Gør-det-selv monolitisk hul-kerne gulvplade. Hvordan fylder man en gulvplade med egne hænder? Vi lærer af råd fra professionelle. Hældning af en monolitisk plade

Under konstruktionen har mange mennesker et spørgsmål om, hvordan man laver et gulv, så det ikke kun er pålideligt, men også giver god lyd- og varmeisolering af lokalerne. For at løse dette problem er det bedst at vælge armerede betonplader eller armeret beton monolitiske gulve.

Diagram af et monolitisk gulv.

Hvis køb af armerede betonplader af den nødvendige størrelse ikke altid er tilgængelig, så lav monolitisk struktur du kan gøre det selv, det vigtigste er at lave beregningerne korrekt og tage en ansvarlig tilgang til at fuldføre arbejdet. Til monolitisk loft havde høj styrke, den bliver forstærket. Dimensionerne af den anvendte armering i hvert enkelt tilfælde beregnes individuelt og afhænger af størrelsen af ​​det areal, der skal dækkes, og belastningen på konstruktionen. giver mulighed for en holdbar struktur Høj kvalitet.

En af de vigtigste fordele ved monolitiske gulve før brug færdige strukturer er det i I dette tilfælde der er ingen grund til at bruge tungt udstyr, som ikke altid er tilgængeligt under privat byggeri.

En anden fordel ved et monolitisk gulv i armeret beton er, at det på denne måde er muligt at dække alle rum i ikke-standard størrelse, mens afstanden mellem armeringen beregnes separat i hvert enkelt tilfælde. Forstærkning af strukturen gør det muligt at opnå høj styrke. Før træstruktur monolitisk har også fordele, da det er mere holdbart og pålideligt. For at udføre den korrekte beregning af alle sektioner af det monolitiske gulv, kan du kontakte special design organisationer eller gør alt selv ved hjælp af tilgængelige programmer, der giver dig mulighed for at beregne afstanden mellem armerings- og designgulve til ethvert formål og af forskellige former.

Beregning af et monolitisk gulv

Gør-det-selv monolitisk loftdiagram.

Tilgængelighed af særlige computerprogrammer De hjælper med at lave beregninger, men de erstatter ikke designeren selv. Hvis du ikke har grundlæggende konstruktionsviden (du forstår ikke egenskaberne ved beton og armering, du forstår ikke, hvad armering er i et monolitisk gulv), så vil du ikke selv kunne beregne et monolitisk gulv. Nogle mennesker begynder at lave en monolitisk struktur uden at udføre foreløbige beregninger. I dette tilfælde tager de en risiko, da loftet enten vil have mindre styrke eller være meget dyrere. Dette er uønsket og urentabelt. Det har altid været ret dyrt at ansætte fagfolk, så mange mennesker beslutter at lave en monolitisk struktur selv. Hvordan man beregner det korrekt, vil vi overveje yderligere. Først skal du beslutte dig for tykkelsen af ​​overlapningen. Det afhænger af belastningen på gulvet og længden af ​​spændvidden. For at foretage en omtrentlig beregning af gulvets tykkelse er det nødvendigt at dividere den største længde mellem understøtningerne med 30. For eksempel, hvis spændvidden er 6 m, skal pladen være 20 cm tyk.

Bølgede tagdiagram.

Hvis gulvets tykkelse er 15 cm, og belastningen på det er lille, kan forstærkningen udføres i et lag. Hvis du udfører arbejdet selv, er det bedre at gøre det i to lag, på toppen og bunden af ​​pladen. Her er valget dit, hvis du gør alt selv, er det bedre at betale for meget for materialet og få høj gulvstyrke. Hvis beregningerne er lavet af specialister, sparer du på materialet, men betaler for meget for at udføre det angivne arbejde. Fagfolk vil hjælpe dig med at bestemme påkrævet størrelse, celledeling, forstærkningssektion. Ofte kræves yderligere forstærkning for at øge styrken af ​​strukturen. I den nederste del af pladen udføres det i midten af ​​spændvidden og i den øvre del - på steder med størst belastning: i teknologiske åbninger, på understøtninger, på steder, hvor tunge møbler eller udstyr er installeret. Det er nødvendigt at tage højde for stigningen af ​​skillevæggene, der vil blive placeret på loftet. Til yderligere forstærkning anvendes armering 0,4-1,5 meter lang. Det er en solid plade, normalt 12-20 centimeter tyk, lavet af B15-B25 beton og forstærket med metalstænger. I hvert tilfælde beregnes armeringsplaceringstrinnet individuelt. Denne plade hviler på bærende strukturer og kan have mange forskellige former. Enheden udføres i tre trin:

• installation af forskalling;
• forstærkning: en ramme er lavet af forstærkning, hvis diameter er 8-16 mm, normalt er stigningen 15-20 cm;
• indstøbning af overfladen med betonklasse B15-B25.

Udførelse af installation

Installationsdiagram af gulvplader i armeret beton.

For at lave en monolitisk struktur skal du først færdiggøre forskallingen. Formningsfladen i den er vandtæt krydsfiner. Som beregningen viser, skal dens tykkelse være 18-21 mm. Når pladen er hærdet, kan krydsfineren fjernes og genbruges. Hvis installationen udføres, kan du bruge kantede brædder. Men i dette tilfælde skal du være forberedt på, at betonen lækker gennem revnerne. Brædderne kan synke, og disse steder vil der opstå rust, som vil ødelægge udseende belægninger. I fremtiden skal de enten væltes eller jævnes med gips. Det er især nødvendigt at kontrollere pålideligheden af ​​installationen af ​​stativerne og fraværet af huller i forskallingen, hvis hullerne er mere end 3 mm, skal de forsegles. Ellers vil betonmælk sive ind i dem, og det fører til et fald i betonens styrke.

Dannelse af forstærkningsramme

Ordning monolitisk plade lofter

Efter at forskallingen er blevet installeret, kan forstærkningen begynde (ved hjælp af metalstænger til at danne rammen af ​​et monolitisk gulv). Armeringen bindes sammen til et net ved hjælp af strikketråd, som beregningerne viser, er en tråd med en diameter på 0,8-1,2 mm tilstrækkelig. Typisk er cellestigningen henholdsvis 15-20 cm, deres størrelse er 15×15 cm eller 20×20 cm Til hovedarmeringen anvendes armering med en diameter på 8-12 mm, til steder hvor det er nødvendigt at. forstærk strukturen (støtte på vægge, søjler og spænd), der anvendes tykkere armering med en diameter på 12-20 mm. Tykkelsen af ​​armeringen i et monolitisk gulv beregnes individuelt i hvert enkelt tilfælde. Tykkelsen af ​​det beskyttende lag af forstærkningen skal være mindst 2 cm for dette, er beskyttende lagklemmer placeret under det på forskallingen. Efter at forstærkningen er udført, skal hele rammen kontrolleres omhyggeligt.

Udførelse af udstøbning af gulvpladen

Husbyggeri ordning.

Efter at hele gulvets overflade er blevet forskallet og armeret, påbegyndes udstøbningen. Betonblandingen kan leveres til arbejdsstedet eller klargøres direkte på byggepladsen. Cement bruges som det primære bindemateriale, sand som det fine tilslag og knust sten som det grove tilslag. Som beregninger har vist, er den gennemsnitlige vægt af en kvadratmeter af et 20 cm tykt monolitisk gulv 480-500 kg. Det er bedst at lægge den færdige betonblanding over hele tykkelsen af ​​pladen på én gang, samtidig med at en arbejdsretning opretholdes. Dette arbejde skal udføres kontinuerligt, og blandingen skal komprimeres godt med en vibrator. Oftest til komprimering betonblanding der bruges dybe vibratorer. Ved fritlæggende beton kan faldhøjden være op til 0,7 meter. Hvis underlaget er plant, kan tykkelsen af ​​loftet kontrolleres ved hjælp af en følemåler. Når det er ujævnt, så brug et niveau. Overfladen af ​​pladen skal beskyttes mod udsættelse for vind og direkte solstråler. Udsæt ikke hærdende beton for mekanisk belastning såsom stød eller stød. For at hærdningsprocessen skal være mest effektiv, er det nødvendigt at periodisk vande det monolitiske loft med vand i tørt vejr, dette skal gøres i mindst de første 7 dage. Hvis temperaturen miljø over 15°C, så vandes betonen de første tre dage hver 3. time i løbet af dagen og en gang om natten, og derefter ikke mindre end tre gange om dagen. Ved en lufttemperatur på omkring 5 °C er det tværtimod nødvendigt at sørge for yderligere opvarmning af betonen. Regnestykket viste, at de fleste optimale parametre til betonhærdning er lufttemperatur +15°C og luftfugtighed på ca. 90-100%. Først efter 28 dage opnår betonen sin designstyrke. Du kan gå videre til demontering af forskallingen, efter at betonen har opnået 70% af designstyrken.

Ulemper ved monolitiske gulve:

• arbejdsintensitet byggearbejde, behovet for at forstærke hele overfladen;
• hvis det er nødvendigt at beregne og udføre komplekse komponenter, bliver du nødt til at involvere specialister;
• fremstilling af forskalling tager lang tid og kræver meget arbejde;
• hvis der arbejdes kl negative temperaturer, så er det nødvendigt at beregne de nødvendige tilsætningsstoffer eller udføre yderligere opvarmning af gulvet, før det hærder, hvilket øger omkostningerne ved arbejdet med cirka 10-20%.

De vigtigste fordele ved monolitiske gulve:

• sådanne lofter kan laves i rum af enhver (selv buet) form;
• beregningen viser, at for at undertrykke luftbåren støj er et monolitisk gulv 14 cm tykt tilstrækkeligt (hvis der for eksempel bruges et trægulv, er det i dette tilfælde nødvendigt at bruge lydisolerende materialer, men dette er ikke nødvendigt);
• sådanne lofter giver dig mulighed for at oprette udvidelser til en terrasse eller balkon af enhver form, og der er ingen grund til at bruge yderligere understøtninger;
• hvis alt er gjort korrekt, så er den nederste overflade af et sådant gulv glat, hvilket giver dig mulighed for at spare på dets efterbehandling (ingen samlinger - ingen revner, hvilket ikke kan siges, når du bruger færdige plader);
• ingen grund til at bruge en kran.

Det er ikke svært at lave et monolitisk gulv selv, det vigtigste er at gøre beregningerne korrekt.

Det er svært at forestille sig opførelsen af ​​bygninger uden installation af betongulve. Armerede betonpaneler fremstillet i virksomheder bruges ofte. For at installere dem er det nødvendigt at bruge specielt løfteudstyr. Moderne teknologi giver dig mulighed for at bygge et monolitisk loft med dine egne hænder uden brug af løfteanordninger. Lad os i detaljer overveje designfunktionerne og fremstillingsteknologien for et solidt gulv, som er overlegent med hensyn til et sæt indikatorer i forhold til en struktur lavet af standardplader.

Når man bygger en individuel to-etagers boligbygning, opstår spørgsmålet om, hvordan man laver mellemgulvsbelægning

Hvorfor er en monolitisk base overlegen i forhold til installation af hule kerneplader?

Hældningen af ​​et monolitisk gulv og teknologien til at lægge gulvplader fremstillet i armeret betonvirksomheder er rettet mod at danne en stærk armeret betonbase, der tjener som gulvet i den øverste etage og loftet i den nedre. En solid mellemgulvsplade er dog en præfabrikeret struktur overlegen på en række punkter.

De vigtigste fordele ved en monolitisk base:

• øget sikkerhedsmargin forbundet med fraværet af sammenføjningssømme i en solid armeret betonkonstruktion;
• ensartet transmission effektive belastninger på bærende vægge og fundamenter;
• mulighed for at implementere ikke-standard layout og originale løsninger som det er svært at bruge standardplader til;
• let implementering af designløsninger relateret til konstruktion af fjerntliggende balkoner på en udkragende plade;
• umulighed for forskydning ved installation af en solid mellemgulvsbase i længde- og tværgående retninger.

I huse lavet af mursten, beton eller betonblokke er gulvene normalt lavet af armeret beton

En af de vigtigste fordele er fraværet af behovet for at bruge specielt løfteudstyr til at løfte massive armerede betonplader, samt evnen til at udføre installationsaktiviteter på egen hånd.

Sådan laver du en gulvplade med dine egne hænder - regler for lægning af præfabrikerede plader

Standard armerede betonpaneler er forstærket med et armeringsbur og kræver ikke installation af forskalling. På samme tid, på trods af den tilsyneladende lette implementering installationsarbejde, før du starter byggeaktiviteter, bør du omhyggeligt gøre dig bekendt med reglerne for installation af solide plader.

Overhold følgende krav ved lægning af paneler på massive vægge:

• vær opmærksom på afstanden mellem endeplanerne bærende vægge, ikke overstiger maksimal længde færdig plade (op til 9 meter);
• bruge løfteudstyr til at fjerne og transportere plader til arbejdsstedet;
• fastgøres sikkert rigningsudstyr til løkker eller specielle slyngeøjer indbygget i betonmassen;
• udføre installation på det planlagte endeplan af væggene, og du skal sikre, at de er jævnt lagt;

Det mest almindelige og universelle er at lægge fabriksfremstillede gulvplader

• understøt de armerede betonpaneler på væggene, hvilket sikrer en lige stor overlapning. Pladerne skal placeres 90-150 mm væk fra kanten af ​​væggen;
• forsegl omhyggeligt teknologiske huller og numsesømme cementmørtel, tillad ikke installation uden cementering;
• kontroller overfladens vandrethed under installationen ved hjælp af et bygningsniveau og lodlinje;
• installeres kun på overfladen hovedvægge, konstruer indvendige overliggere og skillevægge efter installation af pladerne;
• skære åbninger og mellemgulvsluger kun i det område, hvor tilstødende betonpaneler er sammenføjet;
• give et garanteret tre millimeter mellemrum mellem sideplanerne på armerede betonplader.

Hvis den samlede bredde af de præfabrikerede paneler ikke stemmer overens med afstanden mellem væggene, læg dem med et jævnt mellemrum eller efterlad mellemrum på siderne og forsegl dem derefter betonklodser eller løsning.

Ved udstøbning af hullerne skal der fastgøres et skjold på undersiden af ​​pladerne, så mørtlen kan hældes.

Kvaliteten af ​​installationsarbejdet afhænger af den korrekte gennemførelse af forberedende foranstaltninger.

Overhold følgende krav:

• sikre fladheden af ​​enderne af hovedvæggene, eliminere ujævnheder ved hjælp af cementmørtel;
• sørg for, at de bærende vægge har en sikkerhedsmargin, forstærk dem om nødvendigt med et forstærket bælte;
• fastgør støttestængerne i intervaller på 1,5 m for at fastgøre pladerne under installationen.

Ikke alt arbejde kan udføres selvstændigt

Udfør installationen ved hjælp af løfteudstyr i henhold til følgende algoritme:

1. Læg et lag mørtel på enden af ​​væggene.
2. Slyng pladen i øjnene.
3. Giv en kommando til kranføreren om at flytte panelet.
4. Sænk pladen og hold en afstand på mindst 120 mm på hver side.
5. Kontroller den korrekte position og afmonter stropperne.

Husk at vandret montering kun sikres af et lag beton uden brug af stålarmering som bagside og forskellige elementer. På den afsluttende fase af arbejdet forankres pladerne med stålarmering eller et ringanker. Derefter skal sammenføjningssømmene forsegles med cementmørtel, og de indre hulrum i endepladerne skal fyldes mineraluld eller cementmørtel 30 cm på hver side.

Beregning af belastningen på et monolitisk gulv

Under drift udsættes et monolitisk gulv for forskellige belastninger:

• permanent. De overføres af massen af ​​bygningsvæggene, indvendige skillevægge, samt vægt tagkonstruktion bygningen får yderligere indflydelse snebelastninger og vind;
• midlertidig. Deres størrelse er relateret til massen ingeniørkommunikation, nedhængte lofter, gulvbehandling, møbler, samt antallet af personer i rummet.

Som alt relateret til byggeri, begynder monolitisk gulvbelægning med et projekt

Størrelsen af ​​den opfattede belastning bestemmes af tykkelsen gulv af armeret beton. Så med en monolitisk pladetykkelse på 20 cm, hver kvadratmeter overfladen er i stand til at acceptere op til 0,5 tons nyttelast.

Korrekte beregninger giver dig mulighed for at estimere belastningskapaciteten armeret betonplade under hensyntagen til faktiske driftsforhold, og undgå også dannelsen af ​​revner.

Nøjagtigheden af ​​beregninger påvirkes af et kompleks af faktorer:

• overordnede dimensioner af loftet;
• tykkelse af armeret betonplade;
• mærke af beton brugt;
• størrelse designbelastning pr kvadratmeter gulvbelægning.

Beregninger gør det muligt at bestemme diameteren af ​​armeringsstænger, der absorberer bøjnings- og trækbelastninger. Til selvudførelse beregninger, er det nødvendigt at mestre beregningsmetoden. Når du planlægger at bygge et monolitisk gulv med dine egne hænder, er det tilrådeligt at overlade beregningerne til fagfolk eller bruge en online lommeregner.

Sådan hældes en monolitisk gulvplade - teknologi til at udføre arbejdet

Efter at have udført beregninger og bestemt parametrene for den armerede betonplade, skal du forberede byggematerialer såvel som de nødvendige værktøjer.

Efter at forskallingen er arrangeret, er en forstærkningsramme lavet af to masker installeret i den

Teknologien til at danne en solid armeret betonplade involverer at udføre følgende arbejde:

1. Produktion og montering af panelforskalling.
2. Samling af forstærkningsrammen.
3. Forberedelse af betonløsning.
4. Fyldning af forskallingen med betonblanding.

Lad os dvæle ved funktionerne i hver fase.

Sådan installeres forskalling til et monolitisk gulv

For at lave en forskallingsstruktur skal du forberede:

• fugtbestandig krydsfiner op til 25 mm tyk, beklædt med laminat. Glat overflade krydsfiner vil gøre det lettere at fjerne panelerne, efter at betonen er hærdet;
• høvlede brædder lavet af slidstærke træsorter. Lav det nederste skjold af et bræt 50 mm tykt og op til 200 mm bredt;
• træstammer med en diameter på 120-150 mm eller standard teleskopstøtter. De er designet til at fikse forskallingsstrukturen;
• brædder eller bjælker brugt som tværbjælker forskalling. Tværbjælkerne understøtter den præfabrikerede panelramme.
• hardware og standard sæt værktøj, herunder en sav til at skære i træ, en hammer og et bygningsniveau.

Teknologien involverer dannelsen af ​​en armeret betonmasse ved hjælp af forskallingsmetoden. For at dække loftet installeres forskallingen med dine egne hænder i henhold til en simpel algoritme.

Konstruktionen af ​​en monolitisk gulvplade forudsætter, at beton vil blive hældt i vandret forskalling

Procedure:

1. Marker niveauet af forskallingen på overfladen af ​​væggene.
2. Installer lodrette bjælker, træstammer eller understøtninger i intervaller på 1-1,2 m.
3. Fastgør tværstængerne eller metal profiler i støttegaflerne.
4. Læg plader af krydsfiner eller høvlede brædder uden mellemrum og fastgør dem.
5. Fastgør de lodrette vægge rundt om træforskallingens omkreds.
6. Kontroller overfladens planhed og tætheden af ​​hjørneområderne.

Demontering af forskallingen udføres en måned efter påfyldning af beton.

Armering af armerede betongulve - vi forstærker armerede betongulve med vores egne hænder

For at styrke overlapningen bør du forberede:

• foringer under armeringsstænger. Klemmer er installeret for at sikre en konstant afstand mellem rammen og betonoverfladen;
• stænger med et tværsnit på 12-18 mm og udglødet wire til binding af armering. En hæklenål vil fremskynde forbindelsen af ​​elementer.

Du skal bruge en enhed til bøjning af stænger samt en kværn med en cirkel til metal.

Så det nederste gitter er placeret på nødvendig fjernelse, specielle plastklemmer er placeret under den

Når du samler forstærkningsburet, skal du følge den givne rækkefølge af operationer:

1. Skær armeringsstængerne i stykker af de nødvendige størrelser.
2. Bind stængerne med tråd og danner et net med celler 15x15 eller 20x20 cm.
3. Placer det nederste net på støtteelementerne.
4. Installer lodrette stænger i intervaller på 1 m.
5. Indsamle øverste lag ramme og fastgøres til de lodrette stænger.

Når du samler armeringsburet, skal du være opmærksom på mængden af ​​overlapning, som er 35-40 gange større end tværsnittet af stængerne.

Forberedelse af beton til et monolitisk gulv

Når du tænker på, hvordan man hælder et monolitisk gulv med egne hænder, skal du bestemme sammensætningen af ​​den betonopløsning, der skal hældes.

Beton til monolitisk gulvbelægning er forberedt baseret på følgende komponenter:

• cementkvalitet M400;
• knuste sten op til 20-30 mm i størrelse;
• sigtet sand;
• vand.

Det er bedre at bestille beton direkte fra fabrikken

Standardopskriften går ud på at blande sand, knust sten og cement i forholdet 2:1:1. Mængden af ​​tilsat vand afhænger af ingrediensernes fugtindhold. Vand tilsættes indtil opløsningen når en cremet konsistens.

Det er praktisk at blande i en betonblander. Bland først de tørre ingredienser og tilsæt derefter gradvist vand.

Betoning af en monolit - hæld et monolitisk gulv på egen hånd

For at sikre styrken og ensartetheden af ​​den armerede betonoverflade er det nødvendigt at hælde en monolitisk gulvplade i et trin. I betragtning af det øgede behov for beton, er det tilrådeligt at købe klar løsning, leveret i en byggeblander.

Fyldning af gulvene med dine egne hænder udføres i henhold til følgende algoritme:

1. Serveret betonmørtel ind i forskallingen og jævnt fordelt over hele området.
2. Komprimering udføres ved hjælp af en dyb eller overfladevibrator.

Efter komprimering jævnes overfladen af ​​massivet, hærder i fire uger.

Hærdning af en monolitisk gulvplade - pleje af beton

Det normale forløb af hydreringsprocessen kræver periodisk befugtning af betonen. Når beton hærder, frigives en betydelig mængde varme, som fremmer fordampningen af ​​vand. Mangel på væske forårsager revner.

Det er nødvendigt at opretholde arrayets fugtighed som følger:

• læg polyethylen på overfladen;
• Fugt betonen med jævne mellemrum.

Det er vigtigt at forhindre, at betonen tørrer ud og revner.

Efter at have mestret teknologien til at udføre arbejdet, er det ikke svært at lave et monolitisk loft med dine egne hænder. Ved hjælp af en gennemprøvet metode er det nemt at fremstille en helhed, samt mellemgulvslofter skumblokhus. Når du beslutter dig, brug færdige paneler eller hæld en monolitisk armeret betonplade. Udført rigtigt vil tjene pålideligt grundlag til væggene i en bygning. Brug højkvalitetsbeton til støbning, lavet efter en gennemprøvet opskrift.

Kommentarer:

Før du laver et betongulv med dine egne hænder, skal du forberede følgende liste over materialer og værktøjer.

• krydsfiner eller plader med en tykkelse på mindst 40 mm;
• bord eller bjælke;
• stativer eller understøtninger fremstillet af rør eller kanaler;
• armeringsstænger;
• strikke tråd;
• Beskyttelsesstandere til beslag;
• niveau, niveau;
• bulgarsk;
• cement;
• knust sten;
• sand;
• betonblander;
• pumpe eller hane til støbning af beton.

Det er betongulvet, der anses for at være det mest pålidelige, da det er en monolitisk plade af armeret beton med obligatorisk forstærkning.

Gør-det-selv forskalling til loftet

For et monolitisk betongulv fremstilles forskalling ved at dække den vandrette overflade med fugtbestandig krydsfiner. Krydsfiner eller plader med lignende diameter er installeret på bjælkerne, der understøtter dem, lagt vandret på understøtninger. Disse understøtninger eller stativer til bjælker og forskalling kan findes i færdig form kaldes teleskopisk eller samle det selv af tømmer, vinkler, rør.

For at andelen af ​​materialer, der tages, er korrekt, er det nødvendigt at beregne arealet af det fremtidige gulv og dets volumen. Volumen eller tykkelse afhænger af spændvidden og den belastning, der opleves under processen. For at understøtte vægten over tid armeret beton, skal forskallingen være stærk og ikke deformeres. Derfor tages krydsfiner eller plader til fremstilling, der er ret stærke og tykke.

For at bestemme i hvilken højde fra gulvet forskallingen skal installeres, skal du måle omkredsen af ​​spændvidden vandret med et niveau til den højde, der svarer til bunden af ​​det planlagte selvnivellerende gulv. Den mest bekvemme måde at gøre dette på er at bruge et byggeværktøj laserniveau eller niveau.

Hvis der bruges teleskopstativer, skal du først installere dem ved kanterne, og derefter placeres langsgående bjælker oven på dem, hvor mellemrummet skal være 2 m. Først derefter skal alle stativer placeret i midten af ​​rummet installeres , både med og uden stativ . Afstanden mellem disse stativer vil afhænge af deres kraft og den planlagte tykkelse af gulvene. Gennemsnitsberegninger fører til beregninger om, at et stativ skal understøtte hver m³ gulv, der støbes.

Hvis der bruges hjemmelavede stativer, er det nødvendigt at justere deres længde til den højde, hvor bunden af ​​det første lag af bjælker vil blive installeret. Afstanden mellem sådanne stativer skal være mindst 1 m³, de skal installeres på et fladt, solidt gulv. Dernæst lægges en tværgående bjælke langs den langsgående bjælke, læggetrinnet er cirka 0,5 m, og forskallingspladerne lægges på dem. Det øverste plan af den resulterende struktur kontrolleres med et niveau, da det skal være strengt vandret.

Bruges brædder i stedet for krydsfiner til forskalling, justeres de til hinanden, og ovenpå lægges et fugttæt materiale. Langs omkredsen skal forskallingen indhegnet med en side af samme højde, som svarer til tykkelsen af ​​betonlaget. Den skal forbindes sikkert i hjørnerne, så den ikke falder sammen på grund af løsningen.

Vend tilbage til indholdet

Forskallingsforstærkning

Gulvforstærkningsskema: 1 – hovednet; 2 – yderligere forstærkning hovednet; 3 - U-formede forstærkninger af pladens kanter; 4 - L-formet forstærkning af pladens hjørner; 5 – bærende vægge.

Når forskallingen er klar, skal du klargøre et armeringsbur, bestående af armering i 1 eller 2 lag pr. Til en enkeltlagsramme anvendes forstærkning med en større diameter. Forstærkende bure med celler 20x20 cm lægges, den indledende række er lagt ud på en speciel beskyttelse, som er nødvendig for ensartet indtrængning af beton under armeringen. Højden til siden skal være 20-25 mm. Hvis to stykker armering skal splejses, skal overlapningen være mindst 70-80 cm.

For at sikre, at forholdet opretholdes, placeres en anden række oven på den første række af forstærkning med samme trin på 20 cm, kun vinkelret. Forstærkningen i skæringspunkterne bindes med blød ståltråd med en speciel krog til strikning af forstærkning. Hvis rammen er lavet af to lag, lægges specielle støttestole lavet af forstærkningsstykker ud på den første række og bindes derefter, og det andet lag lægges ud på dem på samme måde som det første. Afstanden mellem lagene skal være mindst 2,5-3 cm.

Vend tilbage til indholdet

Gør-det-selv støbning af gulve

Før du laver et betongulv, er det nødvendigt at forberede betonen. Det kan tages færdiglavet eller lavet med egne hænder. For at lave det bruges en betonblander, og det korrekte forhold mellem ingredienser er påkrævet. Beton kan hældes i spande eller ved hjælp af en betonpumpe, samt en speciel hane. Metoden afhænger af gulvets højde og mængden af ​​beton, der skal lægges på forskallingen. Det anbefales at behandle forskallingsbrædderne med speciel forskallingsolie umiddelbart inden udstøbning af beton for at gøre det lettere at fjerne forskallingen senere. Hvis polyethylen allerede er spredt over forskallingen, er dette tilstrækkeligt, og der kræves ingen yderligere forberedelse.

Betonen hældes på én gang, samlet tid arbejde bør ikke overstige 3 timer. Efter endt arbejde skal du sørge for at udjævne betonen med en speciel gummiskrabermoppe, så betonen fordeles jævnt over og under. Massefylde

I mursten, beton og andre huse er gulvplader normalt lavet af holdbare, holdbart materiale– armeret beton. De giver fremragende styrke til strukturen og er ikke udsat for forbrænding. Men ikke alle, der ønsker at udføre sådant arbejde, ved, hvordan man hælder plader.

I øjeblikket er der et par metoder til installation af armeret betonbelægning. De mest populære, bekvemme og enkle - arbejdere lægger plader, der blev fremstillet på fabrikker. Først foretages en ordre, og efter modtagelse af pladerne installeres de ved hjælp af en byggekran samt et team af erfarne specialister.

Men nogle gange sker det, at bygningen har et usædvanligt layout - og det er svært at lægge de færdige plader ud. I sådanne tilfælde lægges en monolitisk plade. Du kan udfylde dem ikke kun hvis det er nødvendigt, men også simpelthen fordi det vil være mere logisk.

I denne artikel vil vi overveje, hvordan man gør alt arbejdet selv, hvad er fordelene ved sådanne plader og andre aspekter, der vil være vigtige både for folk, der planlægger at lave en plade selv, og for dem, der allerede har bestilt tjenester fra specialister og ønsker at styre processen.

Typer og fordele ved gulvplader

Så lad os se på, hvad designerne er:

1. Afhængigt af det materiale, de er lavet af: træ, beton, metal, armeret beton. Du kan også finde kombinerede plader.
2. Afhængigt af installationsmetoden: monolitisk eller præfabrikeret.

Det er straks værd at bemærke, at den ene eller den anden type kan variere afhængigt af designfunktioner konstruktion, belastningen på pladen, samt metoden til dens installation.

Det er umuligt ikke at bemærke de fordele, som gulvplader har:

• holdbar - hvis lavet af korrekt udvalgte materialer;
• holdbar;
• det er muligt at lave en plade, der har ikke-standard dimensioner;
• Både søjler og vægge kan tjene som støtte til gulvplader.

Lad os overveje vigtige nuancer, som vil være relevant for folk, der beslutter sig for at bygge en gulvplade med egne hænder. Takket være rådgivningen vil det være muligt at spare både materielle ressourcer og tid, hvilket er en vigtig faktor.

1. For plader er det bedst at bestille en betonløsning, der sælges i specialbutikker og har bestået kvalitetskontrol. Dette stof indeholder vigtige fyldstoffer, der er nødvendige for at forbedre kvaliteten af ​​beton, mens de ikke tillader det at delaminere.
2. Hvis du laver en plade til anden eller tredje sal, vil du ikke kunne gøre det uden en betonpumpe. Man kan selvfølgelig smide beton langs tagrenderne – men denne opgave er ret arbejdskrævende, og derudover kan det også gå ud over loftets kvalitet.
3. Når man hælder beton i en plade, er det vigtigt at huske, at forskallingen skal være pålidelig og stærk. Våd beton vejer meget, og både gulvets udseende og kvalitet afhænger direkte af styrken af ​​hele strukturen.
4. Skal bruges lamineret krydsfiner– at sikre, at overlapningen er af høj kvalitet.
5. Forskallingen skal være lavet af træplader, placeret vandret. Materialet skal smøres specialløsning, som giver dig mulighed for at fjerne den beskyttende film fra brædderne.
6. Før du hælder gulvpladen, skal du sikre dig, at forskallingen kan bære vægten af ​​hele strukturen uden at blive deformeret.
7. Når du laver en plade, bør du også tage højde for, at den skal bære mere end blot sin egen vægt. Vægge, møbler, alt nødvendigt udstyr, mennesker - alle disse faktorer skal tages i betragtning.
8. Under installationen skal der sørges for lydisolering. Det skal installeres under hensyntagen til alle regler og forskrifter.
9. Hvis loftet vil være til stede som en adskiller mellem to rum, der har en temperaturforskel, skal du sørge for termisk beskyttelse af høj kvalitet.

Hvilke materialer er nødvendige til arbejdet?

For at lave en gulvplade med dine egne hænder skal du bruge:

1. Stålarmering med dm 10 eller 12.
2. Beton. Du kan lave det selv, eller købe det allerede færdig blanding. Som nævnt ovenfor er det mere hensigtsmæssigt at købe færdigbeton.
3. Forskalling med understøtninger.
4. Stativ til fittings (lavet af plast) - de er nødvendige til fastgørelse.

Hvis du planlægger selv at fylde gulvpladerne, skal du helt sikkert kende til følgende punkter som er vigtige at udføre sekventielt:

1. Installation af forskalling er nødvendig for at begynde arbejdet.
2. Forstærkning af pladen med stålstænger.
3. Hældning af beton.
4. En intern vibrator bruges til at skabe en komprimering for at øge styrken.

En monolitisk plade har et utvivlsomt antal fordele sammenlignet med allerede færdige produkter. På grund af det faktum, at hele strukturen opnås uden sømme, sikrer dette dens styrke og ensartede belastning på fundamentet og væggene. Det er også vigtigt at tage højde for, at gulvplader af denne type giver dig mulighed for at skabe et behageligt og frit layout i huset, da de kan hvile direkte på søjlerne. Derudover tillader layoutet i nogle tilfælde et stort antal af alle mulige kroge og hjørner, og standardplader er simpelthen ikke egnede til byggeri. Da strukturen er monolitisk, er det muligt sikkert at udstyre en balkon uden behov for en ekstra støtteplade.

Installationsteknologi

Først og fremmest er det nødvendigt at overveje arbejdssekvensen:

1. Udførelse af beregninger. Desuden, hvis spændvidden er stor, vil projektet involvere at understøtte pladerne direkte på søjlen.
2. Montering af forskalling.
3. Pladen er forstærket med stålstænger.
4. Støbning, presning af beton.

Det sidste punkt er værd at overveje i detaljer.

Som regel er det nødvendigt at bruge en betonpumpe for at hælde betonblanding. Selvfølgelig kan dette arbejde udføres med dine egne hænder, men dette er upraktisk, da du under alle omstændigheder bliver nødt til at ringe til assistenter, som også har brug for en belønning. Fyld strukturen med en betonpumpe - og dette vil være den bedste løsning, især hvis bygningen har 2 eller flere etager.

For at komprimere beton bruges normalt en overflade- eller dybdevibrator. Samtidig er det under arbejdet nødvendigt at huske, at betonen kan delaminere med overdreven vibration.

Vibratorer skal installeres på en sådan måde, at trinnet ikke overstiger radius af dets indflydelse med halvanden. Vibrationstiden vælges individuelt - du skal overvåge komprimeringen af ​​betonblandingen, et af de åbenlyse tegn er ophør af krympning af blandingen, bobler vil heller ikke blive frigivet.

Under arbejdet er det vigtigt at huske, at hvis beton tørrer hurtigt, krymper den, hvilket resulterer i, at der begynder at dannes revner. Efter endt udstøbning skal konstruktionen derfor vandes med vand - og det skal ske i mindst 3 dage.

I vinterperiode Det er nødvendigt at bestille beton, som vil indeholde frostvæsketilsætningsstoffer. De giver Negativ indflydelse på rammen, men dette øjeblik betragtes som normalt, hvis du bruger fabriksadditivet.

Hvis du har brug for at øge styrken af ​​beton, tilføjes knust sten til det. Det er ikke tilrådeligt at svejse armeringen; det er bedre at binde den sammen ved hjælp af bindetråd, så den bliver meget stærkere. Der er ingen grund til at tilføje grus til blandingen, som den har gjort flad overflade. Som et resultat bliver grebet ikke særlig stærkt.

For at gulvplader skal være holdbare, er det vigtigt ikke kun at bruge materialer af høj kvalitet, men også at følge teknologien, når man udfører processen. Selv med brug af frostbestandige urenheder anbefaler eksperter ikke påfyldning om vinteren.

Regler for udførelse af arbejde

1. Lægning af blandingen udføres kun vandret, tykkelsen skal alle steder være den samme. Hvis du tydeligt vil se, hvordan alt arbejdet udføres, anbefaler vi at se videoen på internettet.
2. Hvert efterfølgende lag af betonblanding skal lægges, indtil det forrige er hærdet. Eksperter bestemmer denne tid i laboratorieforhold. Hvis teknologien ikke følges, kan der dannes en produktionssøm.
3. Hvis det sker, at udstøbningsprocessen blev afbrudt, kan næste etape først udføres efter 36 timer - efter afsætningsprocessen er afsluttet.

At lave en gulvplade med egne hænder er ikke altid let eller enkelt. Arbejdet kræver opmærksomhed, koncentration og ansvar. Hvis du ikke har erfaring med at udføre sådanne opgaver, er det bedre at søge hjælp fra specialister.

Gør-det-selv renovering eller byggeri kan normalt spare dig for en del penge, så længe det er udført i overensstemmelse med byggeregler.

Gør-det-selv forskalling hjælper dig ikke kun med at spare en vis mængde penge, men garanterer også kvalitet. Dette kræver en vis viden, der vil hjælpe dig med dine egne hænder. Det eneste negative i dette tilfælde er, at forskallingen skal installeres over hele husets område.

Gør-det-selv-forskalling er også en vej ud af en situation, hvor det er umuligt eller ekstremt svært at tilkalde en kran og lægge en fabriksplade for eksempel, hvis der bygges langt uden for byen.

Fordele ved design

Monolitisk gulv har en række fordele: Ud over at det er stærkere end træ, kan det laves ikke-standardstørrelser, det kan understøttes ikke kun af vægge, men også af søjler.

I dette tilfælde er det bedst at bestille en færdigbetonløsning, der har bestået kvalitetskontrol og indeholder passende fyldstoffer, der forbedrer betonens kvalitet og forhindrer den i at delaminere på fabrikken. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge en styrkeklasse med klasse B20-B30 (M-250, M-400), frostbestandighed ikke lavere end F50.

Hvis der laves et monolitisk gulv til anden eller tredje etage, kan du ikke undvære en betonpumpe at kaste beton med en skovl eller langs tagrender er ikke kun en kedelig opgave, men det vil også påvirke gulvets kvalitet.

Betonblandingen må kun lægges i vandrette lag, tykkelsen skal være den samme uden brud. Lægning med en ensartet retning udføres i én retning i alle lag.

Det næste lag betonblanding skal lægges før det foregående lag sætter sig, tiden skal bestemmes i laboratorieforhold. Ellers vil der dannes en produktionssøm.

På steder, hvor støbningen vil blive brudt, skal lameller installeres, og overfladen af ​​arbejdssømmen skal placeres vinkelret på pladens overflade.

Hvis støbningen er blevet afbrudt, kan næste trin af støbningen først udføres, når hærdningsprocessen er afsluttet, hvilket er ca. 24 til 36 timer.

Det er ikke tilladt at hvile vibratoren på forstærkning eller på indlejrede dele af strukturen, der indgår i monolitten.

Så snart betonen får den nødvendige styrke, bør forskallingen fjernes, som med tiden vil hæfte mere og mere til betonen, selvom der anvendes specielle emulsioner.

Når betonen har opnået den nødvendige styrke, kan den belastes med tilladte belastninger.

Før du begynder at gøre det selv, bør du overveje alle fordele og ulemper ved denne begivenhed.. Du skal beregne, hvor meget det vil koste at ringe til en betonpumpe, bruge vibratorer og bestille betonblanding.