작업대: 다양한 유형의 목공 및 배관 작업을 위한 설계 규칙, 제조. 나무 작업대 : 디자인 유형. 간단한 테이블 디자인 및 만들기 DIY 기획 테이블

고품질의 목공 작업대가 있는 편안하고 시설이 잘 갖춰진 작업장은 목재 제품 가공을 크게 촉진할 수 있습니다. 이를 통해 생산 공정 속도를 높이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

제조할 시간이 없다면 소매 체인에서 기성품 작업대를 구입할 수 있습니다. 이 옵션에 비해 데스크탑을 직접 만드는 데에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 필요한 크기와 기능을 갖춘 목공 작업대를 확보하는 능력;
• 작업 단위 및 추가 장비의 합리적인 배치;
• 기성품 작업대를 구입하면 비용이 훨씬 더 많이 듭니다.

구조물 제조 요구 사항

의도한 작업에 따라 목공 테이블은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 구조의 질량과 견고성은 데스크탑의 무결성과 안정성을 보장하기에 충분해야 합니다.
• 작업물을 고정하고 고정하는 장치(스톱, 나사 클램프 등)의 가용성.
• 추가 장비의 인체공학적 배치 가능성.
• 미래의 목공 작업대의 크기는 처리할 작업물의 무게와 크기에 따라 달라집니다.
• 작업장에서 사용 가능한 공간을 고려해야 합니다. 발코니에서도 작업장을 구성할 수 있는 소형 작업대 프로젝트가 있습니다.
• 테이블의 높이는 작업할 사람의 생리적 특성에 맞춰야 합니다.
• 소유자의 주 작업 손을 고려하여 추가 장치를 배치해야 합니다.
• 작업대 설계를 시작하기 전에 휴대용인지 고정형인지 결정해야 합니다.

목재 작업에 가장 적합한 작업대 치수:

• 탁상 길이 – 2m;
• 너비 - 70-100cm;
• 바닥에서 테이블 높이 – 80-90 cm.

목공 작업대의 종류

작업대에 심각한 기능적 요구 사항이 없으면 사소한 작업을 위해 전문적인 요구 사항에 맞게 변환된 책상을 사용할 수 있습니다.

모바일 작업대

이러한 유형의 목공 작업대는 작업장에 여유 공간이 부족한 경우에 적합합니다. 길이는 1m 이하이고 너비는 60-80cm이며 무게는 일반적으로 30kg을 초과하지 않습니다. 휴대용 이동식 작업대는 소형 공작물 가공, 목공예의 간단한 수리, 목각 작업에 사용하기 편리합니다. 컴팩트한 크기 덕분에 이동식 기계는 차고, 시골집, 발코니 등 어느 방에나 배치할 수 있습니다. 더욱 컴팩트한 디자인을 위해 접이식 디자인이 자주 사용됩니다.

이동식 작업대 제작 방안

고정식 작업대

작업 중 이동이 가능하지 않고 특정 위치에 고정된 본격적인 작업 구조입니다. 모든 무게와 길이의 공작물을 처리하도록 설계되었습니다(합리적인 한도 내에서). 작업 공간의 특성과 주인의 개인 취향을 고려하여 제작된 강력하고 안정적인 장치입니다. 고정식 기계에는 공작물을 고정하기 위한 특수 클램프가 반드시 장착되어 있습니다. 공구를 고정하고 추가 스톱을 설치할 수 있는 공간을 제공합니다.

복합 목공 작업대

분리 가능한 볼트 설계 덕분에 작동 중에 개별 기계 모듈을 쉽게 교체할 수 있습니다. 이 장치의 가장 큰 단점은 다른 모델에 비해 제조가 복잡하다는 점이며, 이는 사용 중 가변성으로 인해 크게 상쇄됩니다.

프로젝트 선택 및 다이어그램 작성

프로젝트를 작성할 때 고려해야 할 주요 매개변수는 높이, 구성 및 기능 장비입니다.

키.편안하게 장기간 작업하려면 작업대의 높이가 90cm를 넘지 않아야 하며, 이 매개변수를 결정할 때 우선 높이를 고려해야 합니다(작업대가 직접 제작된 경우). 또한 가장 자주 수행되어야 하는 목공 작업의 유형과 고품질 성능을 위해 가장 편리한 조건이 필요한 작업도 중요합니다.

구성.작업 공간 제한이 없는 경우 최적의 너비는 80cm, 길이는 2m입니다. 작업대를 구성할 때 선반, 칸막이, 문, 서랍의 수와 크기를 고려해야 합니다.

기능성 장비.작업물을 고정하려면 목공 작업대에 클램프 2개를 장착해야 합니다. 전면 클램프는 왼쪽에 있고 후면 클램프는 작업대의 오른쪽 끝에 있습니다. 이 클램프 배열은 오른손잡이를 위한 것입니다. 마스터의 주 작업 손이 남아 있는 경우 클램프는 위에 설명된 옵션을 기준으로 거울 방식으로 배치됩니다.

전기 및 수동 공구를 고정할 장소, 정지 장치 및 리미터를 위한 기술 구멍을 제공해야 합니다. 가까운 벽과 물체에 조명기구와 소켓을 배치하는 것이 좋습니다.

필요한 재료

각 작업대 장치의 재료를 선택할 때 해당 작업대에 가해지는 기능적 특징과 하중을 고려해야 합니다.

작업대가 너무 거대해지지 않도록 프레임을 만드는 재료로 가벼운 침엽수를 선호합니다.

• 소나무;
• 알더;
• 린든.

견목과 다양한 두께의 합판이 조리대를 만드는 데 사용됩니다.

작업대의 프레임은 금속 사각 파이프 또는 적절한 단면의 각도로 용접할 수 있지만 대부분의 목수는 목재 구조물을 선호합니다.

간단한 테이블 만들기

예를 들어, 길이 2m, 너비 80cm, 높이 80cm의 테이블 상판을 제작하는 목공 작업대를 예로 들겠습니다. 시간을 보다 합리적으로 사용하려면 먼저 테이블 상판을 접착해야 합니다. 접착하는 동안 프레임 구성 요소와 후속 조립을 준비할 수 있습니다.

제조 과정에서 다음이 필요합니다.

• 마이터 원형톱;
• 송곳;
• 전기 퍼즐;
• 클램프.

탁상 조립

견목(물푸레나무, 참나무, 너도밤나무, 서어나무)으로 쌓은(접착) 보드입니다. 권장 테이블 상판 두께는 60mm입니다. 제조를 위해 60x40mm 단면의 계획된 목재를 사용하는 것이 가장 합리적입니다. 목재의 길이를 준비한 후 필요한 너비의 실드에 함께 접착해야 합니다. 80cm 너비의 실드를 얻으려면 60x40mm 막대 20개를 준비해야 합니다.

고품질 접착을 위해서는 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 빔은 단면이 완전 직사각형입니다(마름모나 평행육면체가 아님).
• 실드는 충분한 압축력을 제공할 수 있는 특수 클램프로 고정해야 합니다.
• 접착은 평평한 면에서 이루어지며 압착 시 변형이 발생하지 않도록 해야 합니다.

위의 모든 사항 없이도 셀프 태핑 나사 또는 못을 사용하여 막대를 순차적으로 압축하여 실드를 접착할 수 있습니다. 그러나이 경우 탁상의 평평한 표면에 대해서는 말할 수 없습니다.

합판 테이블 상판. 여러 장의 합판이 평면을 따라 서로 붙어 있습니다. 접착할 시트 수는 두께와 조리대의 계획 두께에 따라 다릅니다. 합판의 고품질 접착을 위해서는 평평한 평면이 필요합니다. 완성된 조리대의 품질은 이 평면이 얼마나 매끄러운지에 따라 달라집니다.

집에서 합판을 접착하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.

• 보드와 클램프를 사용합니다. 합판에 접착제를 바르고 클램프로 압축합니다. 균일한 압축을 보장하기 위해 보드가 클램프 아래에 배치됩니다.
• 보드와 웨이트를 사용합니다. 접착제로 미리 윤활 처리 된 합판을 평평한 평면에 놓고 보드를 위에 놓고 무게로 누릅니다.

지지대 만들기

작업대의 지지 다리는 100x100mm 단면의 목재로 만들어집니다. 상당히 거대해 보이지만 이는 구조적 강성을 보장하는 데 필요합니다. 프레임의 가로 부분은 다리와 동일한 목재로 만들어집니다. 이를 위해서는 단면적이 60x60mm인 빔이면 충분합니다.

큰 단면의 단단한 목재로 만든 부품이 변형되는 것을 방지하려면 지지대 제조에 사용하는 것이 좋습니다. 두 개 또는 세 개의 작은 단면으로 접착할 수 있습니다. 예를 들어 단면적이 100x100mm인 빔을 만들려면 단면적이 105x35mm인 보드 세 개를 평면을 따라 접착해야 합니다. 접착 후 105x105mm의 공작물을 얻을 수 있으며, 여기서 5mm는 마무리 여백입니다.

프레임을 조립하려면 장부 조인트 또는 다웰이 사용됩니다. 이 조립 옵션에는 특수 장비가 필요합니다. 그렇지 않으면 프로세스가 불합리하게 길어질 것입니다. 더 간단한 옵션은 금속 패스너 및 부속품(볼트, 나사, 앵글, 셀프 태핑 나사)을 사용하는 것입니다.

프레임 크기:

• 길이 - 180cm;
• 너비 – 70cm;
• 높이 – 74cm.

높이는 테이블 상판의 두께(60mm)를 고려하여 지정됩니다. 프레임의 길이와 너비는 탁상용 돌출부가 있는지 확인합니다(끝 부분의 측면당 10cm, 앞면과 뒷면의 측면당 5cm).

조립할 때 다음 공백이 있어야합니다.

• 스탠드(다리) – 100x100mm, 길이 74cm.
• 크로스바 – 60x60x1600mm(4개) 및 60x60x500mm(4개).

장부 조인트를 사용하는 경우 장부 길이(60mm 권장)에 2를 곱한 값을 가공물의 길이에 추가해야 합니다.

프레임과 테이블 상판 조립

조립하기 전에 단면이 100x60x800mm인 가로 보드와 50x60x1800mm의 세로 보드를 가장자리를 따라 테이블 상판 바닥에 부착해야 합니다. 사용 중에 테이블 상판이 변형되는 것을 방지하려면 크로스 보드가 필요합니다. 세로 방향 - 이후 목공 작업대에 클램프를 장착합니다.

세로판과 가로판을 단단히 고정하려면 접착제를 사용해야 합니다. 접착제의 품질이 확실하지 않은 경우 셀프 태핑 나사 또는 기타 금속 패스너를 사용하여 추가로 고정할 수 있습니다.

모든 치수를 올바르게 고려하면 작업대 프레임이 탁상 바닥의 가로 및 세로 보드 사이에 명확하게 맞습니다. 전체 구조는 테이블 상단의 가로 보드와 지지 기둥(다리)을 통해 볼트로 고정해야 합니다. 볼트 머리가 간섭하는 것을 방지하려면 접시머리 구멍을 뚫어야 합니다.

접이식 디자인

작업 공간이 제한되어 작업 중 작업대를 이동하는 이동성이 필요한 경우 접이식 작업대를 사용하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 휴대용 목공 작업대에는 탈착식 테이블 상판과 접이식 프레임이 장착되어 있습니다.

탁상은 벽에 힌지로 고정할 수 있고 다리는 그 아래로 접을 수 있습니다. 이 디자인을 사용할 때 다리 길이는 접었을 때 서로 간섭하지 않는 방식으로 계산되어야 합니다. 즉, 길이는 그들 사이의 거리의 절반보다 작아야 합니다.

이러한 유형의 목공 작업대는 작은 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 따라서 이 테이블의 구조 요소는 고정된 테이블만큼 거대하게 만들어지지 않습니다. 지지대 제조에는 100x40mm, 가로 60x40의 빔이면 충분합니다.

모든 보드 재료(OSB, 칩보드, 합판)를 조리대 재료로 사용할 수 있습니다. 슬래브 재료의 두께가 충분하지 않은 경우 30x50 목재로 만든 프레임으로 테이블 상판을 강화할 수 있습니다(목재의 단면은 테이블 상판의 계획된 강성에 따라 결정됩니다).

접이식 목공 작업대는 볼트를 사용하여 조립됩니다. 테이블을 빠르게 분해하기 위해서는 일반 너트 대신 특수 날개 너트를 사용하는 것이 좋습니다.

선사시대부터 현대에 이르기까지 재료가공 기술 발전의 대강은 부정확한 장비를 이용해 보다 정밀한 부품을 만드는 것이다. 그리고 그것은 모두 작업대에서 시작되었습니다. 그 프로토타입은 석기 시대 정착지 발굴 중에 발견되었습니다. 자신의 손으로 본격적인 작업대를 만드는 것이 가능하며 이는 상당한 금액을 절약할 뿐만 아니라 작업을 단순화하고 촉진하며 결과를 향상시킵니다.

세 가지 실수

경험이 풍부하고 지식이 풍부하며 부지런한 설계로 판단되는 아마추어는 때로는 큰 망치로 탱크를 부술 수있는 작업대를 만드는 경우도 있습니다. 좋은 브랜드의 아마추어 작업대보다 시간과 노력이 많이 들고 돈도 거의 들지 않습니다. 3교대 집중 작업과 1톤 이상의 정하중, 20년 이상의 서비스 수명을 위해 설계된 산업용 프로토타입을 자신만의 디자인으로 반복하는 것은 자신만의 작업대를 개발할 때 저지르는 전형적인 실수 중 하나입니다. 설계.

두 번째는 진동을 무시하는 것입니다. 명확하게 느껴지는 "게임"이나 "반동"은 아니지만 작업을 상당히 복잡하게 만들고 품질을 저하시키는 작은 떨림입니다. 진동은 금속 프레임의 작업대에 특히 강한 영향을 미칩니다.

세 번째 - 반복되는 목공 또는 금속 작업대; 아마도 귀하의 필요에 맞게 약간의 수정이 필요할 것입니다. 한편, 다양한 유형의 재택/아마추어 작업을 위한 작업대 디자인이 많이 있습니다. 다소 전문화되거나 반대로 보편적이고 임시적이며 스크랩 재료로 만들어진 작업대가 있습니다.

이 기사에서는 이러한 오류를 고려하여 워크벤치를 만드는 방법을 알아봅니다.첫째, 장인의 필요 및/또는 취미의 범위에 따라 더 간단하고 저렴합니다. 둘째, 비좁은 차고, 건설 현장의 스크랩 쓰레기 목공 작업, 소규모 정밀 작업을 위한 집, 어린이를 위한 일반 용도 또는 특수 사용 조건을 위한 범용 작업대를 만드는 방법입니다.

범용 작업대 정보

때로는 꽤 비싼 브랜드 제품 중에서 트레이가 없는 뚜껑이 있는 목수 벤치, 나무 쿠션에 있는 완전한 벤치 바이스, 설치용 클램프 형태의 "범용" 작업대를 찾을 수 있습니다. 사진에 하나 :

"유니버설" 공장에서 제작한 작업대

이것은 목공 작업으로 인해 나무 상판이 손상되었기 때문에 잘못된 결정일 뿐만이 아닙니다. 여기서 가장 나쁜 점은 금속 가공에 사용되는 기술 유체(기름, 등유 등)입니다. 여기에 담근 목재는 훨씬 더 가연성이 됩니다. 자체 점화도 가능합니다. 생산 과정에서 기름진 헝겊을 쌓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 범용 작업대의 테이블 상판(보드, 뚜껑)을 설계하는 데는 주로 사용되는 작업 유형(가늘거나 거친 작업)에 따라 다른 접근 방식이 필요합니다. 아래를 참조하세요.

작업대

서양에서는 측면 프레임에 테이블 상판을 쌓아 놓은 아마추어/가정용 작업대가 널리 퍼져 있습니다. 이러한 "작업대"의 그림이 그림 1에 나와 있습니다. 피팅 아래의 뚜껑은 1.5-2mm 두께의 강철 시트로 덮여 있고 바이스는 패드 위에 놓입니다.

벤치 작업대는 진동을 잘 완화합니다. 소나무 또는 가문비 나무로 만들 수 있습니다. 하지만 디자인이 복잡하고 긴 자재와 가구를 작업대에 올려놓고 작업하는 것은 불편하다. 따라서 먼저 가장 일반적인 목공 작업대를 만드는 방법을 살펴본 다음 차고와 정비사 작업대를 만드는 방법을 살펴보겠습니다. 다음으로, 우리는 그것들을 범용 작업대로 결합하려고 노력하고 특별한 요구 사항에 대해 이를 기반으로 무엇을 생각해 낼 수 있는지 알아볼 것입니다.

워크벤치 구성

"우리"유형의 작업대는 (원점을 정확하게 확립하는 것이 불가능하기 때문에 조건부로) 다음으로 구성됩니다.

• 벤치(목공 작업대) 또는 침대(금속 작업대)는 전체 장치의 안정성과 작업장의 인체공학적 특성을 보장합니다.
• 상자 모양 또는 트레이 형태의 커버로 작업 영역에 필요한 강성을 제공합니다.
• 선반; 작업 작업이 수행되는 트레이, 둥지 및 정지 장치가 있을 수 있습니다.
• 도구를 매달아 두는 앞치마. 앞치마는 작업대에 필요한 액세서리가 아니며 벽에 걸거나 캐비닛, 랙 등으로 교체할 수 있습니다.

메모:작업대 높이 약. 900mm. 길이와 폭은 각각 1200~2500mm, 350~1000mm 범위 내에서 설치 위치와 작업 종류에 따라 선택됩니다.

뚜껑과 선반은 대부분 동시에 일체형으로 만들어지며 간단히 뚜껑, 작업대 보드 또는 탁상이라고 부릅니다. 진동을 줄이기 위해 선반은 항상 나무로 만든 베이스(침대, 기판) 위에 만들어집니다. 금속 가공 작업대에서 침대는 2mm 두께의 강판으로 덮여 있으며 침엽수 나무로 만들 수 있습니다. 전체적인 강도는 충분하며 강철 타이어는 국부적인 손상과 기술 유체의 침입으로부터 나무를 보호합니다. 목공 작업대에서는 고품질(매듭, 꼬임 등 결함 없음)의 단단한 세립목(참나무, 너도밤나무, 서어나무속, 느릅나무, 호두나무)으로 만든 침대도 가정용 작업대에서 선반 역할을 합니다. , 단순화를 위해 품질을 희생하지 않고 2층 구조를 갖는 것이 가능합니다. 아래를 참조하세요.

반대로 벤치의 전통적인 디자인은 목공 선반과 같은 목재로 접을 수 있습니다. 이것은 카트를 타고 고객에게서 고객에게 장비를 운반했던 과거의 장인에게서 나온 것입니다. 작업대 개발을 시작해야 하는 곳은 침대/벤치부터입니다. 더 나쁘지는 않지만 기존 작업대보다 더 간단합니다.

침대: 금속인가, 나무인가?

고정식 목재 작업대는 강철 프레임 작업대에 비해 비용과 노동 강도가 저렴하다는 장점이 있습니다. 첫째, 목재는 플라스틱이 아닙니다. 나무 기반의 작업대는 부러질 수 있지만 사용된 나무에 양념을 하고 처리를 하면 결코 구부러지지 않습니다. 둘째, 나무는 진동을 완벽하게 감쇠시킵니다. 건물의 기초가 공장의 작업장처럼 강화된 진동 흡수 기초가 아닌가요? 그리고 가정용 작업대 프레임의 전반적인 강도와 안정성은 일반 품질의 상업용 침엽수 목재로 완벽하게 보장됩니다.

120x40 보드로 만든 목재 작업대 프레임의 디자인이 그림의 왼쪽에 나와 있습니다. 허용 정적 하중 – 150kgf; 1초 – 600kgf 동안 수직 하향 동적. 코너 포스트(다리)는 가장자리로부터의 거리가 30mm이고 피치가 100-120mm인 지그재그(뱀) 패턴의 6x70 셀프 태핑 나사로 조립됩니다. 양면 잠금; 패키지 양쪽의 뱀은 거울 이미지로 만들어졌습니다. 중간 지지대는 셀프 태핑 나사에 강철 앵글로 고정되어 있습니다. 가장자리 - 포스트의 장부에 셀프 태핑 나사 쌍이 있고 외부에는 모서리가 있습니다.

목재 150x50 또는 (180...200)x60을 사용할 수 있는 경우 그림의 중앙과 같이 디자인을 단순화할 수 있습니다. 하중 지지력은 200/750kgf로 증가합니다. 그리고 목재 150x150, 150x75 및 (180...200)x60을 사용하여 그림 오른쪽에 있는 정역학에서 450kgf, 동역학에서 1200kgf를 견딜 수 있는 프레임을 만들 수 있습니다.

메모:이 침대는 모두 목공 및 금속 가공 작업대에 적합합니다. 가구 제조장 아래에는 상자 모양의 뚜껑이 놓여 있고 (아래 참조), 배관공 아래에는 중간 빔 위에 용접된 4mm 스트립이 있는 60x60x4 각도의 트레이가 배치됩니다. 나무 쿠션을 트레이에 놓고 강철로 덮습니다. 아래도 참조하세요.

용접이 없는 경우

제조를 위해 용접 작업이 필요없는 전체 목재 작업대는 다음 구성표에 따라 만들 수 있습니다. 쌀. 여기서 "비결"은 75x50 목재를 서로 접착하고 끈으로 고정한 탁상입니다. 빔이 참나무인 경우 허용 하중은 400/1300kgf입니다. 코너 포스트 – 목재 150x150; 나머지는 목재 150x75입니다.

금속

그 반대의 경우도 있습니다. 금속은 목재보다 접근하기 쉽고 용접도 가능합니다. 그런 다음 그림 1의 왼쪽 그림에 따라 100/300 kgf 하중의 작업대 테이블을 조립할 수 있습니다. 재료 – 코너 35x35x3 및 20x20x2. 상자는 아연 도금 강철로 만들어졌습니다. 단점 - 다리 바닥에 구멍을 만드는 것은 불가능합니다. 구조는 동적 하중을 견딜 수 있는 능력을 잃게 됩니다.

200/600 하중의 경우 오른쪽 상단 다이어그램에 따라 주름진 파이프 50x50(모서리 기둥), 30x30(기타 수직 부분) 및 모서리 30x30x3으로 만들어진 보다 편리한 금속 작업대가 적합합니다. 두 작업대의 판자 쿠션은 요철판(120...150)x40을 가로질러(오른쪽 아래)만 배치됩니다.

선반 – 강철 2mm. 선반은 4x(30...35) 셀프 태핑 나사(각 보드의 각 가장자리에 한 쌍씩)와 외부 보드를 따라 (60...70)mm 단위로 베개에 부착됩니다. 이 디자인에서만 작업대가 지정된 내하중 용량을 표시합니다.

이 작업대는 이미 보편적입니다. 목공 작업의 경우 뚜껑은 나무면이 위로 오도록 뒤집거나 아래 설명에 따라 조정됩니다. 벤치 바이스는 나무 패드에 장착되지만 클램프로 고정되지 않습니다. M10-M14 볼트용 콜릿 앵커가 아래에서 바이스 패드에 박혀 있고 이를 위한 커버에 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 60x2 와셔가 볼트 헤드 아래에 배치됩니다. 이 솔루션은 저렴한 비회전 바이스를 사용할 수 있기 때문에 편리합니다.

목공용

목수작업대의 커버는 금속작업대의 커버와 달리 벤치에 단단히 고정되어 있으며 전체적으로 견고함을 위해 박스형으로 제작되었습니다. 분리 불가능한 작업대를 위한 최적의 고정 옵션은 강철 앵글과 셀프 태핑 나사입니다. 언더벤치는 위에서 설명한 강철 프레임일 수도 있습니다.

전통적인 목공 작업대가 어떻게 작동하는지 위치에 나와 있습니다. 그리고 쌀; pos에 대한 액세서리. B. 벤치보드(이 경우 별도의 장치)는 긴 조각을 작업하는 데 사용됩니다. 홈의 지지대는 쐐기 모양의 보드 조각으로 만들어집니다. 아래를 참조하세요. 보드에 세로 방향으로 구멍을 뚫고 원뿔형 머리가 있는 볼트로 소켓에 고정하는 것이 좋습니다. 목공 벤치의 전통적인 디자인이 위치에 표시됩니다. G, 하지만 – 위를 참조하세요.

목공 작업대 커버를 2단, pos로 제작하여 원가절감이 가능합니다. Q. 그러면 선반에만 고급 원목판이 필요할 것 같아요. 그들은 뒤틀림을 피하기 위해 보드를 연간 층의 "혹"으로 번갈아 위아래로 놓아서 놓습니다. 선반 바닥은 먼저 PVA 또는 목공용 접착제로 접착하고 클램프로 단단히 압축하거나 코드로 감습니다. 같은 접착제를 사용하여 베개를 씌우십시오. 뚜껑 스커트는 접착제와 관통 장부(위치 B에 삽입)를 사용하여 별도로 조립하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 베개 선반 패키지에 부착합니다.

목공 바이스

단단한 목수의 바이스(앞면과 의자)는 이제 금속 나사 클램프가 있는 바이스(pos)로 거의 완전히 교체되었습니다. 디; 해당 장치는 pos에 표시됩니다. E. 여기에 몇 가지 의견이 필요합니다.

먼저 클램핑 나사 머리 아래에 2-3개의 강철 와셔를 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 쿠션(목재 4x4x1cm)을 빠르게 통과하게 됩니다. 둘째, 너트가 맞춤 제작되거나 구매되지 않은 경우 적어도 일시적으로 사용 중인 스레드에 대한 탭 세트를 구입하십시오. 이 경우 클램프의 균일성과 부드러움을 위해 너무 두꺼운 나사를 사용하지 마십시오. M12-M16이면 충분합니다.

수제 클램핑 쌍의 너트는 직경 60mm 또는 정사각형, 70x70mm의 베이스에 용접됩니다. 너트를 클램프 패드에 움푹 넣을 필요가 없습니다. 이렇게 하면 체결 시 너트가 파손될 가능성이 줄어듭니다. 하지만 용접하면 나사산이 보기 흉해집니다. 볼트로 제거할 수는 없습니다. 용접 너트의 나사산은 절단 시와 같이 전체 패턴에 따라 탭을 사용하여 통과해야 합니다. 첫 번째 탭 - 두 번째 - 세 번째(키트에 포함된 경우).

메모:베이스에 용접된 너트는 나사산을 통과하기 전에 잔류 변형이 "안정화"되도록 2시간 동안 놓아두어야 합니다.

기계공을 위한 바이스 및 가구 제조

벤치의 바이스는 금속 가공 중 가능한 많은 동적 하중이 코너 포스트에 수직으로 떨어지도록 모서리에 설치됩니다(그림에 삽입된 그림 참조). 고정 바이스가 있는 작업대의 가로 빔과 중간 수직 기둥의 위치를 ​​약간 비대칭으로 만들고 바이스가 있는 모서리를 향해 더 작은 간격으로 배치하는 것이 좋습니다. 바이스는 모서리부터 설치됩니다.

• 콜릿 앵커는 설치 볼트 아래의 나무 모서리 기둥에 박혀 있고 높은 너트 또는 나사산 부싱이 금속에 용접됩니다(그림 왼쪽 하단의 부착 지점 1).
• 고정 장치가 용접된 경우 나사산은 목공용 바이스의 홈메이드 너트처럼 탭으로 나사산이 형성됩니다(위 참조).
• 임시로 바이스를 볼트 1개에 놓고 고정 지점 2, 3, 4용 구멍을 표시합니다.
• 바이스가 제거되고 관통 구멍 2, 3, 4가 뚫립니다.
• 볼트 1, 2, 3에 바이스를 놓습니다.
• 볼트 4에 부착하려면 60x60의 목재 들보 또는 40x40의 주름관으로 만든 U집을 덮개(탁상) 아래에 놓습니다. 지브를 고정할 필요는 없지만 바닥에서 침대 상단 프레임(프레임)에 기대어 놓아야 하지만 테이블 상단에는 닿아서는 안 됩니다!
• 마지막으로 바이스를 볼트 4에 부착합니다.

메모:예를 들어 고정식 전동 공구도 같은 방식으로 고정됩니다. 금강사.

목공소 아래

목공 작업대를 고정하기 위해 테이블 ​​상판에 2~4쌍의 구멍을 뚫으면 작업대를 목공 작업에 맞게 조정할 수도 있습니다(그림의 오른쪽과 중앙). 이 경우 둥근 보스는 셀프 태핑 나사를 사용하여 스톱의 아래쪽 표면에 나사로 고정됩니다. 플라스틱 병뚜껑은 잘 작동합니다. 여러 번 꼭 맞아도 견딜 수 있습니다.

차고용 작업대

작업 공간의 인체 공학적 측면에서 최적의 너비로 차고에 작업대를 만드는 것은 불가능합니다. 주차된 차량이 있는 4x7m 표준 상자의 크기로는 허용되지 않습니다. 오래 전 시행 착오를 통해 차고 작업대의 너비는 510mm로 결정되었습니다. 작업대와 후드 사이를 돌리는 것이 매우 편리하고 작업이 어느 정도 가능합니다. 무거운 하중을 받는 좁은 작업대(예: 재건축을 위해 제거된 모터)는 불안정한 것으로 판명되어 벽에 부착됩니다. 종종 각도가 있어 안정성이 향상되지만 벽걸이형 작업대는 동일한 디자인의 작업대 테이블보다 "소리가 더 강합니다".

차고 작업대의 한 섹션 구조 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 이 디자인은 추가적인 진동 감쇠의 독창적인 방법을 사용합니다. 뚜껑 프레임의 셀과 모서리에서 가장 먼 가장자리의 하단 선반은 크기가 다릅니다. 크로스바의 설치 정확도는 +/- 1cm입니다. 같은 목적으로 뚜껑과 하단 선반은 32mm 두께의 적층 칩보드로 만들어졌으며 강철 대신 리놀륨으로 덮여 있습니다. 내구성은 차고 작업에 충분합니다. 쉽게 교체할 수 있습니다.

벽에 고정 - 8mm 셀프 태핑 나사 또는 250-350mm 피치의 M8 볼트. 돌담의 오목한 부분은 70-80mm입니다. 목재 120-130mm. 프로필렌 다웰은 돌담의 셀프 태핑 나사 아래에 배치됩니다. 볼트용 - 콜릿 앵커.

차고에 대한 추가 정보

차고 작업대의 또 다른 버전은 이미 벽에 장착되어 있으며 벽 장착형은 그림의 왼쪽에 있습니다. 돌담에만 장착할 수 있습니다. 벤치보드 접이식 2층; 합판의 각 층은 10-12mm입니다. 계단식 내부 모서리가 있는 기계용 개구부입니다. 이 경우 "밀링 머신"이란 이동식 회전 테이블과 공작물 클램프가 있는 미니 드릴링 머신을 의미합니다. 부스러기가 바닥에 직접 떨어지기 때문에 디자인이 편리합니다.

귀하의 차가 3기통 엔진을 장착한 Daewoo 또는 Chery와 같고 차고가 매우 작은 경우 그림 오른쪽에 리프팅 테이블 상판이 있는 접이식 미니 작업대 캐비닛을 넣을 수 있습니다. 가정 내 정밀 작업(전자, 정밀 기계)에도 적합합니다. 테이블 상판은 피아노 경첩에 매달려 있고 다리는 판지 위에 있습니다. 접으려면 다리를 탁상 아래에 집어넣고(다리로 묶는 것이 유용함) 탁상을 내립니다.

메모:일반 도시 차량이 있는 비좁은 차고의 경우 접이식 작업대 상자가 최적일 수 있습니다. 아래 비디오를 참조하세요.

비디오 : 접이식 작업대 상자

홈 스테이션 왜건

집에서는 납땜, 모델 제작, 시계 제작, 합판의 예술적 절단 등 작지만 힘든 기술적 창의성에 참여합니다. 작고 섬세한 작업에는 범용 작업대가 적합하며 그 그림과 액세서리는 그림 1에 나와 있습니다. 이 경우 작업 표면의 내구성과 진동 흡수는 균일성, 부드러움 및 일부 접착력(부품의 "끈적임")만큼 중요하지 않으므로 테이블 상판은 리놀륨으로 덮여 있습니다. 이 작업대의 벤치 바이스는 나사 클램프로 고정되어 작아야 합니다.

합판에 대한 추가 정보

일반적으로 합판에 금속을 "거칠게" 작업하는 것은 바람직하지 않습니다. 그녀는 잘 다시 전화합니다. 벤치의 보드 쿠션이 합판으로 만들어진 경우 밑면에도 합판으로 만든 프레임(프레임)을 밑면에 접착해야 합니다(그림 참조). 그런 다음 먼저 라이닝없이 리놀륨으로 상부 (작업면)를 덮은 다음 그 위에 강철을 놓는 것이 좋습니다.

젊은 교대

합판으로 작업대 보드를 만드는 또 다른 경우는 어린이를위한 학생 작업대입니다. 여기에는 교육학적 고려 사항이 중요한 역할을 합니다. 자료를 느끼는 방법을 배우고 헛되이 그를 너무 많이 이기지 말고 신중하게 작업하십시오. 같은 목적으로, 과거의 대가들은 의도적으로 제자들에게 나쁜 악기를 주었다.

다차 작업대

시골집이나 기타 가벼운 목재 구조물을 막 건설하는 경우 벤치를 복잡하게 만들 시간이 없으며 최소한 간단한 목공 작업을 수행할 수 있는 작업이 필요합니다. 이러한 경우에는 그림 왼쪽의 스크랩 재료로 여름 별장용 목공 작업대를 채울 수 있습니다. 나쁜 장비로 좋은 것을 만든다는 원칙을 명확하고 완전하게 구현했다는 점에서 디자인이 놀랍습니다.

dacha 정리에 대한 후속 작업에는 그림 오른쪽의 미니 작업대가 유용합니다. 최소한의 재료 소모와 극도로 심플한 디자인으로 모든 면에서 일반 목공 작업에 충분히 안정적입니다. 벤치 보드의 중앙은 한 쌍의 스트럿으로 지지됩니다. 볼트로 고정하면 작업대가 접혀서 주말부터 주말까지 식품 저장실에 세워둘 수 있습니다. 분해를 위해 스트럿을 풀고 스페이서도 함께 제거하고 다리를 보드 아래에 집어 넣습니다. 마지막으로 장인 소유자와 함께 영구적으로 또는 여름 내내 거주하는 dacha의 경우 더 복잡하지만 완전한 기능을 갖춘 접이식 작업대가 필요합니다. 아래 비디오를 참조하십시오.

이 목공 벤치는 튼튼한 프레임, 내구성이 뛰어난 작업대, 도구와 액세서리를 편리하게 보관할 수 있는 넉넉한 수납공간을 갖추고 있습니다. 이틀 안에 자신의 손으로 주요 구조를 만들고 다양한 유용한 추가 기능을 점차적으로 추가하게 될 것입니다.

업무용 도구

견고한 목재 및 시트 재료를 처리하려면 다음 도구가 필요합니다.

1. 활톱.
2. 전기 대패.
3. 원형톱.
4. 그라인더 기계.
5. 드릴 및 드릴 비트.
6. 클램프.
7. 드라이버.
8. 연필.
9. 정사각형.
10. 룰렛.
11. 브러시.

목공 작업대 프레임

단면적이 50x150mm이고 큰 매듭이 없는 부드러운 소나무 판을 가져옵니다. 원목을 건조시킵니다. 보드의 수분 함량이 낮을수록 구조가 뒤틀릴 가능성이 줄어듭니다. 문제의 목공 작업대는 높이 170~180cm의 장인이 편안하게 작업할 수 있도록 설계되었습니다. 구조물의 높이를 변경하려면 다리를 높이거나 낮추세요.

표 1 - 프레임 부품 목록

	이름	마감 치수, mm			재료	수량
	다리 디테일
	하부 스페이서
	상부 스페이서
	다리를 교차시키다
	커버 크로스멤버
	종방향 다리
	세로 서랍
	바닥 선반
	테이블 상단 스페이서

목공 작업대 바닥의 모든 요소는 쌍을 이루므로 너비 150mm 보드에 동일한 길이의 두 부분을 한 번에 표시합니다.

스페이서를 제외하고 모든 나무 조각을 길이에 맞게 자르십시오. 이미 계획된 짧은 조각을 자르는 것이 더 쉽고, 긴 조각은 나중에 "제자리에서" 잘라내야 합니다.

보드의 너비를 측정하고 원형톱날의 두께를 뺀 값을 반으로 나눕니다. 측정 눈금에 계산된 크기를 설정하고 톱날이 수직인지 확인하십시오. 보드를 정확히 가운데로 펼칩니다.

부품을 날카롭게 하고 중간 정도의 사포로 샌딩합니다.

하단 스페이서를 정리하고 끝 부분을 샌딩합니다. 표면의 먼지를 청소한 후 작은 다리와 다리 끝에 접착제를 바릅니다.

클램프로 부품을 함께 누르고, 짜낸 접착제를 닦아낸 다음, 카운터싱크 드릴로 구멍을 뚫습니다.

6.0x70 나사로 공작물을 고정합니다. 목공 벤치 프레임의 나머지 다리를 준비합니다.

작업대가 움직일 때 나무가 쪼개질 가능성을 줄이기 위해 바닥 끝을 베벨로 만듭니다.

접착을 위해 다리와 세로 다리를 연결하는 조인트를 준비합니다. 나사로 부품을 고정하고 직각을 설정합니다.

네 개의 다리를 모두 제자리에 고정합니다.

프레임 반쪽과 세로 서랍을 바닥에 놓고 상단 스페이서의 길이를 측정합니다.

부품을 정리하고 접착제와 나사로 고정합니다.

목공벤치의 상단 프레임을 평평한 표면에 조립하세요. 목재 접착제와 6.0x80mm 나사로 막대를 고정하고 가이드 구멍을 뚫습니다.

편의를 위해 클램프와 보조보드를 이용하여 작업대 하부 프레임을 조립합니다.

상단 프레임을 교체하고 전체 구조를 수평으로 유지하십시오. 프레임 부품을 나사로 연결하십시오.

16mm 두께의 시트 재료에서 하단 선반을 잘라내어 막대에 고정합니다.

목공 작업을 위한 작업대 테이블 상판

작업대 덮개에는 16-20mm 두께의 MDF, 합판 또는 합판 시트를 사용하십시오. 슬래브를 두 겹으로 붙이고 32-40mm 두께의 탁상을 만듭니다.

작업대 덮개 그리기 및 배열: 1 – 가장자리 스트립(자작나무, 단풍나무); 2 – 작업 표면(단단한 섬유판); 3 – 내하중 보드(합판, 합판 또는 MDF).

조리대의 경우 불필요한 가구에서 남은 마분지 시트를 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 옷장의 벽이 적합합니다. 이를 기초로 삼아 목공 작업대 뚜껑의 크기가 670x1940mm가 되도록 작은 조각을 추가합니다.

뒷벽과 작업대 중앙을 향해 좁은 슬래브를 배치합니다. 조리대의 최상층에 큰 시트를 놓습니다. 잘라낸 조각을 서로 붙입니다.

셀프 태핑 나사로 시트를 고정하여 접시형 구멍에 깊이 넣습니다. 가장자리에서 20mm 떨어진 휴대용 원형 톱으로 가장자리를 다듬습니다.

테이블 상판을 프레임에 맞추고 나사로 고정합니다.

가장자리 트림을 위해 슬레이트를 연마합니다. 45° 경사를 잘라내고 판자를 길이에 맞게 자릅니다. 작업대 뚜껑 위에 섬유판 조각을 놓고 그 위에 평면 패널을 추가한 후 클램프로 모두 고정합니다.

이렇게 하면 패드를 더 쉽게 부착할 수 있습니다. 끝을 테이블 상판 가장자리에 맞추고 레일을 패널에 대고 누릅니다. 상단 평면이 작업대 뚜껑과 같은 높이가 됩니다. 한 손으로 바를 잡고 예비 구멍을 뚫고 나사로 부품을 고정합니다.

장치를 반대쪽으로 이동하고 나머지 패드를 설치합니다. 샌더로 칸막이를 샌딩합니다.

섬유판을 교체할 때 섬유판을 홈에서 쉽게 밀어낼 수 있도록 슬래브 모서리에 구멍을 뚫습니다.

먼지로부터 표면을 청소하고 프레임의 나무 부분을 얼룩으로 덮으십시오. 뚜껑의 오목한 부분에 섬유판을 놓습니다. 재료 조각을 사용하는 경우 양면 테이프로 고정하세요. 작업대에 목수의 바이스를 놓으십시오.

목공 테이블에 도구를 보관하는 상자

목공 작업대 덮개 아래 공간을 채울 때 모듈 원리를 사용하십시오. 개별 블록을 만드는 것이 더 쉽고 나중에 새 도구를 위한 공간이 필요할 때 변경하는 것이 더 편리합니다. 어느 정도 재료 낭비가 발생하지만 작업대의 무게가 증가하고 안정성이 전동 공구로 작업하기에 충분합니다.

저장 장소 구성 계획: 1 – 전체 확장 서랍; 2 – 넓은 합판 상자; 3 - 마분지 용기; 4 – 넓은 상자; 5 – 휴대용 도구 상자용 구획; 6 – 케이스와 공작물을 위한 공간.

오래된 가구의 상자를 사용하세요

불필요한 책상이나 서랍장 중에서 적당한 크기의 서랍을 선택하세요.

나무 요소에 라벨을 붙이고 조심스럽게 분리하세요. 스파이크와 눈에서 접착제를 청소하십시오.

판자를 너비에 맞게 다듬고 마모된 모서리와 갈라진 홈을 제거합니다. 원래 상자 바닥이 허술한 경우에는 더 두꺼운 합판이나 섬유판을 준비하세요. 원형톱에 새로운 홈을 만드세요.

상자를 "건조"하여 조립하고 필요한 경우 부품을 조정하십시오. 표면을 청소하고 구조물을 붙입니다. 장착 앵글을 사용하여 직각으로 정확하게 조립하세요.

접착제가 마르면 상자 모서리와 측면을 사포질하여 작업하기 쉽도록 제자리에 고정합니다.

가이드 스트립을 준비하고 모듈의 크기를 계산합니다.

서랍 3개에 대한 블록 계산

하단, 상단 및 측면 패널을 정리하십시오. 가이드 레일을 나사로 조이십시오.

패널을 모듈로 조립하고 서랍의 움직임을 테스트합니다. 그 아래에 지지대가 있는 작업대 내부에 블록을 놓습니다.

파일럿 구멍을 뚫고 카운터싱크를 한 다음 나사를 조입니다. 합판을 상단 빔과 작업대의 다리에 부착합니다.

서랍에 전면 덮개를 설치하세요. 하우징의 위치를 ​​표시한 후 나사 하나로 고정합니다. 서랍을 제자리에 삽입하고 패널 위치를 조정하세요. 서랍을 조심스럽게 제거하고 나머지 나사를 조이세요.

나머지 라이닝을 고정하십시오. 넓은 서랍이 있는 모듈이 준비되었습니다.

휴대용 상자용 목공 테이블 칸막이

중간모듈을 벤치 전체높이로 제작하여 목공 작업대의 강성을 높였습니다. 몸체의 경우 16mm 두께의 마분지를 사용하여 양면, 바닥 및 뚜껑을 잘라냅니다.

중간 모듈 하우징: 1 – 프레임 다이어그램; 2 – 측벽; 3 – 하단 및 상단 패널.

가이드 스트립을 측면에 부착하고 나사로 프레임을 조립한 후 오른쪽 블록 가까이에 설치합니다.

서랍에 들어갈 부품을 준비합니다.

상자 요소 도면: 1 – 긴 벽; 2 – 짧은 벽; 3 – 바닥; 4 – 전면 패드; 5 – 레일.

원형 톱을 사용하여 벽의 홈을 선택합니다. 이는 일반 디스크로 수행할 수 있습니다. 절단 깊이를 6mm로, 너비를 8mm로 설정합니다. 네 부분을 모두 실행합니다. 톱 펜스를 2mm 이동하고 시험 절단을 하십시오. 홈을 확인하고 필요한 경우 정지 장치를 조정하십시오. 나머지 공작물을 실행하십시오.

모듈을 조립하고 합판 가장자리가 부서지는 것을 방지하고 "부드러운" 작동을 제공하는 슬랫을 바닥에 설치합니다.

전면 패널을 나사로 고정하고 서랍을 제자리에 놓습니다.

서랍이 편리한 모듈 만드는 법

이 모듈의 하우징 디자인은 이전 디자인과 동일합니다. 롤러 가이드에 배치된 수납식 컨테이너는 설치 간격을 고려하여 제작되었으므로 그 폭은 케이스 내부 크기(두께 12mm의 일반 가이드의 경우)보다 26mm 작습니다.

모듈 구조 및 상자 부품: 1 – 조립 다이어그램; 2 - 후면 및 전면 벽; 3 – 전면 패널; 4 – 바닥; 5 – 측벽.

케이스를 조립하기 전에 제한적인 목재 칸막이와 금속 가이드를 측면에 부착하세요.

하우징 벽에 가이드 설치 계획.

완성된 모듈을 작업대 뚜껑 아래에 고정합니다.

서랍 레일을 설치하려면 걸쇠를 풀고 작은 레일을 잡아당깁니다.

부품을 벽에 고정하십시오. 특정 디자인과 상자 벽과 프레임 상단 패널 사이의 10mm 간격을 기준으로 가장자리에서 가이드까지 필요한 거리를 직접 결정하십시오.

중간 레일을 끝까지 당겨 빼냅니다.

손가락으로 중간 레일을 잡고 두 레일을 동시에 삽입합니다. 서랍이 너무 빡빡하면 꺼내서 다시 시도해 보세요.

전면 트림을 교체합니다.

합판으로 목공 작업대 서랍 만드는 법

10mm 합판으로 상자 본체 블랭크를 보았고 바닥에는 5mm 두께의 시트를 사용했습니다.

두 개의 합판 상자 절단 부품 구성: 1 – 전면 패널; 2 – 후면 라이너; 3 – 측벽; 4 – 프론트 라이너.

그라인더로 공작물을 연마하십시오.

측벽, 후면 및 전면 라이너에 합판 바닥용 홈을 만듭니다. 사포로 버를 제거하십시오.

전면 및 후면 벽 부분을 접착제로 붙이고 나사로 고정합니다.

조인트와 홈에 접착제를 바릅니다.

앵글과 클램프를 사용하여 구조물을 조립합니다.

나사로 부품을 고정하고 가이드 구멍을 뚫습니다.

두 번째 합판 상자를 자신의 손으로 조립하십시오.

구조의 강성을 높이고 수공구를 수용할 수 있도록 설계된 목공 작업대 뒷벽에 패널을 설치합니다.

마감재로 서랍을 덮고 파티클 보드의 끝 부분을 자릅니다.

집에서 만든 작업대에 전원을 연결하고 도구로 용기를 채우세요.

읽는 시간 ≒ 3분

개인 주택, 작업장 또는 차고에서 목공 작업대는 매우 필요한 품목입니다. 도움을 받으면 물건을 만들거나 수리하는 것이 편리하며 테이블과 도구 선반의 기능을 동시에 결합합니다. 벤치 바이스를 장착할 수 있으며, 다양한 도구를 연마하는 기계를 설치할 수 있습니다. 상점에서 금속 작업대를 구입하면 상당한 비용이 들지만 손으로 ​​나무로 작업대를 만드는 것이 가능합니다.

필요한 도구 및 재료

따라서 차고용 작업대를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 쇠톱 또는 전기 퍼즐;
• 룰렛;
• 정사각형;
• 건물 수준;
• 스패너;
• 송곳;
• 드라이버.

재료:

• 지지대용 막대;
• 합판 또는 OSB 2장(시트 중 하나는 필요한 크기의 선반에 맞게 절단됨)
• 프레임용 보드;
• 셀프 태핑 나사;
• 볼트;
• 와셔;
• 견과류

작업하기 전에 쉽게 조립할 수 있도록 치수가 포함된 작업대 도면을 만들어야 합니다.

작업대 만들기에 대한 단계별 지침

상부 프레임을 만들려면 필요한 작업대의 크기에 따라 보드를 잘라야합니다 (사진 참조).

셀프 태핑 나사를 사용하여 긴 보드 2개와 짧은 보드 2개를 고정하여 직사각형 프레임을 만듭니다. 줄자를 사용하여 프레임 중앙까지의 거리를 표시하고 두 개의 긴 보드 사이에 수직으로 나머지 짧은 보드를 고정하고 양쪽 끝에 셀프 태핑 나사로 부착합니다.

작업대의 다리를 만들려면 6개의 동일한 막대를 잘라야 합니다. 결과 베이스 내부에서 볼트, 와셔 및 너트를 사용하여 한쪽 다리를 프레임의 각 모서리에 고정합니다(작업대 다이어그램 참조).

구조를 견고하게 만들려면 하단 선반의 기초 역할도 하는 추가 보드를 설치해야 합니다. 이렇게 하려면 4개의 보드를 잘라내야 합니다.

줄자를 사용하여 각 다리에서 30cm의 동일한 거리를 측정해야하며 결과 수준에서 보드를 구조물 뒤쪽의 3개 다리에 고정하고 앞쪽에서 바깥쪽과 중간 사이에 보드를 고정해야 합니다. 다리, 미래 선반이 계획된 장소.

나머지 두 개의 보드는 선반용 보드와 같은 높이에서 다리에 고정되어야 합니다.

쇠톱이나 전기 퍼즐을 사용하여 하나 또는 여러 장의 합판 또는 OSB에서 필요한 부분을 잘라냅니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 작업대 상단에 수평으로 고정합니다. 또한 상단에 하드보드지를 고정할 수도 있습니다. 오래된 것이 너무 낡은 경우 새 것으로 쉽게 교체할 수 있습니다. 하단 선반은 동일한 구성표를 사용하여 만들어집니다. 줄자를 사용하여 작업대의 바깥쪽 다리와 중간 다리 사이의 거리를 측정합니다. 재료 시트를 이 크기로 자르고 결과 베이스에 설치합니다.

다리나 크로스바를 부착할 때 구조물의 각 부분 사이에 동일한 거리를 확보하려면 사각형을 사용해야 합니다. 설치현장의 수평계를 이용하여 직접 제작한 작업대가 수평인지 확인이 필요합니다. 경사면이 있으면 작업대 다리 아래에 나무 조각을 놓아 수평을 맞춰야합니다.

심각한 주택 개조 작업이 진행 중일 때는 언제든지 모든 것을 준비할 수 있어야 시간을 최대한 활용할 수 있습니다. 이를 위해서는 가정 장인이 모든 일을 자신의 손으로 수행하는 데 익숙하다면 작업장을 적절하게 구성하는 것이 중요합니다. 개조 또는 건축 중에 목공 작업은 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 의자나 벤치 위에서 목재를 톱질하는 것은 불편하고 시간이 많이 걸립니다. 워크벤치라고도 알려진 데스크탑은 시간과 자원을 합리적으로 사용하는 데 도움이 됩니다. 집에서 할 수 있습니다.

대부분의 남성에게 차고는 자동차의 “집”인 동시에 보관실이자 작업장이기도 합니다.

모든 소유자가 농장에 작업대가 지속적으로 필요하다고 생각하는 것은 아닙니다. 작업대는 건물 수리 또는 재건축 기간에만 필요하므로 임대하는 것을 선호합니다. 그러나 그러한 의견은 잘못된 것입니다. 특히 그가 지상에 위치한 가구의 소유자라면 더욱 그렇습니다. 농장에 등장한 목공 작업대는 그에게 큰 도움이 될 것이다. 이러한 디자인을 만든 소유자는 건설 슈퍼마켓에서 임대하거나 구매한 작업대를 사용하는 것에 비해 여러 가지 이점을 얻습니다.

1. 그는 상당한 양의 돈을 절약하여 집을 더욱 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 추가적인 관리 경험과 실무 기술을 습득하게 됩니다.
3. 목재 및 금속 부품 가공에 적합한 편안한 작업대를 마음껏 이용하실 수 있습니다.
4. 주인이 직접 작업대를 만들면 언제든지 사용할 수 있습니다.

따라서 한 방 (지하실이 있으면 좋음)에 선반과 작업장을 배치해야합니다.

테이블 유형

다양한 목적을 가진 다양한 유형의 작업대가 있습니다.

1. 목재 부품 제작을 위한 목공 작업대. 작은 목재 제품을 가공하는 것이 편리하지만 1차 목재 가공에는 적합하지 않습니다. 길이 3m, 너비 1m의 탁상이 필요합니다. 그 부분은 나무 수평 및 수직 클램프로 고정됩니다.
2. 목수의 지그는 모든 측면에서 훨씬 더 크고 무겁습니다. 나무 줄기가 처리되고 보드, 들보 및 기타 목재 블랭크가 절단됩니다.
3. 다용도 테이블을 사용하면 목재와 금속으로 작업할 수 있습니다. 테이블 상판은 금속 테이프로 강화되었으며 나무와 금속 클램프가 있습니다.

거의 모든 차고에는 금속 작업과 차량 유지 관리를 위한 테이블이 있습니다.

가능한 위치에 따라 구조물 유형에 대한 또 다른 정의가 있습니다.

1. 모바일(휴대용). 작은 부품으로 사소한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 편안하고 아주 가볍습니다. 큰 어려움 없이 한 곳에서 다른 곳으로 이동할 수 있습니다. 목수 테이블에는 작은 금속 작업에 사용할 수 있는 중소형 바이스가 장착되어 있습니다.
2. 고정 데스크탑은 거대하고 안정적입니다. 목재를 가공하는 데 사용할 수 있지만 가정 장인이 목공에 지속적으로 참여하지 않는 한 그러한 작업대는 거의 필요하지 않습니다.
3. 볼트를 사용하여 연결하여 조립식으로 제작됩니다. 이것은 일종의 변압기입니다. 언제든지 특수 장비로 보완할 수 있으며 해결 중인 작업에 따라 필요한 변경이 이루어질 수 있습니다.

그리고 원칙적으로 그것은 집에서 만든 것입니다. 즉, 특정 방의 특성을 고려하여 만들어졌습니다.

주택 주인이 직접 선택하는 건축 유형은 그가 설정한 목표와 목적에 따라 다릅니다.

• 수리 및 건설 작업 기간 동안에만 소형 부품 가공 및 소형 제품 제조를 위해 작업대가 필요합니다.
• 소유자는 지속적으로 그것을 사용하고 소량의 목재 부품으로 작업합니다.
• 목재를 1차 가공하여 지속적으로 보드와 목재로 변환하려면 작업대가 필요합니다.
• 이 테이블은 작은 목재 및 금속 부품을 주기적으로 처리하는 데 사용됩니다.

모양과 치수는 방의 구성에 따라 결정됩니다.

숙련된 가정 장인들은 금속 세공 도구를 다루는 기술이 없는 초보 소유자도 제품을 만들 수 있다고 주장합니다.

차고용 작업대는 다양한 작업에 편리함을 제공하고 필요한 모든 도구를 가까이에 보관할 수 있다는 점에서 종종 책상과 비교됩니다.

재료 선택

자신의 손으로 작업대를 만들려면 장인이 나무와 금속이 필요합니다. 작은 테이블을 만들 계획이라면 나무 받침대가 적합합니다. 탁상용으로는 최소 5-7cm 두께의 적층 마분지 또는 압착 합판이 적합합니다. 고정식 테이블의 경우 서로 단단히 고정되고 부분적으로 금속으로 된 잘 계획된 보드를 사용할 수 있습니다.

탁상 외에도 선반과 서랍이 많이 있습니다.

그리고 가정 장인이 불필요한 책상을 마음대로 사용할 수 있다면 그것은 좋은 기반이 될 것입니다. 도구를 보관할 수 있는 서랍이나 칸막이가 이미 여러 개 있어서 편리하기도 합니다.

운전자의 작업장은 튼튼하고 안정적이어야 합니다.

오래된 견고한 문 문을 디자인에 사용할 수 있습니다. 가공이 필요 없는 훌륭하고 내구성이 뛰어난 탁상이 될 것입니다.

테이블 아래에는 도구와 소모품(드릴, 쇠톱날, 헝겊 등)이 들어 있는 캐비닛이 있어야 합니다.

농장에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 자신의 손으로 목공 테이블을 만들면 가정 장인의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

테이블로 모놀리식 캐비닛을 만드는 것은 비합리적입니다. 앉아서 일하는 동안 발을 놓을 곳이 필요합니다.

금속으로 작업대를 직접 만들 수 있습니다. 그것은 강하고 신뢰할 수 있으며 무거울 것입니다. 그러나 경험에 따르면 작업대의 프레임과 덮개를 목재로 만든 다음 판금으로 덮는 경우 가장 적합한 옵션은 중간 옵션입니다.

그러나 양쪽에는 서랍 세트가 아니더라도 적어도 선반 세트가 있어야 합니다.

자신의 손으로 작업대를 만들기로 결정한 가정 장인에게는 특정 재료 세트가 필요합니다. 그는 이에 필요한 것이 무엇인지 잘 알고 있습니다.

차고의 작업대는 랙의 일부가 되어서는 안 됩니다. 따라서 그 위의 벽은 도구를 걸 수 있는 장소입니다.

아직 충분한 경험이 없는 분들을 위해 제조에 필요한 모든 항목의 목록을 작성했습니다.

• 금속 코너;
• 강철 스트립 및 아연 도금 철판;
• 합판;
• 나사;
• 앵커 볼트;
• 사각파이프;
• 나무 판자 ;
• 금속 나사;
• 먹이다.

금속 작업대와 목재 작업대 모두 생명권이 있습니다.

어떤 도구가 필요합니까?

자체 제작한 작은 목공 작업대는 가정 작업장에서 정당한 자리를 차지할 것입니다. 그것을 만드는 데 많은 도구가 필요하지 않습니다.

언제든지 강판 위에 합판이나 하드보드를 놓을 수 있고, 나무 표면에는 아연 도금 시트를 놓을 수 있습니다.

모든 가정에서 찾을 수 있는 표준 세트가 필요합니다.

• 드라이버;
• 룰렛;
• 불가리아 사람;
• 퍼즐 또는 손톱;
• 망치.

우선, 우리는 작업장의 인체공학적 특성을 결정합니다.

목공 작업대에 어떤 재료가 사용되는지에 따라 재료 및 도구 목록이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 금속 작업대를 만들려면 용접기와 전극 없이는 할 수 없습니다.

작업대의 높이는 등을 구부릴 필요가 없고 동시에 발끝으로 서 있을 수 있는 정도여야 합니다.

어디에 놓을까요?

작업을 시작하기 전에 테이블의 용도와 빈도, 배치 위치를 즉시 결정하는 것이 중요합니다. 그림 없이는 할 수 없습니다. 이러한 질문에 대한 답변에 따라 크기, 재료 및 제조 절차가 결정됩니다.

장치를 배치하기에 가장 좋은 장소는 자연광이 들어오는 공간(차고 또는 창고) 부분으로 간주할 수 있습니다. 전동 공구와 램프를 연결할 수 있도록 작업대 근처에 전기 콘센트를 두는 것도 중요합니다. 빛이 왼쪽이나 직접에서 떨어지는 것이 가장 좋습니다. 그러면 낮 동안 테이블의 작업 표면이 켜집니다.

작업 영역의 크기를 디자인하십시오.

그런 다음 미래 설계의 매개변수가 결정됩니다. 테이블 크기에 대한 기존 표준에도 불구하고, 직접 목공 작업대를 만들면 가정 장인이 편의와 실제 사용 가능한 공간에서 작업을 진행하므로 테이블 상판은 여기에 도구와 부품을 자유롭게 배치할 수 있습니다. , 치수를 엄격하게 준수하지 않습니다. 너비는 일반적으로 50-60cm입니다. 이 크기는 탁상의 반대쪽 가장자리에 자유롭게 도달할 수 있으므로 최적의 것으로 간주됩니다.

일반적인 수직 테이블 크기는 850-950mm 범위입니다.

또 다른 중요한 매개변수는 작업대의 높이입니다. 이를 결정하는 방법은 정밀한 수학적 계산부터 민간 경험에 이르기까지 다양하며, 이는 팔꿈치를 구부린 팔의 끝점에서 바닥까지의 거리가 최적의 지표임을 시사합니다. 숙련된 장인이 조정 가능하게 만들 수 있습니다.

천공된 금속 시트는 도구를 배치하기 위한 벽으로 이상적입니다.

제품의 기본 매개변수를 결정한 후 조립을 시작할 수 있습니다.

1. 먼저 다리를 고정합니다(강철 앵글로 만든 4개의 지지대 역시 앵글로 연결되고 상단과 하단이 용접으로 고정됩니다.). 결과는 직사각형 용접 구조입니다.
2. 프레임을 만든 후 테이블 상판 준비를 시작합니다. 크기에 맞게 자른 보드를 프레임 위에 놓고 단단히 고정합니다. 테이블 상판은 볼트를 사용하여 프레임에 연결됩니다. 작업 표면을 처리해야 합니다(대패질 및 샌딩). 바닥은 가로대나 나무 블록으로 고정해야 합니다. 결과 쉴드의 각 요소에 나사로 고정됩니다.

고정한 후 뚜껑을 금속으로 덮어야 합니다(아연 도금된 경우 더 좋습니다). 금속 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상 표면에 고정됩니다. 버가 생기면 제거해야 합니다.

용접을 시작하기 전에 작업물을 절단해야 합니다.

작업대를 만드는 주요 작업은 여기서 완료되지만 구조물에 더 큰 강성을 부여하고 바닥에 부착하려면 아래에서 금속 모서리를 용접할 수 있습니다. 원하는 경우 도구용 서랍과 선반을 장착할 수 있습니다.

우리는 모서리나 강철 스트립으로 모든 용접 조인트를 강화합니다.

작업대에 필요한 장비 중에서 악덕은 확실히 장소를 찾아야합니다. 탁상 앞면에 걸어 제품을 고정하는 데 사용됩니다. 대형 부품을 자주 작업하는 경우 크기가 다른 여러 바이스를 설치해야 합니다.

가장 중요한 것은 모든 90° 연결을 강화하는 것입니다.

작업대 아래에 선반을 설치해 각종 기기나 필요한 도구를 놓거나 가공된 부품을 보관할 수 있습니다.

방부제 및 난연성 함침으로 목재를 함침하십시오.

자신의 손으로 조심스럽게 만든 목공 작업대는 가정 장인의 작업에 편리한 도구가 될 것입니다.

이 디자인은 DIY 차고 작업대의 이상에 가깝습니다.

비디오: DIY 작업대.

자신의 손으로 작업대 만들기 : 50 사진 아이디어