Centrifugalne sekcijske pumpe tipa NS namijenjene su prvenstveno za pumpanje tekućina kroz cjevovode s udjelom mehaničkih nečistoća ne većim od 0-2% po težini i veličinom čvrstih čestica ne većom od 0,2 mm normalne temperature pumpane tekućine pumpa je +25°C. Dopuštena granica temperature je +60°C. Centrifugalna pumpa je stroj velike brzine, odnosno tekućina se pumpa primjenom velike brzine.
Sigurnosni zahtjevi prilikom pripreme crpke za puštanje u rad
Prije pokretanja crpke morate učiniti sljedeće: ukloniti sve strane predmete iz crpke, provjeriti jesu li dijelovi pumpe oštećeni, jesu li labavi vijci u oblogu pumpe, provjerite prisutnost i kvalitetu ulja u mazalicama, ispravnost sustav podmazivanja, a također podmažite pokretne dijelove na njihovim spojevima, provjerite ugradnju štitnika na spojke kvačila i njihovo pričvršćivanje. Provjerite stanje brtvi, da li postoji iskošenost osovine tla i da li su brtve dovoljno napunjene i zategnute, provjerite prisutnost, ispravnost i uključenost manometra na izlazu pumpe, na prihvatnom i ispusnom cjevovodu, napravite provjerite jesu li pumpa i elektromotor uzemljeni, ručno provjerite okretanje rotora (u tom slučaju rotor bi se trebao okretati lagano, bez zaglavljivanja). Provjerite smjer vrtnje elektromotora s odvojenom spojkom (smjer vrtnje treba biti u smjeru kazaljke na satu gledano sa strane elektromotora), provjerite protok brtvene i rashladne tekućine do mehaničkih brtvila i ležajeva pritiskom na “start” ” i “stop” tipke na upravljačkoj ploči, zatvorite ventil na ispusnoj cijevi i otvorite na prijemnoj cijevi. Napunite pumpu proizvodom i ispustite zrak iz pumpe kroz odvodni vod. U zimsko vrijeme kada su crpke zaustavljene dulje vrijeme, potrebno ih je pokrenuti nakon zagrijavanja razdjelnika parom ili Vruća voda i probno pumpanje tekućine kroz cijevi. Nemojte zagrijavati razvodnik otvoreni izvor vatra.
Sigurnosni zahtjevi za rad crpke
Nakon pokretanja crpke, kada dostigne svoj puni broj okretaja, potrebno je postupno otvarati zaporni ventil na tlačnom cjevovodu i podešavanjem stupnja otvorenosti ventila postići potreban protok i tlak.
Zabranjeno:
Radite predugo sa zatvorenim ventilom, jer to dovodi do značajnog zagrijavanja tekućine u pumpi;
Brzo i potpuno otvorite ventil na tlačnom vodu jer to može dovesti do prekida dovoda tekućine;
Pustite pumpu u rad bez prethodnog punjenja proizvodom, čak i na vrlo kratko vrijeme;
Podesite rad crpke i tlak pomoću ventila na prijemnom cjevovodu.
Nakon uspostavljanja konstantnog tlaka na izlazu iz pumpe potrebno je postupno otvarati izlazni ventil. Nakon pokretanja, trebali biste dodatno slušati i pregledati pumpu: ima li u njoj stranih udaraca.
Dok pumpa radi, morate:
Sustavno održavajte razinu ulja u ležajevima, provjeravajte temperaturu ležajeva i brtvi, koja ne smije prelaziti +70°C;
Pratite protok vode kroz odvodne prstenove za hlađenje ležajeva;
Održavajte normalan tlak na ispusnom vodu, kao i rad crpke;
Sustavno pratiti očitanja instrumenata;
Pripazite na lagano curenje proizvoda kroz brtvu. Odsutnost curenja ukazuje na to da je uljna brtva pretijesno nabijena i stoga je potrebno popustiti napetost na osovini.
Tijekom rada potrebno je pratiti čistoću jedinice i pomoćne opreme radilišta. Brtva ulja se začepi kada se pumpa zaustavi. Brtveni prstenovi moraju točno pristajati na osovinu. Krajevi prstenova spojeni su preklopnom ili koso urezanom bravicom i moraju osigurati tijesan kontakt, a bravice susjednih karika moraju biti pomaknute jedna u odnosu na drugu za 180°.
Crpku treba odmah zaustaviti u sljedećim slučajevima:
Prilikom prolaska proizvoda kroz prirubnicu ili krajnje spojeve crpke;
Kada se temperatura ležaja poveća iznad 70°C;
Ako se pojave strani zvukovi ili neprihvatljive vibracije;
Ako protok tekućine za brtvljenje i rashladno sredstvo prema mehaničke brtve i ležajevi.
Prilikom zaustavljanja pumpe morate:
Zatvorite ventil na izlazu pumpe;
Isključite električni motor;
Zatvorite usisni ventil i otvorite odvodni ventil kako biste ispustili tlak iz pumpe.
Prilikom zaustavljanja uređaja potrebno je osigurati da su nepovratni ventil i zaporni ventili ventila na tlačnom cjevovodu zatvoreni.
Nakon potpunog zaustavljanja uređaja potrebno je isključiti pumpu ulja i zatvoriti ventil na ulaznoj cijevi pumpe. Crpnu jedinicu treba hitno zaustaviti ako se pojavi dim, iskre, miris pregrijane izolacije motora ili ako postoje puknuća. prirubnički priključci i cijevi tlačnog cjevovoda. U slučaju nezgode potrebno je pozvati dežurnog električara, isključiti struju elektromotora i izvjesiti plakat „Ne pali! Ljudi rade." Kada se crpka zaustavi radi popravka, u dnevnik se unosi odgovarajući unos. Ako će se popravci izvoditi s otvaranjem šupljine crpke, tada se nakon uklanjanja tlaka u pumpi i isključivanja napajanja motora utikači ugrađuju na izlaz i usis crpke. Na kraju popravci O obavljenom radu i rezultatima uhodavanja upisuje se u dnevnik koji potpisuje vozač.
2. Kontrolno-mjerna oprema – instrumenti za mjerenje razine, tlaka, temperature, protoka tekućina i plinova.
Kontrolirati rad i osigurati sigurne uvjete rada posuda, cjevovoda, pumpne jedinice, ovisno o namjeni, moraju biti opremljeni:
Uređaji za mjerenje tlaka;
Instrumenti za mjerenje temperature;
Indikatori razine tekućine.
Mjerači protoka tekućina i plinova.
Mjerači protoka su: turbinski (MIG, Turboquant), ultrazvučni (Vzlyot) i radarski (Vega).
Instrumenti za mjerenje razine predstavljeni su plovkom (U-1500), plutačom (Sapphire, BW-25), radio-lakom (BM-70. BM-100.Vega), ultrazvučnim (Vzlyot).
Uređaji za mjerenje tlaka su manometri izravnog djelovanja, električni kontaktni i elektronički senzori tlaka.
Instrumenti za mjerenje temperature su termometri i elektronički temperaturni senzori.
3. Koji natpisi trebaju biti na pločici plovila nakon izdavanja dopuštenja za upravljanje njime?
Nakon izdavanja odobrenja za rad, svako plovilo mora biti oslikano na vidljivom mjestu ili na posebnoj pločici formata najmanje 200 x 150 mm:
Matični broj;
dopušteni tlak;
datum, mjesec i godina sljedećih vanjskih i unutarnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja.
Poseban tip opreme, sekcijske centrifugalne pumpe imaju široku primjenu u svim područjima industrije.
U korist ove vrste Jedinice se odlikuju visokom produktivnošću, dugim vijekom trajanja i jednostavnošću održavanja. Pozivamo vas da pobliže pogledate takve uređaje.
1 Opis i rad pumpi središnjeg živčanog sustava
Centrifugalne sekcijske pumpe su oprema u kojoj se stvaranje potrebne razine i kretanje tekućine događa zbog centrifugalne sile koja se javlja kada lopatice rotora djeluju na tekućinu. Ove se jedinice koriste ovisno o karakteristikama pojedinog modela za različite svrhe. Najčešće se CNS pumpe koriste za opskrbu hladnom i Vruća voda, viskozne i agresivne tekućine, otpadne vode.
Standardne jedinice su dizajnirane za pumpanje neutralna voda, čija temperatura ne prelazi 45°C. Dopušteni sadržaj mehaničkih nečistoća po masi nije veći od 0,2%. Djeluju u rudnicima kamena za drenažu. Osim toga, CNS se koriste u sustavima vodoopskrbe.
1.1 Značajke dizajna
Crpka središnjeg živčanog sustava i njegove modifikacije, koje ćemo razmotriti u nastavku (središnji živčani sustav, središnji živčani sustav, itd.) Sastoji se od sljedećih dijelova:
- prednji i stražnji nosači;
- čahura brtve ulja;
- udaljena čahura;
- rukavac za istovar, prsten za istovar;
- zaštitna čahura i vodena brtva;
- usisni, ispusni i ležajni poklopci;
- spojnica;
- disk za istovar;
- matice, prsten odbojnika;
- vodeća lopatica i njeno kućište;
- Radni kotač;
- brtveni prsten;
- ležaj.
Glavne konstrukcijske komponente centrifugalne sekcijske opreme su rotor i kućište. Rotor uključuje osovinu na kojoj se nalaze impeleri, plašt osovine, prstenove za podešavanje, razmaknutu čahuru i disk za istovar. Nosači su dva sferna radijalna ležaja smještena u stražnjim i prednjim nosačima. Zahvaljujući njihovom kliznom nalijeganju, rotor se pomiče za količinu "runaway" u aksijalnom smjeru.
Područja gdje osovina izlazi iz kućišta komore i ležajeva zapečaćena su uljnim brtvama. Nosač je zatvoren poklopcem vani, u poklopac je ugrađen mehanizam koji kontrolira pomak rotora. Komore ležaja su zabrtvljene manžetama ugrađenim u poklopce ležaja.
Kućište uključuje: vodeće lopatice, poklopce tlačnog i usisnog voda, stražnje i prednje nosače. Dio pumpe središnjeg živčanog sustava sastoji se od rotora i vodeće lopatice. Gumeni prstenovi brtve spojeve kućišta vodećih lopatica. Nosači nosača izrađeni su od lijevanog željeza, tijelo vodeće lopatice, sam aparat, čahura uljne brtve i prsten izrađeni su od prešanog materijala. Materijal korišten za ostale elemente je čelik krom-nikal.
Bez promjene opskrbe, tlak se mijenja pomoću vodećih lopatica i ugradnjom potrebnog broja impelera. U tom se slučaju mijenja samo duljina spona i duljina osovine. To se postiže činjenicom da se tijelo jedinice sastoji od zasebnih dijelova.
1.2 Princip rada
Rad uređaja temelji se na interakciji lopatica impelera i dizanog medija. Tijekom rotacije, impeler daje kružno gibanje tekućini koja se nalazi između lopatica, što rezultira stvaranjem centrifugalne sile. Pod utjecajem centrifugalne sile iz središta kotača, tekućina se transportira do vanjskog izlaza. Prostor oslobođen od dizanog medija ponovno se ispunjava tekućinom koja ulazi pod utjecajem vakuuma stvorenog iz usisne cijevi.
Nakon što je napustio rotor 1. sekcije, kreće se u kanale vodeće lopatice. Nakon toga, tekućina uzastopno ulazi u 2. i 3. rotor, itd. Posljednje mjesto u lancu gdje se tekućina usmjerava kroz vodeću lopaticu je ispusni cjevovod. Zbog pritiska vode na bočne površine impelera, tijekom rada jedinice javlja se aksijalna sila koja pomiče rotor crpke prema usisnoj strani.
Za uravnoteženje aksijalne sile dizajniran je mehanizam za rasterećenje, uključujući prstenove, čahure i disk, kao i odstojne čahure. Elektromotor pokreće rotor pumpe. Povezan je s njim pomoću spojnice s klinom.
1.3 PUMPA CNS, CNSG OD PROIZVOĐAČA: KARAKTERISTIKE I PRINCIP RADA (VIDEO)
1.4 Primjena i prednosti crpnih jedinica središnjeg živčanog sustava
Funkcionalnost CNS pumpi omogućuje njihovu upotrebu u raznim industrijama, za komunalne i potrebe kućanstva. Rade s tekućinama različite temperature sadrže ugljen, trosku, pijesak i druge nečistoće, stoga se često koriste u naftnoj i kemijskoj industriji. Hidrotehničke konstrukcije za rad s vodom koriste se za klimatizacijske i rashladne uređaje, sustavi grijanja, povećani pritisak.
Prednosti sekcija centrifugalne pumpe sljedeće:
2 Klasifikacija jedinica središnjeg živčanog sustava
CNS pumpe proizvode se u sljedećim varijantama dizajna:
- TsNSg - horizontalne jedinice dizajnirane za crpljenje neutralne vode, čija temperatura varira od 45 ° C do 105. Dopušteni sadržaj nečistoća po težini nije veći od 0,1% i 0,1 mm po veličini čvrstih čestica;
- TsNSv su vertikalne crpke dizajnirane za pumpanje nezapaljivih i neagresivnih tekućina i vode s temperaturom ne većom od 120°C. Zahtjevi za masu i veličinu mehaničkih nečistoća slični su zahtjevima TsNSg;
- pumpa TsNSp je hidraulički stroj za napajanje koji pumpa vodu, neagresivne tekućine, čiji maseni udio nečistoća ne smije biti veći od 0,1%, a veličina krutih čestica ne smije biti veća od 0,1 mm;
- TsNSk – jedinice za crpljenje kisele vode (1-45°C), sadržaj nečistoća po težini 0,2%, veličina – 0,2 mm;
- TsNSm - oprema za rad u uljnom okruženju turbogeneratorskih sustava (temperatura ulja - do 60 ° C);
- TsNSn je pumpa koja pumpa razvodnjenu komercijalnu ili plinom zasićenu naftu u sustavu za prikupljanje, transport i pripremu nafte gustoće do 1050 kg/m 3 bez sumporovodika u polju.
Horizontalni/vertikalni CNS-ovi se koriste u instalacijama za povišenje tlaka za opskrbu vodom kotlova (srednji i parni parni mala snaga), tijekom izgradnje stambenih i javne zgrade, za cirkulaciju hladne / tople vode, pumpanje kondenzata. Rade i na otvorenom pod nadstrešnicom iu zatvorenim objektima.
2.1 Modeli TsNSg, njihove tehničke karakteristike
TsNSg 2-100 – vertikalna pumpa s padom od 100 metara i protokom od 2 kubna metra/sat. Snaga motora je 2,2 kW, kotač se okreće frekvencijom od 3000 okretaja u minuti. Težina je 60 kg. Ovi uređaji se proizvode za pumpanje vode kisele aktivnosti i temperature do 105°C u vodoopskrbnim i visokotlačnim sustavima.
Kapacitet pumpe TsNSg 13-105 ne prelazi 10 kubičnih metara na sat pri brzini od 2950. Jedinica radi sa snagom od 7,7 kW. dimenzije 91x44x43 cm Težina je 205 kg.
Broj odjeljaka u horizontalna pumpa TsNSg 38-44 može varirati od 2 do 10. Produktivnost doseže 38 kubičnih metara na sat, glava 44 m Snaga je 6,8 kW. RPM 2950. Dimenzije 83,9×44h43 cm Težina 178 kg. Motor radi sa snagom od 11 kW.
TsNSg 38-88 pumpa vodu s opskrbom od 38 kubičnih metara na sat i tlakom od 88 m Snaga uređaja doseže 13,6 kW, a broj okretaja u minuti. jednako 2950. Težina 219 kg s dimenzijama 98,1x44x43 cm.
Kroz kanal pumpe TsNSg 38-110 prolazi 38 kubnih metara, daje visinu od 110 m, težine 239 kg, snage 105,2x44x43 cm.
U pumpi TsNSg 38-132 tlak doseže 132 m, i propusnost 38 kubnih metara/sat Težina 259 kg s dimenzijama 112,3x44x43, maksimalna snaga– 19,8 kW. Brzina vrtnje 2950 okretaja u minuti.
Crpka TsNSg 38-154 također ima protok od ne više od 38 kubičnih metara i visinu od 154 m. Istovremeno, broj okretaja je isti sa snagom od 23,1 kW. Hidrostruktura je teška 280 kg, dimenzija 119,4x44x43 cm.
Sila pritiska koju stvaraju lopatice pumpe TsNSg 38-176, koja se primjenjuje za guranje tekućine, iznosi 176 m, a volumetrijski protok vode koja prolazi kroz ventil jednak je prethodnim modelima. Količina energije koju razvija uređaj je 26,4 kW. Dimenzije 126,5x44x43, težina 300 kg.
Kada radi s pumpom TsNSg 38-198, poput TsNSg 38-220, moguće je dobiti protok od 38 kubnih metara na sat. Pretlak stvoren od strane TsNSg 38-220 doseže 220 m (težina prelazi 340 kg s dimenzijama 140,7 × 44 x 43 cm), a prva jedinica - 198 m. Model 38-198 je manji - 133,6 × 44 x 43 cm, teži 321 kg .
Tlak koji razvija jedinica TsNSg 60-99 je 99 m, protok je 60 kubnih metara na sat. Radi s toplom vodom, opremljen je općim industrijskim elektromotorom, čija snaga doseže 30 kW, a brzina vrtnje 3000 o / min. Dimenzije 164x52x68 cm oprema je teška - 490 kg.
Propusni kapacitet crpki TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 i TsNSg 60-330 je isti i ne prelazi 60 kubnih metara/sat. Razlika između izlazne i ulazne cijevi opreme TsNSg 60-198 je 198 m, a jedinica TsNSg 60-231 razvija se na 231 m mehanički rad pumpa TsNSg 60-297, prenesena na pumpani medij, jednaka je 297 m.
Crpka TsNSg 60-264 karakterizira tlak od 264 m, a TsNSg 60-330 pumpa tekućinu pri tlaku od 330 m. U isto vrijeme, snaga modela 60-198 je 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 iznosi 75 kW, a proizvodi 60-330 – 76 kW.
Odjel za pripremu i isporuku nafte i plina
INSTRUKCIJA
(oznaka)
Muravlenko
POTVRĐUJEM:
Glavni inženjer UPSniG-a
V.A. Petrov
"___"_______________200 g.
INSTRUKCIJA
za rad crpki tipa TsNS 38….300
(oznaka)
Muravlenko.
1. NAMJENA.
1.1. Višestupanjske centrifugalne električne pumpne jedinice TsNS 38-44 ... 220, TsNS 60-66 ... 330, TsNS 300-120 ... 600 i TsNS 105-98 ... 490 dizajnirane su za pumpanje vode preplavljene plinom zasićene i komercijalno ulje s temperaturom od 273 o K (0 o C) do 318 o K (45 o C) u sustavima za prikupljanje, obradu i transport ulja na polju.
Dopušteno je pumpati ulje temperature do 333oK (60oC) pod uvjetom da se koristi prisilni sustav hlađenja ležajeva.
1.2. Jedinice se mogu koristiti za crpljenje vode s pH vrijednošću od 7-8,8 s masenim udjelom mehaničkih nečistoća ne većim od 0,2%. Temperatura dizane vode je do 45 0, a za CNS jedinice 105-98…490 temperatura dizane vode je do 105 0 C.
1.3. Ulazni tlak pumpe:
CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).
TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg / cm2).
1.3. Prosječna kvadratna vrijednost brzine vibracija pri nominalnom načinu rada, mjerena na zagradama, ne bi trebala prelaziti 5-7 mm/s.
2. INSTALACIJA PUMPE
2.1. Mjesto ugradnje mora biti prikladno za održavanje tijekom rada i popravka, te u skladu sa SNiP i sigurnosnim zahtjevima.
2.2. Pumpa i elektromotor su ugrađeni na zajednički okvir tako da između polovica spojke postoji razmak od 6-8 mm, a rotor je pomaknut skroz prema usisnom poklopcu.
Temeljna ploča postavlja se vodoravno i ispunjava betonom. Odstupanje od vodoravnosti nije veće od 0,3 mm po 1 m.
Osovinu pumpe poravnava kupac na mjestu ugradnje. Neusklađenost osovina crpke i elektromotora ne smije biti veća od 0,05 mm.
2.2. Posebna pažnja pripazite na pažljivu montažu i potpunu nepropusnost usisnog cjevovoda, koji je što kraći, s najmanji broj koljena, bez oštrih prijelaza i oštrih kutova.
Potrebno je da se usisni vod približava pumpi, dižući se prema gore, čime se omogućuje lako uklanjanje zraka. Ovo je također potrebno za potpuno istiskivanje zraka prilikom punjenja pumpe.
Svi priključci cjevovoda moraju biti dostupni za pregled i popravak. Zabranjeno je ugraditi usisnu cijev čiji je unutarnji promjer manji od unutarnjeg promjera usisne cijevi pumpe.
2.3. Cjevovodi moraju biti postavljeni na neovisne nosače kako ne bi prenosili sile na pumpu.
2.4. Crpka je spojena na tlačni cjevovod preko provjeriti ventil i ventil. Nepovratni ventil je neophodan za zaštitu pumpe od vodenog udara, koji se može dogoditi zbog obrnutog toka vode tijekom iznenadnog nestanka struje. Ventil u tlačnom cjevovodu koristi se prilikom puštanja pumpe u rad, kao i pri regulaciji protoka i tlaka pumpe.
2.5. Svaka pumpa mora biti spojena na drenažni (kanalizacijski) cjevovod za ispuštanje ispumpane tekućine prije pregleda, popravka i za uklanjanje tekućine iz uređaja za pražnjenje i curenja kroz brtve brtvene kutije. Odvodni cjevovod mora biti opremljen zaporni ventili i vodenu brtvu.
2.6. Za kontrolu tlaka moraju se ugraditi manometri tipa VE-16Rb TU-25.02.31-75 na ulazne i tlačne cjevovode
3. PRIPREMA ZA RAD.
3.1. Pumpe pohranjene u negativna temperatura zraka, prije puštanja u pogon mora se držati 24 sata u prostoriji s temperaturom ne nižom od +15 o C.
3.2. Provjerite normalno funkcioniranje sustava ventilacije prostorija, upravljanje i blokiranje jedinice i ventilatora na temelju sadržaja plina u prostoriji, temperature ležajeva, brtvi brtvi i uređaja za pražnjenje, odstupanja od navedenih intervala tlaka na ulazu i ispuštanju cijevi pumpe.
3.3. Ručno provjerite rotor pumpe i uvjerite se da nije zaglavljen.
3.4. Provjerite instalaciju rotora prema uređaju za kontrolu pomaka rotora.
¨ Za provjeru kontrole pomaka rotora, crpka je opremljena poseban uređaj, koji se sastoji od kućišta u kojem je ugrađena šipka s oprugom i brava koja se slobodno okreće na zakovici. Tijelo uređaja je uvrnuto u rupu u slijepoj kapici ležaja tako da slobodni kraj šipke naliježe na vanjski prsten ležaja. Provjera se provodi dok je rotor crpke pomaknut skroz prema usisnoj strani. Kraj izbočenog kraja šipke trebao bi stršati 3 mm od kraja tijela uređaja kada je brava u gornjem položaju.
3.5. Provjerite usklađenost crpke i elektromotora te pravilan smjer vrtnje elektromotora. Osovina motora trebala bi se okretati u smjeru suprotnom od kazaljke na satu gledano s pogonskog kraja osovine. Obrnuto okretanje osovine nije dopušteno. U skladu s pogonskom dokumentacijom elektromotora namjestiti željeni smjer vrtnje.
PAŽNJA! Postavite prste tek nakon što ste se uvjerili da je smjer vrtnje osovine elektromotora ispravan.
3.6. Provjerite prisutnost masti u komorama ležaja uklanjanjem kapica ležaja.
Dekodiranje kratice CNS zvuči kao "Sekcijska centrifugalna pumpa". Koriste se za pumpanje vode (hladne i vruće), kiselina, naftnih derivata, ulja i drugih agresivnih tekućina. Imaju horizontalnu konfiguraciju, broj stupnjeva je od 2 do 10. Sastoje se od kućišta i rotora. Zbog svoje višestupanjske prirode imaju visoke performanse, stvaraju visoki tlak, što omogućuje korištenje ove vrste crpke industrijske svrhe. Stvaranje potrebnog tlaka izravno ovisi o broju sekcija: što ih je više, to se veći pritisak može stvoriti koristeći istu količinu tekućine.
CNS pumpe: konstrukcija i princip rada
Načelo rada pumpe tipa CNS temelji se na činjenici da je svaki odjeljak jedinice povezan uređajem za vođenje s puhalima koji povezuju izlaz i ulaz susjednih odjeljaka. Tekućina je podložna pritisku rotora sekcije, koji se dovodi kroz vodilicu u susjednu komoru, gdje je opet podložna sili rotora. Dakle, od odjeljka do odjeljka tlak se povećava, u posljednjoj komori tekućina se dovodi u cjevovod kroz otvor za puhanje.
Struktura crpke središnjeg živčanog sustava i opis njezinih dijelova detaljno su prikazani na donjem dijagramu.
Radijalni ležajevi u nosačima služe kao oslonac rotora i omogućuju njegovo pomicanje u aksijalnom smjeru. Osovina na spoju s tijelom zapečaćena je manžetama. Kako bi spriječili da voda dospije na ležajeve, dizajn uključuje prstenove blatobrana. Kako bi se smanjio pritisak na rotor i usisnu cijev, dizajn također ima hidrauličku petu.
Prema kriterijima dizajna i području primjene CNS pumpe se dijele na sljedeće vrste:
- Standardni CNS. Sposoban za ispumpavanje tekućina s temperaturama do 45 ° C s minimalnim sadržajem nečistoća (manje od 0,1%), čiji promjer nije veći od 0,1 mm. Može se koristiti i za privatne i za proizvodnju. Ova vrsta uključuje cijeli popis modela, među kojima su najpopularniji: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
- Centrifugalne električne pumpe s dodatnom oznakom "G". Gotovo identičan prethodnom prikazu. Razlika je u tome što se mogu koristiti za toplu vodu i mogu izdržati temperature do 105°C. Najpopularniji modeli ove vrste su 300-600, CNS 300-360, 60-132.
- Ostali modeli s oznakom "G". Koristi se u turbinama i generatorima. Dizajniran uglavnom za pumpanje zauljenih tekućina s temperaturom od 2-60°C. Ovaj asortiman uključuje jedinice modela CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
- Modeli s oznakom "H" na kraju. Dizajnirano isključivo za pumpanje ulja s temperaturom od 0-45°C i koje sadrži strane čestice promjera ne većeg od 0,2 mm. Uključuje modele kao što su CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
- Pumpe s oznakom "P". Dizajniran za servisiranje parnih kotlova i povećanje tlaka u sustavima grijanja. Radite s tekućinama iznad 100°C. Predstavljen CNS modelima 60-200, 330-60.
- Pumpne jedinice s oznakom "K". Dizajniran za pumpanje kisele vode s pH ne većim od 6. Temperatura radne tekućine je od 1 do 40 ° C. Korišteni modeli su 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.
Označavanje jedinice treba dešifrirati na sljedeći način: prva digitalna vrijednost je produktivnost (u m3 / sat), druga je maksimalna hidrostatska glava (u metrima). U nastavku su detaljnije tehnički podaci neki popularni modeli CNS-a.
Popularni CNS modeli
CNS 13-70:
- produktivnost – 13 m3 / h;
- hidrostatska glava - 70 m;
- snaga - 11 kW;
- težina - 335 kg.
38-66:
- hidrostatska glava - 66 m;
- snaga - 15 kW;
- amplituda rotacije - 2950 o / min;
- težina - 405 kg.
CNS 38-88:
- produktivnost – 38 m3 / h;
- hidrostatska glava - 88 m;
- snaga - 18,5 kW;
- amplituda rotacije - 2950 o / min;
- težina – 446 kg.
38-110:
- produktivnost – 38 m3 / h;
- hidrostatska glava - 110 m;
- snaga - 22 kW;
- amplituda rotacije - 2950 o / min;
- težina – 491 kg.
180-85
- hidrostatska glava - 85 m;
- snaga - 75 kW;
- težina – 1308 kg.
CNS 180-212:
- produktivnost – 180 m3 / h;
- hidrostatska glava - 212 m;
- snaga - 160 kW;
- amplituda rotacije - 1475 o / min;
- težina – 1906 kg.
CNS 180-425:
- produktivnost – 180 m3 / h;
- hidrostatska glava - 425 m;
- snaga - 315 kW;
- amplituda rotacije - 1475 o / min;
- težina – 3313 kg.
300-120:
- hidrostatska glava - 120 m;
- snaga - 200 kW;
- amplituda rotacije - 1475 o / min;
- težina - 2600 kg.
CNS 300-300:
- produktivnost – 300 m3 / h;
- hidrostatska glava - 300 m;
- snaga - 400 kW;
- amplituda rotacije - 1475 o / min;
- težina – 3907 kg.
Pravila rada pumpe središnjeg živčanog sustava
Ispravan rad crpke središnjeg živčanog sustava značajno će produljiti radni vijek i pomoći u izbjegavanju popravaka.
Prije pokretanja pumpe učinite sljedeće:
- ručno zakrenite rotor (trebao bi se lako okretati);
- smjer vrtnje motora kada je kvačilo isključeno treba biti u smjeru kazaljke na satu;
- provjeriti cjelovitost proizvoda, pouzdanost svih komponenti i pričvršćivanja;
- provjerite ležajeve i njihovu razinu podmazivanja, stanje brtvi, te također provjerite pouzdano pričvršćivanje spojke;
- provjerite prisutnost i ispravnost uzemljenja;
- Napunite pumpu tekućinom i ispustite zrak kroz odvod.
U zimsko razdoblje nakon dugi zastoj Proizvođači preporučuju zagrijavanje cjevovoda pumpe vrućom vodom ili parom. Morate pokrenuti opremu sa zatvorenim ispusnim ventilom, postupno ga otvarajući do željene razine dovoda vode i tlaka.
Nakon pokretanja ponovno provjerite ventil za puhanje - rad sa zatvorenim ventilom dulje od 5 minuta dovest će do kvara opreme. Također je zabranjeno iznenada potpuno i potpuno otvoriti ventil ili pokrenuti pumpu bez probnog punjenja tekućine.
UVOD
Ovaj predmetni rad je izračun prosječnih godišnjih tehničkih i ekonomskih pokazatelja, troškova za velike popravke radionice za održavanje i popravak centrifugalnih pumpi središnjeg živčanog sustava.
Centrifugalne pumpe naširoko se koriste u svim industrijama, uključujući naftna industrija, za pumpanje razne tekućine. Njihove prednosti su jednostavnost dizajna i jednostavnost rada.
Pumpe se koriste za dizanje ulja temperatura od minus C do plus C, kinematičke viskoznosti do 3 cm/sec, mehaničke nečistoće ne više od 0,2 mm i 0,05% volumena. Kućišta crpke su dizajnirana za maksimalni radni tlak od 64 kgf/cm i omogućuju uzastopni rad tri crpne jedinice.
Centrifugalna pumpa odnosi se na pumpe s lopaticama u kojima se tekući medij kreće kroz rotor od središta prema periferiji.
Centrifugalna pumpa sastoji se od rotora sa zakrivljenim lopaticama i fiksnog spiralnog kućišta. Rotor je postavljen na osovinu, čija se rotacija izvodi izravno od pogona (najčešće elektromotora).
Tijelo pumpe ima dvije cijevi za spajanje na usisni i tlačni cjevovod. Rupe u kućištu kroz koje prolazi osovina kotača imaju brtve za stvaranje potrebne nepropusnosti.
Kako bi se spriječilo strujanje tekućine unutar pumpe, između usisne cijevi i kotača ugrađena je labirintska brtva.
Centrifugalna pumpa može raditi samo ako je njena unutarnja šupljina ispunjena dizanom tekućinom.
Princip rada centrifugalnih pumpi je sljedeći. Osovina pumpe pokreće impeler smješten u kućištu. Tijekom svoje rotacije kotač hvata tekućinu i zahvaljujući razvijenoj centrifugalnoj sili izbacuje tu tekućinu kroz vodeću (spiralnu) komoru u ispusni cjevovod.
Tekućina koja izlazi oslobađa prostor koji zauzima u kanalima na unutarnjem obodu impelera. Tlak u ovom području se smanjuje, a tekućina iz usisnog cjevovoda juri tamo pod utjecajem razlike tlaka.
Razlika tlaka u spremniku i na usisu pumpe mora biti dovoljna da svlada tlak stupca tekućine, hidraulički i inercijski otpor u usisnom cjevovodu.
Ako se tekućina crpkom uzima iz otvorenog spremnika, tada se usisavanje tekućine centrifugalnom pumpom događa pod utjecajem razlike tlaka jednake razlici atmosferski pritisak i tlak na ulazu rotora.
Glavni element centrifugalne pumpe je rotor, koji je, na primjer, odljevak od dva diska, između kojih se nalazi od 4 do 12 radnih lopatica. Ponekad su impeleri otvoreni bez prednjeg diska. Rotor se također može zavarivati, utiskivati i glodati.
Zavojno kućište (komora) služi za primanje i usmjeravanje tekućine, kao i za pretvaranje kinetičke energije tekućine (brzine) dobivene od rotirajućeg rotora u potencijalnu energiju (tlak).
Centrifugalne pumpe klasificiraju se kako slijedi.
1. Po broju rotora: jednostupanjski (s jednim rotorom); višestupanjski (s nekoliko impelera). U višestupanjskim pumpama tekućina se dovodi kroz usisnu cijev do središta prvog kotača, od periferije ovog kotača do središta sljedećeg kotača itd. Stoga se tlak tekućine sukcesivno povećava na svakom rotoru. Broj kotača u višestupanjskim pumpama može doseći do 10 - 16.
2. Prema razvijenom tlaku: niskotlačni (do 50 - 60 m); srednji pritisak (do 150 - 200 m); visokog pritiska (više od 200 m).
3. Prema načinu dovoda tekućine u rotor: s jednosmjernim dovodom (usisavanje); s dvostranom opskrbom.
4. Prema mjestu osovine crpke: vodoravno; vertikalna.
5. Prema načinu spajanja kućišta: s vodoravnom spojnicom; s okomitom spojnicom.
6. Prema načinu ispuštanja tekućine iz impelera u komoru: spirala; sekcijski.
U spiralnim pumpama, tekućina iz rotora ulazi u spiralno kućište, a zatim u. tlačni cjevovod. U sekcijskim pumpama tekućina se ispušta iz rotora kroz vodeću lopaticu, koja je nepomični prsten s lopaticama.
7. Prema načinu spajanja na motor: spojeni na motor preko akceleratora; izravno povezan s motorom (preko elastične spojke).
8. Prema namjeni: za crpljenje vode, ulja, hladnih i toplih naftnih derivata, ukapljeni plinovi, ulja, organska otapala, itd.; za prijevoz po glavni cjevovodi nafta i naftni derivati.
Sustavi opskrbe uljem podliježu posebnim zahtjevima od kojih su glavni: pouzdanost i nesmetana isporuka ulja potrošačima uz siguran i ekonomičan rad svih tehnoloških struktura.
Tehnološki proces operativnog rada uključuje bliski odnos između mehanizama opreme, u kojem kvar ili neispravnost jednog od njih sprječava normalna operacija cijeli sustav.
Često, odbijanja pumpne jedinice dovesti do značajne ekonomske štete ne samo zbog prekida u proizvodnom procesu, već i kao posljedica komplikacija i nezgoda. Razlog za to je kršenje normalnog tehnološki proces.
Za povećanje pouzdanosti i poboljšanje radnih parametara crpnih jedinica koje se koriste za ispiranje bušotina, potrebno je prije svega sistematizirati uzroke kvarova i identificirati vrste trošenja dijelova koji ograničavaju njihov radni vijek. Sva operativna oprema se može oporaviti i zahtijeva povremene Održavanje i popravke.
Svrha rada je proučiti organizaciju rada na održavanju i popravku centrifugalnih pumpi središnjeg živčanog sustava i utvrditi učinkovitost popravaka, proučiti tehnološki proces i organizirati popravke u naftnim i plinskim poduzećima.
Zadatak rada je:
- u proučavanju znanstvenih i obrazovna literatura o organiziranju popravaka u naftnim i plinskim poduzećima;
- u analizi i sintezi proučavanog gradiva;
- u proračunu troškova i učinkovitosti radova održavanja i popravaka centrifugalnih pumpi središnjeg živčanog sustava.
ZAJEDNIČKI DIO
Organizacija održavanja i popravka centrifugalnih pumpi CNS
Prema GOST 25866 operacija - faza životni ciklus proizvod na kojem se njegova kvaliteta prodaje, održava i obnavlja. U ovom slučaju proizvod znači bilo koju vrstu opreme. Radni proces općenito uključuje korištenje proizvoda za njegovu namjenu, transport, skladištenje, održavanje i popravak.
Kvaliteta operativnog sustava očituje se tijekom njegovog rada. Proces rada opreme može se prikazati kao vremenski sekvencijalna promjena različitih faza rada kroz koje oprema prolazi, što se može pripisati:
1) namjena (primjena);
2) različite vrste i metode održavanja i popravka (MRO);
3) dijagnoza;
4) periodična i posebna ispitivanja;
5) spremnost za upotrebu;
6) skladištenje;
7) prijevoz;
8) modernizacija i rekonstrukcija;
9) čekanje da oprema stigne u svaku od odabranih faza rada.
Cijeli kompleks operacija održavanja i popravka opreme može se klasificirati u dvije skupine:
Planirani preventivni rad, vezano uglavnom za sprječavanje kvarova i šteta;
Raditi na otkrivanju i otklanjanju nedostataka koji su uzrokovali kvarove i štete.
Dijagnostičke kontrole, održavanje i popravci provode se prema rasporedima u vremenskim intervalima (radnim satima) određenim uzimajući u obzir upute za uporabu, stvarne pokazatelje pouzdanosti, vijek trajanja svakog dijela opreme i njegovu stvarnu tehničko stanje.
Stvarno tehničko stanje utvrđuje se na temelju rezultata tehničkih pregleda, dijagnostičkih kontrola, otkrivanja nedostataka dijelova tijekom popravaka i pregleda te očitanja instrumentacije.
Planirani dijagnostički nadzor provodi se periodično, prije planiranih srednjih i velikih popravaka kako bi se utvrdili nedostaci i razjasnio opseg popravaka.
Izvanredno dijagnostičko praćenje provodi se kada stalno nadzirani radni parametri opreme odstupaju od standardne vrijednosti. Na temelju rezultata vanrednog dijagnostičkog testiranja donosi se odluka o uklanjanju opreme na popravak na temelju stvarnog stanja.
Prilikom izvođenja popravaka koje obavlja operativno i održavajuće osoblje crpne stanice, sastavlja se akt o iznošenju opreme na popravak, u kojem je naznačen opseg radova, a potpisuje ga zamjenik voditelja crpne stanice i strojarski inženjer crpne stanice.
Prijenos opreme za popravak u specijalizirano poduzeće formalizira se aktom koji potpisuju zamjenik voditelja crpne stanice i predstavnik tvrtke koja obavlja popravak. Kada se oprema iznese na popravak, obrazac za pripadajuću opremu, potvrdu o predaji opreme na popravak, zapisnik o dijagnostičkoj kontroli i zapisnik o kvaru predaju se predstavniku tvrtke koja obavlja popravak.
Prije iznošenja opreme na popravak, na temelju odobrenja za rad izdanog po propisima, kompleks pripremne aktivnosti odvajanje opreme od procesnih komunikacija, otpuštanje tlaka i ispuštanje ulja, oslobađanje napona s električnih pogona ventila i crpki od strane osoblja za rukovanje i održavanje PS pod vodstvom inženjera strojarstva i inženjera energetike PS. Nakon izvršenja pripremni rad Operater crpne stanice dopušta izvođačima radova obavljanje radova.
Zamjenik voditelja crpne stanice i strojarski inženjer crpne stanice moraju pratiti usklađenost s tehnologijom popravka opreme na crpnoj stanici i kvalitetu njezine provedbe, kao i kontrolirati pravodobno i ispravno punjenje relevantne dnevnike i obrasce s podacima o obavljenim radovima tijekom popravaka.
Prihvat opreme s popravaka koje obavlja osoblje za rad i održavanje crpne stanice obavlja zamjenik voditelja crpne stanice. Istodobno se sastavlja potvrda o prihvaćanju opreme za popravak koju potpisuju zamjenik voditelja crpne stanice, inženjer strojarstva i osobe odgovorne za pripremu i izvođenje radova popravka. Na akt suglasnost daje voditelj NPS-a.
Prihvaćanje opreme iz popravaka koje provodi specijalizirano poduzeće obavlja zamjenik voditelja crpne stanice od predstavnika poduzeća koje obavlja popravke i dokumentira se aktom.
Potvrda o prijemu opreme na popravak pohranjuje se zajedno s obrascem opreme.
Rezultati srednjih i velikih popravaka odražavaju se u protokolu podešavanja opreme koji ispunjava izvođač popravka. Protokol se pohranjuje zajedno s obrascem opreme.
Podatke o popravcima upisuje u obrazac opreme inženjer strojarstva NPS-a, navodeći obavljene radove i zamijenjene dijelove i sklopove.
Oprema vraćena s popravka stavlja se u pogon operativni kadar nakon završetka popravaka i zatvaranja dozvole.
Oprema koja je podvrgnuta popravcima na crpnoj stanici smatra se prihvaćenom za rad nakon provjere tehničkog stanja i ispitivanja (uhodavanja) u načinu rada:
nakon tekućih popravaka - u roku od 8 sati;
nakon srednjih i velikih popravaka - 72 sata.
Prilikom prijenosa opreme popravljene u specijaliziranom poduzeću na crpnu stanicu, priložen je obrazac s popunjenim rezultatima popravaka, dolaznih i odlaznih pregleda, garantni rok rad, protokol puštanja u rad. Oprema se smatra prihvaćenom nakon rada 72 sata i potpisivanja potvrde o prihvaćanju.
Rezultati opreme podvrgnute ispitivanju nakon popravka moraju se unijeti u obrazac s prikazom parametara ispitivanja.
Osim toga, obavljaju se svi radovi koje zahtijeva dokumentacija proizvođača crpki.
Tekući popravci se izvode bez otvaranja pumpe.
Srednji popravak podrazumijeva demontažu pumpe (bez demontaže s temelja), a ovisno o tehničkom stanju zamjenjuju se komponente i dijelovi te zamjena rotora. Rastavljeni rotor isporučuje se specijaliziranoj tvrtki za popravak i otkrivanje nedostataka osovine.
Ako se otkriju nedostaci kućišta, crpku je potrebno rastaviti i popraviti u specijaliziranoj tvrtki.
Ako se popravak povezan s rastavljanjem glavne ili pumpe za povišenje tlaka prekine na 8 sati ili više, poklopac pumpe mora se postaviti na kućište i pričvrstiti maticama do kraja. Mjesta ugradnje mehaničkih brtvi moraju biti zabrtvljena.
Svi dijelovi i sklopovi dostavljeni na popravak podliježu ulaznom pregledu, tijekom kojeg se provodi sljedeće:
provjera putovnica i potvrda, prisutnost oznaka (brojeva), datuma i potvrda o prihvaćanju;
mjerenje pomoću univerzalnih i posebnih mjerni alat dimenzije slijetanja;
vanjski pregled na odsutnost pukotina, zareza, neravnina, poderotina, udubljenja, neravnina na površini dijelova;
vizualni pregled hrapavosti obrađenih površina (ako postoje znakovi velike hrapavosti - kontrola profilometrom ili usporedba s uzorcima hrapavosti);
vanjski pregled kvalitete šava zavareni spojevi;
provjera stanja navoja i dijelova navojne veze;
kontrola glavnih dimenzija rotora prema putovnici (obrascu), rezultati balansiranja i otkrivanja nedostataka, radni sati i broj pokretanja;
praćenje prisutnosti podmazivanja spojnica zupčanika; provjera stanja radnih elemenata pločastih i elastičnih čahura-pin spojnica;
vizualni pregled tehničkog stanja blokova kutnih ležajeva, samih ležajeva, čahura, prstenova. Kontrola dimenzija slijetanja, uspoređujući ih s putovnicom i montažnim dimenzijama elemenata pumpe;
vizualna kontrola kvalitete punjenja kliznih ležajeva, kontrola usklađenosti broja i dimenzija ležaja s potrebnom tehničkom dokumentacijom za pumpu;
provjera glavnih dimenzija mehaničkih brtvila, kvaliteta preklapanja tarnih parova, stanje gumenih brtvi, elastičnost opruga mehaničkih brtvi, prisutnost podataka o ispitivanju u putovnici koji pokazuju materijal trenja par, veličine prstenova, ispitni tlak, kontrola materijala za brtvljenje (Dodatak X).
Zahtjevi za pregled i odbacivanje dijelova Opća namjena
Vijci, matice i navoji:
stanje navoja provjerava se vanjskim pregledom; navoji dijelova ne smiju imati udubljenja, zareze, usitnjavanje ili lomove više od 2 navoja;
rubovi glava vijaka i matica ne smiju biti oštećeni ili istrošeni više od 0,05 mm.
Brave i opružne podloške:
podloške za zaključavanje ne bi trebale imati pukotine ili poderotine na mjestima savijanja;
Korištene opružne podloške mogu se ponovno upotrijebiti ako nisu izgubile svoju elastičnost, koju karakterizira količina odvajanja krajeva podloški. Normalno širenje podloške jednako je dvostrukoj debljini, prihvatljivo je jedan i pol.
Kontrola popravka
Prije ugradnje dijelova u pumpu, provjerite:
stanje površina sučelja dijelova pumpe s kućištem;
kvaliteta prianjanja tarnih parova i stanje gumenih brtvi mehaničkih brtvi;
pouzdanost pričvršćivanja rotora i čahura na osovini;
lakoća rotacije unutarnjeg prstena kotrljajućeg ležaja u odnosu na vanjski;
dijametralne dimenzije ruba rotora i brtvenog prstena, veličina razmaka između ovih dijelova u skladu s Dodatkom U;
čistoća ugrađenih dijelova.
Tijekom popravaka nadziru se pojedine operacije.
Prilikom postavljanja rotora u kućište pumpe, rotor mora zauzeti simetričan položaj u odnosu na spiralu kućišta. Ovaj položaj impelera postiže se podešavanjem debljine prstena za podešavanje. Odstupanje između osi impelera i izlaza ne smije premašiti vrijednost navedenu u dokumentaciji za određenu vrstu crpke. Progib se kontrolira u ravnini spojnice.
Položaj rotora u radijalnom smjeru kontrolira se mjerenjem razmaka u brtvama grla rotora i razmaka između osovine i čahura. Konačne vrijednosti radijalnih zazora treba usporediti s vrijednostima putovnice i zabilježiti u izvješću o postavljanju pumpe.
Prije postavljanja poklopca pumpe, provjerite lakoću okretanja rotora rukom; rotacija bi trebala biti slobodna, bez zaglavljivanja. Sve brtve moraju biti bez poderotina i pukotina. Zabranjena je uporaba korištenih paronitnih brtvi i gumenih brtvenih prstenova.
Prilikom sastavljanja sekcijske pumpe, aksijalni zazor između rotora i statora provjerava se prilikom ugradnje svakog rotora. Aksijalni razmak rotora nakon sastavljanja crpke mora odgovarati vrijednosti navedenoj u dokumentaciji za crpku, au nedostatku ovog zahtjeva mora biti najmanje 6 mm.
Prilikom sastavljanja pumpe prati se glatko okretanje kliznog ležaja s kutnim kontaktom.
Za klizne ležajeve, pristajanje na osovinu, zazori i napetost na poklopcu su kontrolirani.
Nalijeganje rukavaca osovine duž cijele duljine košuljica mora biti osigurano pod kutom zahvata od 60°-90°. Ako je potrebno, košuljice se moraju ostrugati. Provjeravaju se gornji i bočni zazori između rukavca vratila i košuljice. Bočni zazori kontroliraju se na udaljenosti od 5-7 mm od ravnine spojnice košuljica. Kontrolira se ugradnja rotora u kućište pumpe u aksijalnom i radijalnom smjeru.
Nakon postavljanja poklopca crpke i ravnomjernog naizmjeničnog zatezanja dijametralno suprotnih matica u 2-3 koraka, ručno provjerite glatko okretanje rotora i izmjerite odstupanje duž polovice spojke.
Nakon dovršetka sklopa pumpe, provjerava se nepropusnost uljnog sustava pumpe i provodi se tlačno ispitivanje unutarnje šupljine pumpe s cjevovodima za procesno ulje (od ulaznog ventila pumpe do izlaznog ventila) s tlakom od 1,25 Pwork, gdje je Pwork najveći dopušteni radni tlak u razdjelniku crpnih jedinica.
1. 2 Planiranje radova održavanja i popravaka u poduzećima za proizvodnju nafte i plina
Plan odjela za popravak i valjanje poduzeća za proizvodnju nafte i plina ima sustav pokazatelja koji karakteriziraju obujam proizvodnje rada i usluga, rada i plaća, troškova rada i usluga. Pokazatelji kao što su broj zaposlenih, njihova produktivnost rada, fond plaće, troškovi proizvodnje, planiraju se na temelju istih principa i, u većini slučajeva, istim metodama kao iu glavnoj proizvodnji. Pritom se, naravno, uzimaju u obzir specifičnosti djelatnosti jedinica za popravak i iznajmljivanje. Proizvodni programi pogona za popravke i valjanje razvijeni su u generalni principi planiranja, pretpostavljaju i njihove specifične pokazatelje i posebne metodološke tehnike za njihovo određivanje.
Planiranje proizvodnje u svim odjelima za popravke i valjanje poduzeća sastoji se od opravdavanja opsega njihovog rada i distribucije proizvoda i usluga između potrošača - odjela njihovog poduzeća i kupaca trećih strana.
Osnova za utvrđivanje opsega poslova su zahtjevi za usluge s naznačenim opsegom poslova i rokom njihovog izvršenja. Ove se aplikacije uspoređuju s proizvodnim kapacitetom pomoćnih odjela poduzeća. Kada se identificiraju uska grla, razvijaju se organizacijske i tehničke mjere za njihovo otklanjanje, a ako postoji višak kapaciteta u odjelima, traže se mogućnosti za njihovo puno korištenje. Ujedno, na temelju temeljite analize podnesenih zahtjeva za usluge, utvrđuju ekonomska izvedivost prijenos nekih od njih specijaliziranim poduzećima trećih strana (prijevoz, popravak itd.). Centralizirana provedba niza radova često je višestruko jeftinija od njihove provedbe pomoćnim proizvodnim pogonima poduzeća za bušenje ili proizvodnju nafte i plina.
Proizvodni program za popravke utvrđuje se u novčanom iznosu (s izdvajanjem za kapitalne i tekuće popravke, proizvodnju rezervnih dijelova i alata) i u naravi o najvažnijem asortimanu radova i proizvoda.
Obim radova popravka opreme u fizičkom smislu planira se na temelju pokazatelja predviđenih sustavom preventivnog održavanja PPR popravak relevantne vrste tehničkih sredstava.
Takvi pokazatelji uključuju trajanje ciklusa popravka, razdoblja među inspekcijama i međupopravcima, razdoblje popravka, kategoriju složenosti popravka i intenzitet rada popravka. Ovi pokazatelji su osnova za planiranje popravaka.
Na temelju trajanja i strukture remontnog ciklusa planira se obim remontnih radova u fizičkom smislu na opremi ovisno o broju jedinica opreme u pogonu, fondu radnog vremena opreme, stupnju iskorištenja opreme u strojnom smislu. i kalendarsko vrijeme i rezultati preventivni pregled oprema.
Opseg popravaka u novčanom smislu određuje se množenjem troška jednog popravka opreme s brojem planiranih popravaka.
Opseg kapitalnih popravaka u prirodnim brojilima za plansko razdoblje izražava se u broju popravaka po vrsti, kao iu standardnim danima.
Opseg popravaka u novčanom smislu po velika obnova utvrđuje se na temelju procjena izrađenih za popravak svakog dijela opreme, i prema tekući popravci- prema planiranim cijenama za određenu vrstu popravka.
Operativno planiranje a kontrola provedbe popravaka provodi se na temelju planova rada za svaki objekt dugotrajnih sredstava. Plan označava određeni vremenski okvir za popravak pojedine stavke dugotrajne imovine. Time je moguće unaprijed pripremiti sve što je potrebno za popravak (materijali, rezervni dijelovi, itd.) i osigurati nesmetan rad dok je oprema na popravku. Prilikom sastavljanja rasporeda važno je održavati ravnomjernu raspodjelu godišnjeg volumena popravaka po mjesecima.
