 드럼에 설치하고 베이킹 시트를 설치 한 후 드럼의 맨홀을 뚜껑으로 닫습니다. 화학물질이 보일러 표면에 닿지 않도록 하십시오.

보일러 보존 중 생석회 또는 염화칼슘 소비량은 표 8에 나와 있습니다.

표 8

보일러 크기	시약의 이름
	염화칼슘 (CaCl 2), kg	생석회(CaO), kg

메모. 표에 표시된 양의 시약을 두 드럼에 넣습니다. 증기 용량이 16 및 25t/h인 보일러의 경우 드럼의 두 구획에 시약을 넣습니다..

장시간 정지 중에는 건조제를 새 것으로 교체해야 합니다.

습식 방법에 의한 보존은 보일러의 과도한 압력을 유지하면서 보일러에 급수를 채우는 것입니다.

작동 중인 보일러를 비축할 때 모든 물 및 증기 파이프라인에서 정지한 후 분리하고 하부 지점을 통해 슬러지를 제거하십시오. 그런 다음 보일러의 압력이 0.15MPa(1.5kgf/cm2) 이하로 떨어지지 않도록 탈기기에 연결하여 탈기수를 채우고 탈기기에 압력을 가한다.

수리 후 보일러를 예비로 넣을 때 보존하기 전에 탈기수를 정상 수준까지 채우고 녹이고 0.2-0.4 MPa (2-4 kgf / cm 2)의 압력에서 30- 40분 동안 산소와 이산화탄소를 완전히 제거합니다. 그 후 보일러는 소화되고 설명 된 계획에 따라 급수로 보충됩니다.

비상 정지

보일러 안전 자동화는 표 9에 주어진 매개변수에 따라 신호 및 보호(연료 차단)를 제공해야 합니다.

표 9

	매개변수 이름	시그널링	보호 및 경보	펄스 선택 포인트
	가스 압력 최소/최대 (Qnp \u003d 8500kcal / m3에서)		(1750kgf/cm2)	가스 블록 입구에
			(3000kgf/cm2)
	오일 압력, 최소		(15kgf/cm2)	오일 블록 공급
	용광로의 진공		연료: 가스 (+1; -8kgf / m2) 10초 이내.	공장도면에 명시
			연료: 연료유 (-0.5; -1kgf/㎡) 10초 이내.
	용광로의 토치		2초 이내에 꺼질 때.	ZSU용 지관
	기압, 최소		(10kgf/㎡) 10초 이내	공장도면에 명시
	드럼의 작동 압력(과도함) P p \u003d 1.3MPa (13kgf / cm2) P p \u003d 2.3MPa (23kgf / cm2) P p \u003d 1.4MPa (14kgf / cm2) P p \u003d 2.4MPa (24kgf / cm2) P p \u003d 1.3MPa (13kgf / cm2) P p \u003d 2.54MPa (25.4kgf / cm2)		MPa(kgf/cm2)	상부 드럼
	드럼의 수위			상부 드럼

참고: 1. 공장 도면에 따르지 않는 펄스 선택 지점에서 자동화는 표시된 지점에 지정된 매개변수를 제공해야 합니다.

노트 2. 전문 시운전 조직은 p.p.에 따라 매개변수를 수정할 수 있습니다. 정당한 경우 1, 2 및 5, - 예: - 상당한 편차큐 N 아르 자형 주어진 것에서 물을 뿌린 연료 기름을 태우다.

특히 다음과 같이 생산 지침에 나열된 기타 위반 사항이 있는 경우 보일러를 즉시 중지해야 합니다.

작동하지 않는 안전 밸브의 오작동 감지 시;

모든 급수 펌프가 종료되거나 급수가 보일러에 유입되지 않는 급수 라인의 오작동;

모든 직접 작용 수위 표시기 종료 시;

보일러 DE-16-14GM 및 DE-25-14GM의 짠 구획과 깨끗한 구획의 물 표시 유리의 수준 차이가 80mm를 초과하는 경우;

스크린 또는 보일러 파이프가 파열된 경우;

가스 덕트 또는 이코노마이저에서 그을음 점화의 경우;

보일러 작동 중에 강한 유압 충격이나 보일러의 큰 진동이 발생하는 경우;

모든 계측기, 원격 및 자동 제어 장치에서 정전이 발생한 경우

작업자 또는 보일러를 위협하는 보일러실 화재의 경우;

연소실 또는 가스 덕트에서 폭발이 발생한 경우;

안전 자동화 또는 경보의 오작동이 감지된 경우.

2. 보일러를 신속하게 정지시키십시오. 퍼니스로의 연료 및 공기 공급을 중단하십시오.

보일러를 멈춘 후 과열기 벤트를 약간 열고 스팀 라인에서 보일러를 분리하십시오. 보일러 연속 블로우다운 밸브를 닫습니다.

스크린 또는 보일러 파이프의 파열은 다음과 같이 나타납니다.

용광로 또는 연도에서 흘러 나오는 증기-물 혼합물의 소음이 들립니다.

화염, 연소 생성물 및 증기는 다음을 통해 방출됩니다. 용광로 구멍, 새는 해치, 엿보는 사람;

직동 수위 표시기의 수위가 떨어지고 보일러의 압력이 떨어집니다.

이 경우 다음이 필요합니다.

연료 공급을 중지하고 송풍기 팬을 중지하고 증기 파이프 라인에서 보일러를 분리하십시오.

수위 표시기의 수위가 계속 보이면 보일러의 물 공급을 늘리고 (백업 공급 펌프를 시작하고 자동 전원 공급 장치를 끄고 수동 제어로 전환) 연속 블로우 다운 밸브를 닫으십시오.

직접 조치 표시기의 수위가 설정되지 않고 계속 떨어지면 공급을 중지하십시오. 용광로에서 치솟거나 굴뚝이 멈춘 후에 연기 배출기를 멈추십시오.

보일러, 스크린 또는 과열 파이프(누관)에 경미한 손상이 있는 경우 정상적인 수위가 유지되는 경우 보일러 실장의 허가를 받아 감소된 온도에서 보일러의 단기 작동이 허용됩니다. 보일러의 부하 및 압력.

4. 보일러의 수위가 천천히 저수위 표시까지 떨어지고 보일러와 공급 라인의 압력이 정상이면 다음이 필요합니다.

모든 보일러 퍼지 밸브의 폐쇄 상태를 확인하고 연속 퍼지 밸브를 닫습니다.

엿보기와 하단 해치를 통해 보일러에 누수가 없는지 확인하십시오.

레벨이 하한 레벨로 더 감소하면 보일러가 비상 정지됩니다.

보일러 공급을 중단하지 마십시오. 보일러는 수위가 떨어지는 원인을 식별하고 제거하여 수위가 중간 수준으로 상승한 후에만 시동을 걸 수 있습니다.

직동 레벨 표시기의 물이 하단 가장자리 뒤로 사라지고 직원이이를 알아 차리지 못한 경우 즉시 연료를 끄고 보일러에 물 공급을 중단하고 주 증기 차단 밸브를 닫아야합니다 , 그리고 연속 송풍을 중지합니다. 초안 기계를 중지하십시오.

과열기 통풍구를 엽니다.

보일러의 수위가 상승하여 상위 레벨 표시에 접근하고 보일러 및 공급 라인의 정상적인 압력이 필요한 경우:

전원 조절기의 상태를 확인하십시오(닫힌 위치에 있어야 함).

하단 드럼의 퍼지 밸브를 열고 수위를 모니터링하고 매체로 떨어지면 밸브를 닫습니다.

레벨 증가의 원인을 찾아 제거하십시오.

6. 가스 덕트 또는 보일러 테일 섹션 (이코노마이저, 에어 히터)에서 그을음이 점화되면 배기 가스의 온도가 급격히 상승하고 해치, 맨홀 및 가스 덕트 연결부의 누출을 통해 연기와 화염이 나타날 수 있습니다.

동시에 다음이 필요합니다.

연료 공급을 중단하고, 노즐을 통한 증기 공급을 최대화하고, 연기 배출기와 송풍기 팬을 멈추고, 가이드 베인을 닫아 공기가 공기에 유입되는 것을 막습니다. 불의 근원, 송풍기의 증기로 가스 덕트를 채우십시오.

스팀 송풍이 없는 경우(보일러 및 이코노마이저에 가스 펄스 청소 기능이 있음) 차단 밸브가 있는 스팀 파이프 피팅에 연결된 보일러실에 스팀 호스를 제공하여 스팀을 통해 스팀을 공급할 수 있도록 해야 합니다. 엿보기 또는 해치. 이 경우 제출하려면 노즐을 통해 스팀하십시오.

보일러 내부 청소

기계적 또는 화학적으로 스케일로부터 내부 가열 표면을 청소합니다.

보일러 기계 청소

보일러를 기계적으로 청소하기 전에 이 지침에 따라 알칼리화합니다("벽돌 건조, 알칼리화" 섹션의 2절).

냉각 후 보일러를 헹굽니다(드럼 벽의 온도는 40-50°C를 초과해서는 안 됨).

스케일에서 보일러 청소 기계적으로커터와 플렉시블 샤프트를 사용하여 생산합니다. 파이프를 청소하기 전에 스크린 파이프와 보일러 번들에 대한 접근을 차단하는 증기 분리 장치의 펜더 실드를 제거해야 합니다. 석회질 제거 기간은 보일러 작동 모드와 시간, 수질에 따라 설정해야 합니다.

보일러를 정지할 때마다 철저히 검사하고 필요한 경우 청소해야 합니다.

보일러 화학 청소

내부 가열 표면의 침전물 구성에 대한 실험실 분석을 기반으로 전문 조직은 시약 유형과 보일러의 화학적 세척 모드를 결정합니다.

a) 무기산으로 세척

가장 효과적인 세척은 5% 염산(HCl) 용액을 사용하는 것입니다. 이 용액은 50-60°C에서 최소 1m/s의 속도로 회로 요소의 용액 순환과 함께 수행되어 오염 물질을 제거합니다. 부유 입자의 침전. 시약을 용매 탱크에 녹이고 증기로 가열합니다. 지정된 가열 처리 시간은 12-14시간 가열하지 않고 6-8시간입니다.

스케일 또는 침전물의 용해 속도를 높이기 위해 NaF:HCl = 1:6 비율로 NaF를 염산 용액에 첨가할 수 있습니다.

억제제는 염산에 사용됩니다: PB-5, 유로트로핀, 카타핀, BA-6, I-1-A 등. 최고의 효과는 PB-5(0.5%)와 유로트로핀(0.5%), 카타피나의 혼합물에 의해 제공됩니다. (0.3%) 유로트로핀 (0.5%), I-1-A (0.3%) 유로트로핀 (0.6%), BA-6 (0.5%) 유로트로핀 (0.5%).

하이드라진산 세척에서는 매우 희석된 산성 용액이 사용됩니다(pH = 3-3.5). 히드라진의 농도는 40-60 mg/l N 2 H 4 수준으로 유지됩니다. 정제는 100 °C의 온도에서 수행됩니다.

b) 유기산으로 세척

구연산, 아디프산, 포름산과 같은 산을 사용할 수 있습니다. 구연산이 더 널리 사용되며, 이를 사용하려면 보일러 금속의 부식 증가를 방지하기 위해 최소 0.5m/s의 속도에서 1.8m/s 이하의 속도로 안정적인 용액 순환이 필요합니다. :

산 농도는 1.0-3.0% 범위여야 합니다(3% 산 용액은 중량 기준으로 0.75% 철과 결합할 수 있음).

세척은 95-105°C의 온도에서 수행됩니다. 용액 내 철의 허용 농도는 0.5% 이하이고 용액의 pH는 4.5를 초과해서는 안 됩니다. 보일러 내 용액의 체류 시간은 3-4시간이다.

구연산은 밀 스케일을 효과적으로 제거하지만 규산염 및 구리에는 작용하지 않으며 칼슘 화합물은 제한된 크기로 제거됩니다. 용액 순환을 중단하지 말고 용액에 신선한 산을 첨가하십시오. 사용한 구연산 용액은 배수가 아닌 뜨거운 물로 보일러에서 배출해야 합니다. 구연산이 암모니아로 부분적으로 중화되어 암모늄 모노시트레이트(pH=4)를 형성할 때 스케일을 용해하는 구연산의 능력은 급격히 증가합니다.

표면 오염 정도에 따라 1, 2 및 3% 암모늄 모노시트레이트 용액이 사용됩니다. 암모늄 모노시트레이트에 대한 억제제로서 카타핀(0.1%)과 캡탁스(0.02%) 및 OP-10(0.1%)과 캡탁스(0.1%)가 사용될 수 있다. 암모늄 모노시트레이트는 두꺼운 침전물을 제거하기에 충분히 효과적이지 않습니다. 따라서 심하게 오염된 보일러의 청소는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 3-4% 용액으로, 그리고/또는 0.8-1.2% 모노시트레이트 용액으로 청소합니다.

아디프산으로 보일러를 청소하는 것은 100°C의 온도에서 수행됩니다. 표면 오염이 높은 경우(150-200g/m 2) 청소는 두 단계로 수행해야 합니다. 먼저 2% 용액으로, 그 다음에는 1% 용액으로 청소합니다. 특히 억제제를 첨가하지 않고 산으로 세척한 후 보일러를 알칼리화해야 합니다.

c) 착화제를 이용한 정제

콤플렉스를 사용한 세척은 무기산의 사용이 허용되지 않거나 바람직하지 않은 모든 경우에 합리적입니다. Complexons는 특히 운영 청소에 편리합니다. 다음은 실제 적용을 받았습니다: 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA) 및 이의 나트륨염, 특히 이나트륨염 - Trilon B; 니트릴로트리아세트산(NTC, Trilon A).

보일러의 화학적 세척을 위해 특별히 제조된 컴플렉톤 조성물을 사용해야 합니다.

주로 알칼리성 토류 퇴적물을 제거하기 위해 다음 조성, g/l:

트릴론 B 2-5;

OP-10(또는 OP-7) 0.1;

트리에탄올아민 0.2-0.5;

주로 철을 함유한 퇴적물을 제거하기 위해 - 표 10에 표시된 조성 A, B, C.

표 10

보일러는 100°C의 온도에서 착화 시약으로 세척됩니다. 용액의 이동 속도는 0.5-1.0m/s이고 노출 시간은 4-8시간이며 침전물의 조성, 두께 및 밀도에 따라 다릅니다. EDTA 용액의 권장 농도는 0.3-0.5%, Trilon B 0.5-1.0%입니다. 침전물이 많은 경우 이러한 시약은 용액의 총 농도를 제한하지 않고 세척 용액에 추가할 수 있습니다. 최적의 가치 pH는 약 4(3-5)입니다.

EDTA 및 Trilon B는 주로 칼슘 침전물을 제거하는 데 적합합니다. 이 경우 매질의 pH를 암모니아로 10으로 올려야 부식 억제제를 추가할 필요가 없습니다.

d) 시약 소모량 계산

시약 소비량은 다음 공식에 따라 플러시 회로의 부피에서 필요한 시약 농도를 얻기 위한 조건에서 결정됩니다.

여기서: Q ​​1 - 시약 소비, t;

C는 필요한 시약 농도, %입니다.

V는 플러시 회로의 부피, m 3 ;

a - 1.2-1.4와 같은 안전 계수;

P는 용액의 밀도, t / m 3입니다.

Complexone으로 청소할 때 계산은 두 가지 요소를 고려하여 수행됩니다.

다음 공식에 따라 침전물의 완전한 용해를 위해 필요한 용액 농도 및 필요한 시약량:

, t (2)

여기서: Q ​​2 - 필요한 시약의 양 완전한 용해예금, t;

C - 작업 용액의 필요한 농도, %;

d - 장비 표면의 특정 오염, g/m 2 ;

β - 시약 소비량, 산화철 1g당 g(산화철 침전물 포함); 암모늄 모노시트레이트의 경우 β = 2.5-3g/g;

S - 청소할 표면, m 2 .

얻은 Q 2 값은 다음 공식에 따라 플러시 회로의 부피 m 3에서 철로 용액이 과포화되지 않았는지 확인합니다.

, t/m3 (3)

여기서: p - 철 농도, t / m 3;

1.44 - 변환 계수 Fe 2 O 3 xFe.

공식 (2)에서 찾은 값 d x S를 공식 (3)에 대입하면 다음을 얻습니다.

, g/m3

비율은 준수해야 합니다< пр, где пр – предельно-допустимая концентрация железа в растворе комплексона. Значение пр составляет 9, 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух, однопроцентного растворов моноцитрата аммония.

암모늄 모노시트레이트 제조를 위한 암모니아 소비량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Q NH 3 \u003d 0.35 x Q 럭스, (4)

여기서: Q ​​lux는 구연산의 소비량입니다.

히드라진산 세척 중에 세척 회로의 물 부피 1m 3 당 다음과 같은 시약 소비가 이루어집니다.

H 2 SO 4 (75%) -20-22, HCl(25%) -50-55, 하이드라진 수화물(64%) -0.6-0.7.

배출된 용액에서 히드라진의 중화에 사용된 표백제 Q chi의 양은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Q lx \u003d 25CHS gd x Vp, (5)

여기에서: С gd - 배출된 용액의 하이드라진 농도, mg/kg;

V p - 용액의 부피, m 3.

2-5%의 가성 소다 및 암모니아 용액으로 세척하는 동안 염산 및 아디프산의 소비. 억제제뿐만 아니라 부동태화에서 질산 나트륨 및 히드라진의 알칼리화 및 중화에서 OP-7은 식 (1)에 의해 결정됩니다.

기술 인증

1. 각 보일러는 시운전 전, 작동 중 주기적으로 기술 검사를 받아야 하며 필요한 경우 특별 검사를 받아야 합니다.

보일러의 기술 검사는 외부, 내부 검사 및 수압 테스트로 구성됩니다.

보일러의 기술 검사는 보일러 규칙 및 본 지침의 "보일러 수리" 섹션의 요구 사항을 고려하여 작성된 예방 유지 보수 일정(PPR)에 따라 행정부에서 수행해야 합니다.

2. DE-GM 보일러는 용접 이음부 및 롤링 조인트 부분이 적고, 보일러의 기술 조사 및 수리시 내외부 검사가 불가능한 밀집된 다발의 파이프는 접근 가능한 곳에서만 내외부 검사를 수행합니다. .

제어 대상 보일러 요소와 유사한 목적으로 제어가 가능한 보일러 요소의 내부 및 외부 검사 결과를 기반으로 내외부 검사에 접근할 수 없는 보일러 요소의 기술 상태에 대한 평가를 수행하며, 뿐만 아니라 수압 테스트 결과를 기반으로 합니다.

롤링 조인트의 강도와 밀도를 보다 확실하게 확인하기 위해 테스트 압력 하에서 보일러를 유지하는 시간을 최대 20분까지 늘릴 수 있습니다.

기술 검사 중 대량 부식 현상 및 기타 결함이 발견되면 보일러 요소의 예상 수명이 만료되기 전에 수행되는 작업 범위는 전문가 검사 프로그램에 명시된 내용을 준수해야 합니다("보일러 전문가 검사 프로그램" 섹션 참조). ”).

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)는 상부 및 하부 드럼의 내경이 1000mm입니다.

연소실의 하부와 천장을 형성하는 칸막이와 우측 스크린의 파이프는 상부 및 하부 드럼에 직접 삽입됩니다. 후방 스크린의 파이프 끝은 상부 및 하부 매니폴드에 용접됩니다. 보일러 DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) 전면 스크린의 파이프는 상단 및 하단 드럼에서 벌어집니다.

상단 드럼의 물 공간에는 공급 파이프와 인산염 도입 파이프가 있으며 증기 볼륨에는 분리 장치가 있습니다. 하부 드럼에는 점화 중 드럼의 물을 증기로 가열하는 장치와 물을 배출하기 위한 분기 파이프, 주기적인 송풍을 위한 천공 파이프가 있습니다.

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)의 연소실은 기밀 칸막이에 의해 대류 번들과 분리되어 있으며, 뒤쪽 부분에는 가스가 번들에 들어갈 수 있는 창이 있습니다. . 칸막이는 단단히 고정되고 용접된 파이프로 구성됩니다. 드럼 입구에서 파이프는 두 줄로 자랍니다. 파티션의 수직 부분은 파이프 사이에 용접된 금속 스페이서로 밀봉됩니다. 보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)의 대류 빔은 상부 및 하부 드럼에서 확장된 복도에 위치한 수직 파이프로 형성됩니다.

화실의 후면 화면 실행은 두 가지 버전으로 가능합니다.

용광로 후면 스크린의 파이프는 상부 및 하부 스크린 수집기에 용접되고, 차례로 상부 및 하부 드럼에 용접됩니다. 드럼 반대쪽에 있는 후면 스크린 컬렉터의 끝은 가열되지 않은 재순환 파이프로 연결됩니다. 재순환 파이프와 수집기를 열복사로부터 보호하기 위해 연소실 끝에 두 개의 파이프가 설치되어 롤링으로 드럼에 연결됩니다.

C-파이프, 화실의 후면 스크린을 형성하고 롤에 의해 드럼에 부착됩니다.

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)는 대류 빔에 배플이 없으며 빔 폭을 변경하여 필요한 수준의 가스 속도도 유지합니다. 연도 가스는 대류 빔의 전체 섹션을 통과하고 전면 벽을 통해 연소실 위에 있는 가스 상자로 나갑니다. 또한 연도 가스는 가스 상자를 통해 보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM) 뒤에 있는 이코노마이저로 전달됩니다.

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)는 2단계 증발을 사용합니다. 가스 온도가 더 높은 영역에 위치한 용광로 스크린의 후면과 대류 빔이 두 번째 증발 단계에 도입됩니다. 두 번째 증발 단계의 회로에는 가열되지 않은 다운커머 시스템이 있습니다.

측면 스크린의 윤곽과 보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)의 대류 빔과 보일러의 전면 스크린은 드럼에 직접 닫힙니다. 보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM) 후면 스크린의 윤곽은 중간 매니폴드를 통해 드럼에 연결됩니다. 하단은 분배(수평)이고 상단은 수집(경사)입니다. . 드럼 반대쪽에 있는 중간 수집기의 끝은 가열되지 않은 재순환 파이프로 연결됩니다.

기본 분리 장치로 상단 드럼에 설치된 배플 실드와 가이드 후드가 사용되어 증기-물 혼합물을 수위로 공급합니다. 천공 시트와 루버 세퍼레이터가 2차 분리 장치로 사용됩니다.

DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM) 보일러에서 과열기는 수직이며 직경이 51x2.5인 두 줄의 파이프에서 배출됩니다.

연료유와 천연가스를 연소하기 위해 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM) 보일러에는 GMP 가스유 버너가 설치되어 있습니다.

버너의 주요 구성 요소는 가스 부분, 소용돌이치는 공기를 위한 베인 장치, 메인 및 백업 증기 기계식 노즐이 있는 노즐 ​​어셈블리입니다.

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)는 필요한 수의 피팅 및 기기와 함께 완성됩니다.

증기 보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)를 온수 모드로 전환하면 보일러 플랜트의 생산성을 높이고 운영과 관련된 자체 비용을 절감할 수 있습니다. 공급 펌프, 열교환기 네트워크 물연속 송풍 장비 및 수처리 비용 절감은 연료 소비를 크게 줄입니다.

물 가열 장치로 사용되는 보일러 장치의 평균 작동 효율은 2.0-2.5% 증가합니다.

보일러 DE-16-14GM-O(E-16-1.4GM)는 하나의 운송 가능한 장치(버너가 설치된 외장 및 절연 장치, 이코노마이저 내장 가능)로 고객에게 배송됩니다. , 보일러, 사다리 및 플랫폼 내의 부속품 및 부속품, 과열기(추가 계약에 따름).