Solaio monolitico alveolare fai da te. Come riempire una soletta con le tue mani? Impariamo dai consigli dei professionisti. Colata di una lastra monolitica

Durante la costruzione, molte persone hanno la domanda su come realizzare un pavimento in modo che non solo sia affidabile, ma fornisca anche un buon isolamento acustico e termico dei locali. Per risolvere questo problema, è meglio scegliere lastre di cemento armato o pavimenti monolitici in cemento armato.

Schema di un pavimento monolitico.

Se l'acquisto di lastre di cemento armato della dimensione richiesta non è sempre disponibile, effettualo struttura monolitica puoi farlo da solo, l'importante è eseguire correttamente i calcoli e adottare un approccio responsabile per completare il lavoro. A soffitto monolitico aveva un'elevata resistenza, viene rinforzato. Le dimensioni del rinforzo utilizzato in ciascun caso vengono calcolate individualmente e dipendono dalle dimensioni dell'area da coprire e dal carico sulla struttura. consente una struttura durevole Alta qualità.

Uno dei principali vantaggi della pavimentazione monolitica prima dell'uso strutture già pronteè quello dentro in questo caso non è necessario utilizzare attrezzature pesanti, che non sempre sono disponibili durante l'edilizia privata.

Un altro vantaggio di un solaio monolitico in cemento armato è che in questo modo è possibile coprire eventuali locali di dimensioni fuori standard, mentre l'interasse delle armature viene calcolato di volta in volta separatamente. Il rinforzo della struttura consente di ottenere un'elevata resistenza. Prima struttura in legno il monolitico presenta anche dei vantaggi, poiché è più durevole e affidabile. Per eseguire il calcolo corretto di tutte le sezioni del pavimento monolitico, è possibile contattare speciali organizzazioni di progettazione oppure fai tutto da solo utilizzando i programmi disponibili che ti consentono di calcolare la spaziatura dei rinforzi e progettare pavimenti di qualsiasi scopo e di varie forme.

Calcolo di un pavimento monolitico

Schema del soffitto monolitico fai-da-te.

Disponibilità di speciali programmi per computer Aiutano a fare i calcoli, ma non sostituiscono il progettista stesso. Se non disponi di conoscenze costruttive di base (non capisci le caratteristiche del calcestruzzo e del rinforzo, non capisci quale rinforzo sia in un pavimento monolitico), non sarai in grado di calcolare tu stesso un pavimento monolitico. Alcune persone iniziano a realizzare una struttura monolitica senza effettuare calcoli preliminari. In questo caso corrono un rischio, poiché la sovrapposizione avrà meno forza o sarà molto più costosa. Ciò è indesiderabile e non redditizio. Assumere professionisti è sempre stato piuttosto costoso, quindi molte persone decidono di realizzare da sole una struttura monolitica. Come calcolarlo correttamente, lo considereremo ulteriormente. Per prima cosa devi decidere lo spessore della sovrapposizione. Dipende dal carico sul pavimento e dalla lunghezza della campata. Per fare un calcolo approssimativo dello spessore del solaio è necessario dividere per 30 la lunghezza massima tra i supporti. Ad esempio, se la campata è di 6 m, lo spessore della soletta dovrà essere di 20 cm.

Schema della copertura ondulata.

Se lo spessore del pavimento è di 15 cm e il carico su di esso è ridotto, il rinforzo può essere eseguito in uno strato. Se esegui il lavoro da solo, è meglio farlo in due strati, sopra e sotto la lastra. Qui la scelta è tua; se fai tutto da solo, è meglio pagare più del dovuto per il materiale e ottenere un'elevata resistenza del pavimento. Se i calcoli vengono effettuati da specialisti, risparmierai sul materiale, ma pagherai più del dovuto per eseguire il lavoro specificato. I professionisti ti aiuteranno a determinare dimensione richiesta, passo delle celle, sezione di rinforzo. Spesso è necessario un rinforzo aggiuntivo per aumentare la resistenza della struttura. Nella parte inferiore della soletta viene eseguito al centro della campata e nella parte superiore nei luoghi di maggior carico: nelle aperture tecnologiche, sui supporti, nei luoghi in cui sono installati mobili o attrezzature pesanti. È necessario tenere conto dell'inclinazione delle partizioni che verranno posizionate sul pavimento. Per un ulteriore rafforzamento, viene utilizzato un rinforzo lungo 0,4-1,5 metri. Si tratta di una lastra solida, solitamente di 12-20 centimetri di spessore, realizzata in cemento B15-B25 e rinforzata con barre metalliche. In ogni caso, la fase di posizionamento dell'armatura viene calcolata individualmente. Su cui poggia questa lastra strutture portanti e può avere un'ampia varietà di forme. Il dispositivo viene eseguito in tre fasi:

• installazione di casseforme;
• rinforzo: un telaio è costituito da un rinforzo, il cui diametro è di 8-16 mm, solitamente il passo è di 15-20 cm;
• cementificazione della superficie con calcestruzzo classe B15-B25.

Esecuzione dell'installazione

Schema di installazione dei solai in cemento armato.

Per realizzare una struttura monolitica è necessario prima completare la cassaforma. La superficie di formatura è in compensato impermeabile. Come mostra il calcolo, il suo spessore dovrebbe essere 18-21 mm. Una volta che la tavola si è indurita, il compensato può essere rimosso e riutilizzato. Se l'installazione viene eseguita, è possibile utilizzare tavole bordate. Ma in questo caso, preparati a far fuoriuscire il cemento attraverso le fessure. Le assi potrebbero abbassarsi e in questi punti apparirà ruggine, che si rovinerà aspetto coperture. In futuro, dovranno essere abbattuti o livellati con intonaco. È particolarmente necessario verificare l'affidabilità dell'installazione delle cremagliere e l'assenza di spazi vuoti nella cassaforma, se gli spazi sono superiori a 3 mm, devono essere sigillati; Altrimenti, il latte di cemento penetrerà in essi e ciò porterà a una diminuzione della resistenza del calcestruzzo.

Formazione del telaio di rinforzo

schema lastra monolitica soffitti

Dopo la posa della cassaforma si può procedere al rinforzo (utilizzando tondini metallici per formare l'ossatura di un solaio monolitico). Il rinforzo viene legato insieme in una rete utilizzando filo per maglieria; come mostrano i calcoli, è sufficiente un filo con un diametro di 0,8-1,2 mm. Tipicamente, il passo delle celle è rispettivamente di 15-20 cm, la loro dimensione è 15×15 cm o 20×20 cm. Per l'armatura principale viene utilizzato un rinforzo con un diametro di 8-12 mm, per i punti in cui è necessario rafforzare la struttura (supporto su pareti, colonne e campate), viene utilizzato un rinforzo più spesso con un diametro di 12-20 mm. Lo spessore del rinforzo in un pavimento monolitico viene calcolato individualmente in ciascun caso. Lo spessore dello strato protettivo dell'armatura deve essere di almeno 2 cm, a tale scopo vengono posizionati dei morsetti per lo strato protettivo sulla cassaforma. Dopo aver eseguito il rinforzo è necessario controllare attentamente tutto il telaio.

Esecuzione del getto del solaio

Schema di costruzione della casa.

Dopo che l'intera superficie del pavimento è stata cassaforma e rinforzata, inizia la gettata di calcestruzzo. L'impasto del calcestruzzo può essere consegnato in cantiere oppure preparato direttamente in cantiere. Il cemento viene utilizzato come materiale legante principale, la sabbia come aggregato fine e la pietra frantumata come aggregato grossolano. Come hanno dimostrato i calcoli, il peso medio di un metro quadrato di pavimento monolitico spesso 20 cm è di 480-500 kg. È meglio posare la miscela di calcestruzzo finita su tutto lo spessore della lastra in una sola volta, mantenendo una direzione di lavoro. Questo lavoro deve essere eseguito in continuo e l'impasto deve essere ben compattato utilizzando un vibratore. Molto spesso per la compattazione miscela di cemento vengono utilizzati vibratori profondi. In caso di posa libera del calcestruzzo l'altezza di caduta può arrivare fino a 0,7 metri. Se la base è a livello, è possibile controllare lo spessore del soffitto utilizzando uno spessimetro. Quando è irregolare, usa una livella. La superficie della lastra dovrà essere protetta dall'esposizione al vento e alle dirette i raggi del sole. Non esporre il calcestruzzo indurito a sollecitazioni meccaniche come impatti o shock. Affinché il processo di indurimento sia più efficace, è necessario annaffiare periodicamente il soffitto monolitico con acqua, con tempo asciutto, questo dovrebbe essere fatto almeno per i primi 7 giorni; Se la temperatura ambiente superiore a 15°C, quindi per i primi tre giorni il calcestruzzo va annaffiato ogni 3 ore durante il giorno e una volta durante la notte, quindi non meno di tre volte al giorno. A una temperatura dell'aria di circa 5 °C è invece necessario riscaldare ulteriormente il calcestruzzo. Il calcolo ha dimostrato che di più parametri ottimali per l'indurimento del calcestruzzo la temperatura dell'aria è di +15°C e l'umidità è di circa il 90-100%. Solo dopo 28 giorni il calcestruzzo acquisirà la sua forza progettuale. È possibile procedere allo smantellamento della cassaforma dopo che il calcestruzzo ha acquisito il 70% della resistenza di progetto.

Svantaggi della pavimentazione monolitica:

• intensità di lavoro lavori di costruzione, la necessità di rinforzare l'intera superficie;
• se è necessario calcolare ed eseguire componenti complessi, dovrai coinvolgere specialisti;
• la realizzazione delle casseforme richiede molto tempo e richiede molta manodopera;
• se il lavoro viene svolto presso temperature negative, quindi è necessario calcolare gli additivi necessari o effettuare un ulteriore riscaldamento del pavimento prima che si indurisca, il che aumenta il costo del lavoro di circa il 10-20%.

I principali vantaggi della pavimentazione monolitica:

• tali soffitti possono essere realizzati in stanze di qualsiasi forma (anche curva);
• dal calcolo risulta che per sopprimere il rumore aereo è sufficiente un pavimento monolitico di 14 cm di spessore (se, ad esempio, si utilizza un pavimento in legno, in questo caso è necessario utilizzare materiali fonoassorbenti, ma ciò non è necessario);
• tali soffitti consentono di creare estensioni per una terrazza o un balcone di qualsiasi forma e non è necessario utilizzare supporti aggiuntivi;
• se tutto è fatto correttamente, la superficie inferiore di tale pavimento è liscia, il che consente di risparmiare sulla finitura (nessuna giuntura - nessuna fessura, cosa che non si può dire quando si utilizzano lastre già pronte);
• non è necessario utilizzare una gru.

Non è difficile realizzare da soli un pavimento monolitico, l'importante è eseguire correttamente i calcoli.

È difficile immaginare la costruzione di edifici senza l'installazione di pavimenti in cemento. Vengono spesso utilizzati pannelli in cemento armato prodotti nelle imprese. Per installarli è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento speciali. Tecnologia moderna ti consente di costruire un soffitto monolitico con le tue mani senza l'uso di dispositivi di sollevamento. Consideriamo in dettaglio le caratteristiche del design e la tecnologia di produzione di un pavimento solido, che in termini di una serie di indicatori è superiore a una struttura realizzata con lastre standard.

Quando si costruisce un singolo edificio residenziale a due piani, sorge la domanda su come realizzarlo rivestimento interpiano

Perché un basamento monolitico è preferibile alla posa di lastre alveolari?

Il getto di un pavimento monolitico e la tecnologia di posa delle lastre prodotte presso le imprese di cemento armato hanno lo scopo di formare una forte base di cemento armato che funge da pavimento del piano superiore e soffitto di quello inferiore. Tuttavia, un solaio interpiano solido è superiore ad una struttura prefabbricata sotto diversi aspetti.

I principali vantaggi di una base monolitica:

• aumento del margine di sicurezza associato all'assenza di giunture di giunzione in una solida struttura in cemento armato;
• trasmissione uniforme carichi effettivi su muri portanti e fondazioni;
• possibilità di implementare layout non standard e soluzioni originali per cui è difficile utilizzare lastre standard;
• facilità di implementazione delle soluzioni progettuali relative alla costruzione di balconi remoti su una soletta a sbalzo;
• impossibilità di spostamento durante l'installazione di una solida base interpiano nelle direzioni longitudinale e trasversale.

Nelle case in mattoni, cemento o blocchi di cemento, i pavimenti sono solitamente in cemento armato

Uno dei principali vantaggi è l'assenza della necessità di utilizzare attrezzature di sollevamento speciali per sollevare massicce lastre di cemento armato, nonché la possibilità di svolgere autonomamente le attività di installazione.

Come realizzare un solaio con le proprie mani - regole per la posa di lastre prefabbricate

I pannelli in cemento armato standard sono armati con gabbia di rinforzo e non richiedono l'installazione di casseforme. Allo stesso tempo, nonostante l'apparente facilità di implementazione lavori di installazione, prima di iniziare le attività di costruzione, è necessario familiarizzare attentamente con le regole per l'installazione di lastre solide.

Osservare i seguenti requisiti quando si posano i pannelli su pareti massicce:

• prestare attenzione alla distanza tra i piani finali muri portanti, non superiore a lunghezza massima lastra finita (fino a 9 metri);
• utilizzare mezzi di sollevamento per rimuovere e trasportare le lastre sul luogo di lavoro;
• fissare saldamente attrezzatura per l'attrezzatura ad anelli o speciali occhielli di fionda incorporati nella massa di cemento;
• eseguire l'installazione sul piano finale previsto delle pareti e assicurarsi che siano posate in modo uniforme;

La più comune e universale è la posa di solai realizzati in fabbrica

• sostenere i pannelli in cemento armato sulle pareti, assicurando pari quantità di sormonto. Le lastre dovranno essere posizionate a 90-150 mm dal bordo del muro;
• sigillare accuratamente le lacune tecnologiche e le cuciture di testa Malta cementizia, non consentono la posa senza cementazione;
• controllare l'orizzontalità della superficie durante l'installazione utilizzando un livello dell'edificio e un filo a piombo;
• installare solo in superficie pareti principali, realizzare architravi e divisori interni dopo la posa delle lastre;
• tagliare le aperture e le botole interpiano solo nella zona di giunzione dei pannelli in calcestruzzo adiacenti;
• fornire uno spazio garantito di tre millimetri tra i piani laterali delle lastre di cemento armato.

Se la larghezza totale dei pannelli prefabbricati non corrisponde alla distanza tra le pareti, posarli con fuga uniforme o lasciare delle fessure sui lati e successivamente sigillarli Blocchi di cemento o soluzione.

Quando si cementano gli spazi vuoti, fissare uno schermo sul lato inferiore delle lastre per consentire il getto della malta.

La qualità del lavoro di installazione dipende dalla corretta attuazione delle misure preparatorie.

Rispettare i seguenti requisiti:

• garantire la planarità delle estremità delle pareti principali, eliminare le irregolarità utilizzando malta cementizia;
• assicurarsi che le pareti portanti abbiano un margine di sicurezza, rinforzarle, se necessario, con una cintura rinforzata;
• fissare le aste di supporto con incrementi di 1,5 m per fissare le lastre durante la posa.

Non tutto il lavoro può essere svolto in modo indipendente

Eseguire l'installazione utilizzando l'attrezzatura di sollevamento secondo il seguente algoritmo:

1. Posizionare uno strato di malta all'estremità delle pareti.
2. Lancia la lastra per gli occhi.
3. Dare il comando all'operatore della gru di spostare il pannello.
4. Abbassare la lastra mantenendo una distanza di almeno 120 mm su ciascun lato.
5. Verificare la corretta posizione e scollegare le cinghie.

Si ricorda che la posa in orizzontale è assicurata solo da uno strato di calcestruzzo senza l'utilizzo di armature in acciaio come supporto e vari elementi. Nella fase finale del lavoro ancorare le lastre con un'armatura in acciaio o un ancoraggio ad anello. Successivamente si dovranno sigillare i giunti con malta cementizia e riempire anche le cavità interne delle lastre di testata lana minerale o malta cementizia 30 cm per lato.

Calcolo del carico su un solaio monolitico

Durante il funzionamento, un pavimento monolitico è esposto a vari carichi:

• permanente. Vengono trasmessi dalla massa delle pareti dell'edificio, partizioni interne, così come il peso struttura di copertura edificio che riceve ulteriore influenza carichi di neve e vento;
• temporaneo. La loro dimensione è correlata alla massa comunicazioni ingegneristiche, controsoffitti, finitura del pavimento, mobili, nonché il numero di persone presenti nella stanza.

Come tutto ciò che riguarda l'edilizia, la pavimentazione monolitica inizia con un progetto

L'entità del carico percepito è determinata dallo spessore pavimento in cemento armato. Quindi, con una lastra monolitica dello spessore di 20 cm ciascuna metro quadro la superficie è in grado di accettare fino a 0,5 tonnellate di carico utile.

Calcoli corretti ti permetteranno di stimare la capacità di carico soletta in cemento armato tenendo conto delle effettive condizioni operative ed evitando anche la formazione di crepe.

L'accuratezza dei calcoli è influenzata da un complesso di fattori:

• dimensioni complessive del soffitto;
• spessore della soletta in cemento armato;
• marca del calcestruzzo utilizzato;
• grandezza carico di progettazione per metro quadrato di pavimentazione.

I calcoli consentono di determinare il diametro delle barre d'armatura che assorbono i carichi di flessione e trazione. Per autoesecuzione calcoli, è necessario padroneggiare la metodologia di calcolo. Quando si pianifica la costruzione di un pavimento monolitico con le proprie mani, è consigliabile affidare i calcoli a professionisti o utilizzare un calcolatore online.

Come versare una soletta monolitica: tecnologia per eseguire il lavoro

Dopo aver eseguito i calcoli e determinato i parametri della lastra di cemento armato, è necessario preparare i materiali da costruzione e gli strumenti necessari.

Dopo aver sistemato la cassaforma, al suo interno viene installato un telaio di rinforzo costituito da due reti

La tecnologia per formare una solida lastra in cemento armato prevede l'esecuzione dei seguenti lavori:

1. Produzione e installazione di casseforme a pannelli.
2. Assemblaggio del telaio di rinforzo.
3. Preparazione della soluzione concreta.
4. Riempimento della cassaforma con miscela di calcestruzzo.

Soffermiamoci sulle caratteristiche di ogni fase.

Come installare la cassaforma per un pavimento monolitico

Per realizzare una struttura di cassaforma, preparare:

• compensato resistente all'umidità fino a 25 mm di spessore, rivestito in laminato. Superficie liscia il compensato faciliterà la rimozione dei pannelli dopo che il calcestruzzo si sarà indurito;
• tavole piallate realizzate con tipi di legno durevoli. Realizzare lo scudo inferiore da una tavola spessa 50 mm e larga fino a 200 mm;
• tronchi di legno con diametro 120-150 mm o supporti telescopici standard. Sono progettati per fissare la struttura della cassaforma;
• tavole o travi usate come traverse cassaforma. Le traverse sostengono il telaio dei pannelli prefabbricati.
• hardware e insieme standard strumenti, tra cui una sega per tagliare il legno, un martello e una livella da costruzione.

La tecnologia prevede la formazione di una massa di cemento armato utilizzando il metodo della cassaforma. Per coprire il soffitto, la cassaforma viene installata con le proprie mani secondo un semplice algoritmo.

La costruzione di un solaio monolitico presuppone che il calcestruzzo venga versato in una cassaforma orizzontale

Procedura:

1. Segnare il livello della cassaforma sulla superficie delle pareti.
2. Installare travi verticali, tronchi o supporti con incrementi di 1-1,2 m.
3. Fissare le barre trasversali o profili metallici nelle forcelle di supporto.
4. Disporre i fogli di compensato o le assi piallate senza spazi vuoti e fissarli.
5. Fissare le pareti verticali attorno al perimetro della cassaforma in legno.
6. Controllare la planarità della superficie e la tenuta delle zone d'angolo.

Lo smantellamento della cassaforma viene effettuato un mese dopo il getto del calcestruzzo.

Rinforzo dei pavimenti in cemento armato: rinforziamo i pavimenti in cemento armato con le nostre mani

Per rafforzare la sovrapposizione dovresti preparare:

• rivestimenti sotto barre di rinforzo. I morsetti sono installati per garantire una distanza costante tra il telaio e la superficie del calcestruzzo;
• aste con una sezione di 12-18 mm e filo ricotto per legare il rinforzo. Un uncinetto accelererà la connessione degli elementi.

Avrai bisogno di un dispositivo per piegare le aste e di una smerigliatrice con un cerchio di metallo.

In modo che la griglia inferiore sia posizionata rimozione richiesta, sotto di esso sono posizionati speciali morsetti in plastica

Durante il montaggio della gabbia di rinforzo, seguire la sequenza di operazioni indicata:

1. Tagliare le barre d'armatura in pezzi delle dimensioni richieste.
2. Legare le aste con filo metallico, formando una maglia con celle 15x15 o 20x20 cm.
3. Posizionare la rete inferiore sugli elementi di supporto.
4. Installare le barre verticali con incrementi di 1 m.
5. Raccogliere livello superiore telaio e fissarlo alle aste verticali.

Durante il montaggio della gabbia d'armatura prestare attenzione all'entità della sovrapposizione che è 35-40 volte maggiore della sezione delle aste.

Preparazione del calcestruzzo per un pavimento monolitico

Quando pensi a come versare un pavimento monolitico con le tue mani, determina la composizione della soluzione concreta da versare.

Il calcestruzzo per pavimenti monolitici viene preparato sulla base dei seguenti componenti:

• grado di cemento M400;
• pietre frantumate di dimensioni fino a 20-30 mm;
• sabbia setacciata;
• acqua.

È meglio ordinare il calcestruzzo direttamente dalla fabbrica

La ricetta standard prevede la miscelazione di sabbia, pietrisco e cemento in un rapporto di 2:1:1. La quantità di acqua aggiunta dipende dal contenuto di umidità degli ingredienti. Si aggiunge acqua fino a quando la soluzione raggiunge una consistenza cremosa.

È conveniente mescolare in una betoniera. Per prima cosa mescolate gli ingredienti secchi e poi aggiungete gradualmente l’acqua.

Cementare un monolite: versare da soli un pavimento monolitico

Per garantire la resistenza e l'uniformità della superficie in cemento armato, è necessario versare un solaio monolitico in un unico passaggio. Considerando la maggiore necessità di calcestruzzo, si consiglia l'acquisto soluzione pronta, consegnato in un mixer da costruzione.

Il riempimento dei pavimenti con le proprie mani viene eseguito secondo il seguente algoritmo:

1. Servito malta cementizia nella cassaforma e distribuito uniformemente su tutta l'area.
2. La compattazione viene effettuata utilizzando un vibratore profondo o superficiale.

Dopo la compattazione, la superficie del massiccio viene livellata, indurendo per quattro settimane.

Indurimento di un solaio monolitico - prendersi cura del calcestruzzo

Il normale svolgimento del processo di idratazione prevede una periodica bagnatura del calcestruzzo. Quando il calcestruzzo si indurisce, viene rilasciata una notevole quantità di calore, che favorisce l'evaporazione dell'acqua. La mancanza di liquido provoca la comparsa di crepe.

È necessario mantenere l'umidità dell'array come segue:

• stendere il polietilene sulla superficie;
• Inumidire periodicamente il cemento.

È importante evitare che il calcestruzzo si secchi e si spezzi.

Avendo padroneggiato la tecnologia di esecuzione del lavoro, non è difficile realizzare un soffitto monolitico con le proprie mani. Utilizzando un metodo collaudato, è facile produrre un intero, così come soffitti interpiano casa in blocchi di schiuma. Quando decidi, usa pannelli già pronti oppure versare una lastra monolitica in cemento armato. Fatto bene servirà base affidabile per le pareti di un edificio. Utilizzare calcestruzzo di alta qualità per il getto, realizzato secondo una ricetta collaudata.

Commenti:

Prima di realizzare un pavimento in cemento con le tue mani, devi preparare il seguente elenco di materiali e strumenti.

• compensato o tavola di almeno 40 mm di spessore;
• tavola o trave;
• cremagliere o supporti costituiti da tubi o canali;
• barre d'armatura;
• filo per maglieria;
• supporti protettivi per raccordi;
• livello, livello;
• Bulgaro;
• cemento;
• pietra Spaccata;
• sabbia;
• betoniera;
• pompa o rubinetto per versare il calcestruzzo.

È il pavimento in cemento ad essere considerato il più affidabile, poiché si tratta di una lastra monolitica in cemento armato, con rinforzo obbligatorio.

Cassaforma fai-da-te per il soffitto

Per un pavimento monolitico in cemento, la cassaforma viene realizzata coprendo la superficie orizzontale con compensato resistente all'umidità. Compensato o assi di diametro simile sono installati sulle travi che li sostengono, disposti orizzontalmente su supporti. Questi supporti o supporti per travi e casseforme si trovano in forma finita chiamato telescopico o assemblalo tu stesso da legname, angoli, tubi.

Affinché la proporzione dei materiali presi sia corretta, è necessario calcolare l'area del pavimento futuro e il suo volume. Il volume o lo spessore dipende dall'area della campata e dal carico sperimentato durante il processo. Per sostenere il peso nel tempo cemento armato, la cassaforma deve essere resistente e non deformarsi. Pertanto, vengono presi compensato o pannelli per la produzione che sono sufficientemente resistenti e spessi.

Per determinare a quale altezza dal pavimento verrà installata la cassaforma, è necessario misurare orizzontalmente il perimetro della campata con una livella all'altezza che corrisponde al fondo del pavimento autolivellante previsto. Il modo più conveniente per farlo è utilizzare uno strumento di costruzione livella laser o livello.

Se vengono utilizzati rack telescopici, è necessario installarli prima sui bordi, quindi posizionare le travi longitudinali sopra di essi, lo spazio tra i quali dovrebbe essere di 2 m. Solo allora dovrebbero essere installati tutti i rack situati al centro della stanza , sia con che senza treppiede . La distanza tra questi rack dipenderà dalla loro potenza e dallo spessore previsto dei pavimenti. I calcoli medi portano a calcolare che una scaffalatura deve supportare ogni m³ di pavimento gettato.

Se vengono utilizzate cremagliere fatte in casa, è necessario adattarne la lunghezza all'altezza alla quale verrà installato il fondo del primo strato di travi. La distanza tra tali rack deve essere di almeno 1 m³; devono essere installati su un pavimento piano e solido. Successivamente, lungo la trave longitudinale viene posata una trave trasversale, la fase di posa è di circa 0,5 me su di essa vengono posati i fogli della cassaforma. Il piano superiore della struttura risultante viene controllato con una livella, poiché deve essere rigorosamente orizzontale.

Se per la cassaforma vengono utilizzate tavole al posto del compensato, queste vengono adattate l'una all'altra e sopra viene posato un materiale resistente all'umidità. Lungo il perimetro il cassero dovrà essere recintato con un lato della stessa altezza, che corrisponde allo spessore dello strato di calcestruzzo. Deve essere collegato saldamente agli angoli in modo che non collassi a causa della soluzione.

Ritorna ai contenuti

Rinforzo della cassaforma

Schema di rinforzo del solaio: 1 – rete principale; 2 – ulteriore rinforzo griglia principale; 3 – Rinforzi ad U dei bordi della soletta; 4 – Rinforzo ad L degli angoli della soletta; 5 – muri portanti.

Quando il cassero è pronto, è necessario predisporre una gabbia di armatura, composta da armatura in 1 o 2 strati per cassero. Per un telaio monostrato, viene utilizzato un rinforzo di diametro maggiore. Vengono posate gabbie di rinforzo con celle 20x20 cm, la fila iniziale è disposta su una protezione speciale, necessaria per la penetrazione uniforme del calcestruzzo sotto il rinforzo. L'altezza laterale dovrebbe essere di 20-25 mm. Se è necessario giuntare due pezzi di rinforzo, la sovrapposizione deve essere di almeno 70-80 cm.

Per mantenere la proporzione, una seconda fila viene posizionata sopra la prima fila di rinforzo con lo stesso passo di 20 cm, solo perpendicolarmente. Il rinforzo nei punti di intersezione è legato con filo di acciaio morbido con un gancio speciale per il rinforzo a maglia. Se il telaio è composto da due strati, sulla prima fila vengono disposti speciali supporti-sedie realizzati con pezzi di rinforzo e poi legati, e su di essi viene disposto il secondo strato allo stesso modo del primo. La distanza tra gli strati dovrebbe essere di almeno 2,5-3 cm.

Ritorna ai contenuti

Colata di pavimenti fai-da-te

Prima di realizzare un pavimento in cemento è necessario preparare il calcestruzzo. Può essere preso già pronto o realizzato con le tue mani. Per realizzarlo viene utilizzata una betoniera ed è richiesto il rapporto corretto degli ingredienti. Il calcestruzzo può essere versato in secchi o utilizzando una pompa per calcestruzzo e un rubinetto speciale. Il metodo dipende dall'altezza del pavimento e dal volume di calcestruzzo che deve essere posato sulla cassaforma. Si consiglia di trattare i pannelli della cassaforma con olio speciale per casseforme immediatamente prima di aggiungere il calcestruzzo per facilitare la successiva rimozione della cassaforma. Se il polietilene è già steso sulla cassaforma, questo è sufficiente e non è necessaria alcuna preparazione aggiuntiva.

Il calcestruzzo viene colato tutto in una volta, tempo totale il lavoro non deve superare le 3 ore. Dopo aver completato il lavoro, assicurarsi di livellare il calcestruzzo utilizzando uno speciale tergipavimento in modo che il calcestruzzo sia distribuito uniformemente sopra e sotto. Densità

Nelle case in mattoni, cemento e altre case, i solai sono solitamente realizzati in materiali durevoli, materiale durevole- cemento armato. Conferiscono un'ottima robustezza alla struttura e non sono soggetti a combustione. Tuttavia, non tutti coloro che vogliono fare questo lavoro sanno come versare le lastre.

Al momento esistono un paio di metodi per l'installazione di rivestimenti in cemento armato. Il più popolare, conveniente e semplice: i lavoratori posano le lastre prodotte nelle fabbriche. Innanzitutto viene effettuato l'ordine e, dopo aver ricevuto le lastre, queste vengono installate utilizzando una gru edile e un team di specialisti esperti.

Ma a volte capita che l'edificio abbia una disposizione insolita ed è difficile disporre le lastre finite. In questi casi viene posata una lastra monolitica. Puoi riempirli non solo se necessario, ma anche semplicemente perché sarà più logico.

In questo articolo considereremo come eseguire tutto il lavoro da soli, quali sono i vantaggi di tali lastre e altri aspetti che saranno importanti sia per le persone che intendono realizzare una lastra da sole, sia per coloro che hanno già ordinato i servizi di specialisti e vuoi controllare il processo.

Tipologie e vantaggi dei solai

Quindi, diamo un'occhiata a quali sono i design:

1. A seconda del materiale con cui sono realizzati: legno, cemento, metallo, cemento armato. Puoi trovare anche lastre combinate.
2. A seconda del metodo di installazione: monolitico o prefabbricato.

Vale subito la pena notare che l'uno o l'altro tipo può variare a seconda caratteristiche del progetto costruzione, carico sulla lastra e metodo di installazione.

È impossibile non notare i vantaggi che presentano i solai:

• durevole - se realizzato con materiali opportunamente selezionati;
• durevole;
• è possibile realizzare una lastra che abbia dimensioni fuori standard;
• Sia le colonne che le pareti possono fungere da supporto per i solai.

Consideriamo sfumature importanti, che sarà rilevante per le persone che decidono di costruire un solaio con le proprie mani. Grazie alla consulenza sarà possibile risparmiare sia risorse materiali che tempo, che è un fattore importante.

1. Per le lastre, è meglio ordinare una soluzione concreta venduta in negozi specializzati e che abbia superato il controllo di qualità. Tale sostanza contiene importanti riempitivi necessari per migliorare la qualità del calcestruzzo, mentre non ne consentono la delaminazione.
2. Se stai realizzando una soletta per il secondo o il terzo piano, non potrai farlo senza una pompa per calcestruzzo. Naturalmente, puoi gettare cemento lungo le grondaie, ma questo compito è piuttosto laborioso e, inoltre, può anche influire sulla qualità del soffitto.
3. Quando si versa il calcestruzzo in una lastra, è importante ricordare che la cassaforma deve essere affidabile e resistente. Il calcestruzzo bagnato pesa molto e sia l'aspetto che la qualità del pavimento dipendono direttamente dalla resistenza dell'intera struttura.
4. Deve essere usato compensato laminato– garantire che la sovrapposizione sia di alta qualità.
5. La cassaforma deve essere realizzata tavole di legno, situato orizzontalmente. Il materiale deve essere lubrificato soluzione speciale, che ti permetterà di rimuovere la pellicola protettiva dalle tavole.
6. Prima di gettare il solaio è necessario assicurarsi che la cassaforma possa sostenere il peso dell'intera struttura senza deformarsi.
7. Quando crei una lastra, dovresti anche tenere conto del fatto che deve sostenere più del semplice peso. Pareti, mobili, tutto equipaggiamento necessario, persone: tutti questi fattori devono essere presi in considerazione.
8. Durante l'installazione è necessario prestare attenzione per garantire l'isolamento acustico. Deve essere installato tenendo conto di tutte le norme e regolamenti.
9. Se il soffitto sarà presente come separatore tra due stanze che presentano una differenza di temperatura, è necessario occuparsi di una protezione termica di alta qualità.

Quali materiali sono necessari per il lavoro?

Per realizzare una soletta con le tue mani, avrai bisogno di:

1. Rinforzo in acciaio da dm 10 o 12.
2. Calcestruzzo. Puoi farlo da solo o comprarlo già miscela pronta. Come accennato in precedenza, è più opportuno acquistare calcestruzzo già pronto.
3. Cassaforma con supporti.
4. Supporti per raccordi (in plastica): sono necessari per il fissaggio.

Se hai intenzione di riempire i solai con le tue mani, dovresti assolutamente saperlo i seguenti punti che è importante eseguire in sequenza:

1. Per iniziare il lavoro è necessaria l'installazione della cassaforma.
2. Rinforzo del solaio mediante tondini di acciaio.
3. Colata di cemento.
4. Un vibratore interno viene utilizzato per creare una compattazione per aumentare la resistenza.

Una lastra monolitica presenta un indubbio numero di vantaggi rispetto a già prodotti finiti. A causa del fatto che l'intera struttura è ottenuta senza cuciture, ciò ne garantisce la resistenza e il carico uniforme sulla fondazione e sulle pareti. È importante anche tenere conto del fatto che solai di questo tipo permettono di creare una disposizione comoda e libera della casa, poiché possono appoggiarsi direttamente sulle colonne. Inoltre, il layout in alcuni casi lo consente un gran numero di tutti i tipi di angoli e angoli e le lastre standard semplicemente non sono adatte alla costruzione. Poiché la struttura è monolitica, è possibile attrezzare in sicurezza un balcone senza la necessità di una piastra di supporto aggiuntiva.

Tecnologia di installazione

Prima di tutto, è necessario considerare la sequenza di lavoro:

1. Esecuzione di calcoli. Inoltre, se la luce è ampia, il progetto prevederà il sostegno delle lastre direttamente sulla colonna.
2. Installazione di casseforme.
3. La soletta è rinforzata mediante tondini di acciaio.
4. Colata, pressatura del calcestruzzo.

L'ultimo punto merita di essere considerato in dettaglio.

Di norma, per versare la miscela di calcestruzzo, è necessario utilizzare una pompa per calcestruzzo. Certo, questo lavoro può essere fatto con le tue mani, ma questo non è pratico, poiché in ogni caso dovrai chiamare gli assistenti, che avranno anche bisogno di una ricompensa. Riempi la struttura con una pompa per calcestruzzo e questa sarà la soluzione migliore, soprattutto se l'edificio ha 2 o più piani.

Per compattare il calcestruzzo si utilizza solitamente un vibratore di superficie o di profondità. Allo stesso tempo, durante il lavoro è necessario ricordare che con vibrazioni eccessive il calcestruzzo potrebbe delaminarsi.

I vibratori devono essere installati in modo tale che il gradino non superi il raggio della sua influenza di una volta e mezza. Il tempo di vibrazione viene selezionato individualmente: è necessario monitorare la compattazione della miscela di calcestruzzo, uno dei segni evidenti è la cessazione del restringimento della miscela, inoltre le bolle non verranno rilasciate.

Durante il lavoro, è importante ricordare che se il calcestruzzo si asciuga rapidamente, si restringe, a seguito del quale iniziano a formarsi delle crepe. Pertanto, una volta completata la gettata di calcestruzzo, la struttura deve essere irrigata con acqua - e questo deve essere fatto per almeno 3 giorni.

IN periodo invernaleÈ necessario ordinare il calcestruzzo, che conterrà additivi antigelo. Loro forniscono Influenza negativa sul telaio, ma questo momento considerato normale se si utilizza l'additivo di fabbrica.

Se è necessario aumentare la resistenza del calcestruzzo, viene aggiunta la pietra frantumata. Non è consigliabile saldare il rinforzo; è meglio legarlo insieme con del filo metallico, così risulterà molto più resistente. Non è necessario aggiungere ghiaia alla miscela così com'è superficie piana. Di conseguenza, la presa non sarà molto forte.

Affinché i solai siano durevoli, è importante utilizzare non solo materiali di alta qualità, ma anche seguire la tecnologia durante l'esecuzione del processo. Anche con l'uso di impurità resistenti al gelo, gli esperti sconsigliano il riempimento in inverno.

Regole per l'esecuzione del lavoro

1. La posa della miscela viene eseguita solo orizzontalmente, lo spessore in tutti i punti dovrebbe essere lo stesso. Se vuoi vedere chiaramente come viene svolto tutto il lavoro, ti consigliamo di guardare il video su Internet.
2. Ogni strato successivo di impasto cementizio dovrà essere posato fino alla presa del precedente. Gli esperti determinano questa volta in condizioni di laboratorio. Se la tecnologia non viene seguita, potrebbe formarsi un cordone di produzione.
3. Se il processo di getto è stato interrotto, la fase successiva può essere eseguita solo dopo 36 ore, ovvero dopo la conclusione del processo di presa.

Realizzare una soletta con le proprie mani non è sempre facile o semplice. Il lavoro richiede attenzione, concentrazione e responsabilità. Se non hai esperienza nell'esecuzione di tali compiti, è meglio chiedere aiuto a specialisti.

La ristrutturazione o la costruzione fai-da-te di solito può farti risparmiare una discreta quantità di denaro, purché venga eseguita in conformità con i regolamenti edilizi.

La cassaforma fai-da-te non solo ti aiuterà a risparmiare una certa somma di denaro, ma garantirà anche la qualità. Ciò richiede una certa conoscenza che ti aiuterà con le tue mani. L'unico aspetto negativo in questo caso è che la cassaforma dovrà essere installata su tutta l'area della casa.

La cassaforma fai-da-te è anche una via d'uscita da una situazione in cui è impossibile o estremamente difficile chiamare una gru e posare una lastra di fabbrica, ad esempio, se la costruzione si svolge molto fuori città.

Vantaggi dei disegni

Il pavimento monolitico presenta numerosi vantaggi: oltre al fatto che è più resistente del legno, può essere realizzato dimensioni non standard, può essere sostenuto non solo da muri, ma anche da colonne.

In questo caso, è meglio ordinare una soluzione di calcestruzzo già pronta che abbia superato il controllo di qualità e contenga riempitivi appropriati che migliorano la qualità del calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione in fabbrica. In questo caso, è necessario utilizzare una classe di resistenza B20-B30 (M-250, M-400), resistenza al gelo non inferiore a F50.

Se viene realizzato un pavimento monolitico per il secondo o il terzo piano, non si può fare a meno di una pompa per calcestruzzo, lanciare il calcestruzzo con una pala o lungo le grondaie non è solo un compito noioso, ma influirà anche sulla qualità del pavimento;

L'impasto del calcestruzzo deve essere steso solo a strati orizzontali, lo spessore deve essere lo stesso, senza interruzioni. La posa con una direzione coerente viene eseguita in una direzione in tutti gli strati.

Lo strato successivo di impasto cementizio deve essere posato prima che lo strato precedente faccia presa; il tempo deve essere determinato in condizioni di laboratorio. Altrimenti si formerà una cucitura di produzione.

Nei punti in cui il calcestruzzo verrà rotto, è necessario installare delle lamelle e la superficie della giuntura di lavoro deve essere posizionata perpendicolare alla superficie della lastra.

Se il getto è stato interrotto, la fase successiva del getto potrà essere eseguita solo al termine del processo di presa, ovvero dopo circa 24-36 ore.

Non è consentito appoggiare il vibratore su armature o su parti incassate della struttura compresa nel monolite.

Non appena il calcestruzzo acquisisce la resistenza necessaria, è opportuno rimuovere la cassaforma, che con il tempo aderirà sempre di più al calcestruzzo, anche se vengono utilizzate emulsioni speciali.

Una volta che il calcestruzzo ha acquisito la resistenza richiesta, può essere caricato con i carichi consentiti.

Prima di iniziare a farlo da solo, dovresti considerare tutti i pro e i contro di questo evento.. Dovrai calcolare quanto costerà chiamare una pompa per calcestruzzo, utilizzare vibratori e ordinare la miscela di calcestruzzo.