Valget af energibærer til opvarmning er "hjørnestenen" i designet af hele systemet. Som et alternativ til traditionelle
fast brændsel eller gasmodeller, kan du overveje at opvarme kedler ved hjælp af spildolie til et privat hjem. De adskiller sig ikke kun strukturelt, men også i nogle operationelle parametre.
Driftsprincip for spildoliekedler
Specificiteten ved at bruge varmeanordninger af denne type er indledende forberedelse af brændstof. Brugt olie skal renses og for nogle systemer opvarmes til den ønskede temperatur. Der er også forskelle i princippet om at opnå termisk energi.
(hjemmelavet design) I øjeblikket kan en varmtvandskedel, der bruger spildolie, fungere i henhold til følgende skemaer:
- Brænder. Det er en blok, der kan installeres i næsten enhver fast brændsel kedel Fordele - god effektivitet, lille størrelse og tilstedeværelsen af et kontrolsystem. Den største ulempe er de høje omkostninger;
- En oliekedel, hvis udformning kun er beregnet til brug af affald eller en væske med lignende egenskaber. For at organisere opvarmning kan du købe en fabriksmodel eller selv lave et lignende design.
Driftsprincippet er indledende opvarmning af olien, hvilket får den til at nedbrydes til tunge kulhydrater og gas. I pyrolysezonen oxideres sidstnævnte. Den resulterende gas er et brændstof med maksimal brændværdi. Askebiprodukter sætter sig i den nederste del af askeskuffen og fjernes, når den fyldes.
For at øge driftseffektiviteten er varmekedler af denne type udstyret med et luftforsyningssystem - en supercharger. Der lægges særlig vægt på brændstofforsyningskontrolmekanismen.
Gecko-kedel: design og driftsprincip
Før uafhængig Ved fremstilling af varmeudstyr anbefales det at gøre dig bekendt med lignende fabriksmodeller. Som et eksempel kan vi overveje kedler af mærket "Gecko". De har det ret godt operationelle kvaliteter, er karakteriseret pålidelighed og produktivitet.
(Gekko kedel design) Hvordan Gecko-kedler fungerer
For at blive fortrolig med det generelle princip om drift, er det nødvendigt at gøre dig bekendt med stadierne til at konvertere brændstof til termisk energi.
- Gennem brændstofledningen (9) kommer den brugte olie ind i fordamperen (11).
- Under påvirkning af temperaturen sker den ovenfor beskrevne omdannelse til gas.
- Da den er lettere end luft, stiger dampene gennem hvirvelanordningen (14).
- Når de passerer gennem hullerne i dette element, antændes de i efterbrænderen.
- En luftblæser beriger blandingen med ilt, hvilket øger termisk output.
- Overførslen af energi til kølevæsken (vand, frostvæske) sker gennem varmevekslerens vægge. De er i efterbrænderen.
For at fjerne carbonmonoxid er der tilvejebragt en gaskanal i designet. Den er også designet til at skabe træk, der sikrer cirkulationen af luftstrømme inde i forbrændingskammeret.
At lave et sådant design med egne hænder er ikke problematisk. Det vigtigste er at vælge det rigtige fremstillingsmateriale og handle i overensstemmelse med det udviklede teknologisk diagram under hensyntagen til tegningens detaljer.
Dispenser
Specificiteten af driften af kedler ved hjælp af spildolie er oprettelsen af en enhed til at levere brændstof. Det anbefales at udvikle en enkel og pålidelig ordning, ifølge hvilken olie vil strømme ind i forbrændingskammeret i det nødvendige volumen.
Designerne af Gecko-kedlerne fulgte vejen til "mindst modstand". Princippet om at kommunikere fartøjer blev brugt. Dispenser er installeret separat fra kedlen og forbundet til den ved hjælp af en brændstofledning.
(Dispenser diagram) Brændstoftilførslen justeres ved at indstille flydepositionen. Han åbner (lukker) forsyningsventilen. På denne måde kan du reducere eller øge varmeeffekten.
Ved beregning af et hjemmelavet spildoliekedeldesign skal følgende nuancer tages i betragtning:
- Dispenser volumen;
- Mekanismen for dens genopfyldning;
- Flydemateriale. Det bør ikke ødelægges af brændstof.
Når du har en generel forståelse af driftsprincippet for kedler af denne type, kan du begynde at lave strukturen selv.
Stadier af fremstilling af en spildoliekedel
Varmeapparater skal opfylde visse krav, hvoraf de vigtigste er sikkerhed, effektivitet og økonomisk brændstofforbrug. Derfor bør den første fase af design gives særlig opmærksomhed.
Tegning af en tegning
Det er ikke nødvendigt at lave kedlen efter et bestemt mønster. I praksis vælger håndværkere den optimale tegning og tilpasser den efter de eksisterende forhold. Der laves en analyse af tilgængelige materialer, og der udarbejdes en liste over nødvendige værktøjer.
(Tegning af en simpel spildoliekedel) Til at begynde med kan du overveje designet af en simpel kedel. Den består af følgende komponenter:
- To tønder. Den nederste er nødvendig for installation af varmeudstyr, den øverste tjener som en vandtank;
- Rør med huller og ventildæksel;
- Oliebeholder.
Fordelen ved dette system er dets lette fremstilling. Men på grund af fraværet af en askebeholder og en luftblæser, vil kedlens effektivitet være lav.
Det er bedst at lave hjemmelavede analoger baseret på strukturens faktiske dimensioner.
Valg af materialer
Når du vælger kedelkomponenter, bør du vejledt af princip hensigtsmæssighed. Hvis du planlægger at opvarme et lille rum, kan spildolieudstyr fremstilles af en gascylinder.
En lille modernisering er nok, herunder fremstilling af et rør med huller, et indløb til brændstofforsyning og en skorsten.
(Kedel fra en gasflaske) Hvis du skal lave en brændeovn udelukkende af skrot, bør du vælge de rigtige komponenter. Når du vælger, anbefaler eksperter at overholde følgende krav:
- Stålkvalitet og tykkelse. Du kan bruge 15K eller 20K. De kan modstå betydelige temperaturer uden at ændre konfiguration. Tykkelsen af stålet til forbrændingskammeret er fra 3 mm eller mere. Ramme bliver fremstillet lavet af metal 2 mm. Påføring af støbejern upassende, da det er svært at bearbejde;
- Svejsning. Hovedbetingelsen er tætheden af strukturen og pålideligheden af svejsningerne;
- Positionsjustering. For at gøre dette er ben med en højdeændringsfunktion svejset til bunden.
Efter fremstilling af kedlen er det nødvendigt at kontrollere dens pålidelighed og kvaliteten af svejsningerne. Under test skal effekten øges gradvist, samtidig med at elementernes integritet overvåges.
Automatisering af kedeldrift ved hjælp af spildolie
For normal drift af varmeudstyr af denne type er det nødvendigt at sikre en ensartet strøm af brændstof. Til dette formål anvendes automatisering, svarende til "Gecko"-dispenseren. Ud over dette kan du bruge andre spildolieforsyningsordninger.
(Mekanisk diagram brændstofforsyning) Maksimal automatisering er mulig ved brug af elektroniske styrekredsløb. Du kan bruge ordningen " intellektuelle termostat."
(Automatisk diagram) Strømkilden er en enhed med parametrene 12V, 30A. Inden brændstof pumpes ind i beholderen, blokeres brænderen C1. Aktivering er mulig efter opladning af kondensatoren, afhængig af aktivering intellektuelle termostat Den samme ordning gælder for pumpning af brændstof ind i modtageren. Den stopper efter opladning af kondensator C3.
I nogle tilfælde vil det være nødvendigt at tilpasse det beskrevne kredsløb til at drive en specifik kedelmodel ved hjælp af spildolie. Ændringer afhænger af den nødvendige udstyrseffekt og brændstoflagerkapacitet.
Et eksempel på et hjemmelavet design kan findes i videoen:
Det er kendt, at en liter brugt olie kan generere mere end 10.000 kcal termisk energi. Dette er nok til for eksempel at opvarme et areal på 100 m2 inden for en time. Brugt olie har det dobbelte energiværdi end kul og meget mere høj sats værdier end dieselbrændstof. Derfor har forskere kæmpet med problemet med effektivt at få energi fra spildolie i næsten et halvt århundrede, og de har haft stor succes i denne sag.
Ideen om at bruge spildolie opstod for længe siden og startede med meget simple ting. Spildolie blev droppet på overfladen, hvor flammen brændte (hele processen blev reguleret manuelt). Olien fordampede og blev sat i brand. Under alle omstændigheder skal olien forvarmes for at brænde.
Ved afbrænding afgiver olien varme til rummet gennem luft (ovne) eller vand (kedler) kølevæske. På grund af det faktum, at luftens varmekapacitet (0,25 kcal/(m3 °C)) er næsten 4000 gange mindre end varmekapaciteten af vand (975 kcal/(m3 °C)), er dens mængde nødvendig for at opvarme den samme. område af rummet meget mere end vand. På grund af store mængder opvarmet luft (og følgelig store diametre af luftkanaler) er det desuden vanskeligt at transportere og fordele det i opvarmede rum, og brugen af ventilatorer til at levere opvarmet luft forårsager støj. Det virker således mere hensigtsmæssigt at bruge varmeapparater med flydende kølevæske, som ud over opvarmning kan bruges til at organisere varmtvandsforsyningen.
Princippet om at levere flydende brændstof i kedler kan opdeles i tre typer:
- dryppe , når brændstof tilføres i dråber til en opvarmet pande, hvor det fordamper og brænder;
- spray når der bruges dyser, der sprøjter opvarmet olie til forbrænding;
- gas generator , når brændstoffet, der er i pyrolysekammeret, udsættes for høje temperaturer, nedbrydes (krakning, pyrolyse) til lettere kulbrinter (gasser), som igen, når de brændes, afgiver deres energi til kølevæsken. Samtidig er udstødningsgasserne gennemsigtige og danner ikke sodaflejringer på varmelegemet og aftrækkets vægge.
Typisk, når olie brænder (som med dryp- og sprøjtefoder), dannes der altid koks- og sodaflejringer, som er ret vanskelige at fjerne. Gasgeneratorprincippet er blottet for denne ulempe - på grund af de høje temperaturer, der nås i pyrolysekammeret, hvilket muliggør en mere effektiv forbrænding af kulstof (C) og kulbrinter (CH4) indeholdt i olierne. Koks (kul), i dette tilfælde, oxideres til CO2. Ved denne forbrænding dannes der kun slagger, forårsaget af tilstedeværelsen af mineralske tilsætningsstoffer i olien - i form af løs aske, som fjernes nemt og hurtigt i modsætning til koksaflejringer.
Ud over de ulemper, der er forbundet med ineffektiv forbrænding og vanskeligt at fjerne aflejringer, varmeapparater dryppe type har en anden ulempe - behovet for at justere brændstofforsyningen (i tilfælde af overfyldning eller underfyldning). Dette problem er forbundet med forskellig viskositet af brændstoffet før og under drift, såvel som periodisk forkoksning af brændstofforsyningsrøret. Problemet med underfyldning opstår på grund af det faktum, at brændstofledningen er placeret i en zone med høje temperaturer, hvilket fremmer forkoksning af brændstofpassagen, og derfor reduceres rørets tværsnit og brændstofforsyningen. Overløb har to årsager. Den første er, at koldt brændstof er ret tykt, så lidt af det kan passere gennem det kalibrerede hul, hvorfor dets forsyning normalt øges. Ved opvarmning fortyndes og øges brændstoffet gennemløb jetfly. Med en øget forsyning når brændstoffet ikke at brænde, så der opstår overløb. Den anden årsag til overløb opstår, hvis brændstoffet af en eller anden grund holder op med at brænde, og forsyningspumperne (hvis ikke automatisk regulering) fortsætte med at arbejde. Men i de russiske systemer, vi kender, er disse automatiseringsenheder upålidelige, ligesom foderpumperne.
Disse problemer er længe blevet løst i GeKKON-kedler, fremstillet ved hjælp af en patenteret metode hos GeKKON Mining Boilers-virksomheden (Vladivostok, patent nr. 29574 "Enhed til brænding af flydende brændstof" dateret 20. maj 2003).
Disse kedler er designet unik måde brændende, hvor der ikke er behov for forrensning af brændstoffet og dets opvarmning, kan alle typer kulbrinter også anvendes, uanset deres viskositet. Følgende skabes i kedlens pyrolysekammer: temperaturforhold, som tillader forbrænding af alle brændstofkomponenter: kulbrinter og kulstoffer. Doseringssystemet er også enkelt og pålideligt. Den er designet efter princippet om at kommunikere beholdere: en beholder er dispenseren, den anden er forbrændingskammeret. Hvis brændstoffet brænder i kammeret, kommer den samme mængde brændstof straks ind i kammeret fra dispenseren. Og hvis brændstoffet holder op med at brænde i kedlen, stopper dets tilførsel til kedlen også. Brændstofstrømmen ind i dispenseren og dens niveau styres af en svømmerventil, som i en bilkarburator.
Derudover har systemet ikke pumper, dyser, filtre, varmeapparater og andre komplekse enheder. Desuden behøver GeKKON kedler ikke høje skorstene, og der er ikke behov for en kompressor. Og selvom kedlerne ikke er udstyret med automatisk tænding (driften ligner fastbrændselsenheder, kun "brændet" er flydende og kommer automatisk ind i forbrændingskammeret), sikres pålidelighed og holdbarhed af højt niveau. Og prisen på udstyret og kvaliteten af brændstofforbrænding (effektivitet) samt "altædende" mere end kompenserer for manglen på automatisering.
Dermed, karakteristiske træk ved GeKKON kedler(www.konson.ucoz.ru) er følgende:
Evne til at arbejde på alle flydende, tunge kulbrinter: råolie, flydende tjære og olieslam, brændselsolie af alle kvaliteter, olier af alle typer, inklusive affald (transmission, motor, dextron (ATF), transformer og spindel), bremse og skylning væsker, olier og fedtstoffer af vegetabilsk og animalsk oprindelse, dieselbrændstof, petroleum samt forskellige blandinger af ovennævnte væsker;
Ikke-kritisk for viskositeten af det anvendte brændstof;
Høj effektivitet på grund af højkvalitetsforbrænding, blå-hvid flamme, gennemsigtige udgangsgasser, fravær af sodaflejringer;
Minimale omkostninger til varmeenergi og hurtig tilbagebetaling (1,5-2 måneder), under hensyntagen til installation og vedligeholdelse - på grund af spildbrændstof;
Små dimensioner med høj energimætning, samt lavt strømforbrug (100 -560 W);
Nem vedligeholdelse og reparation på grund af fraværet af komplekse komponenter og samlinger, samt ekstra udstyr;
Hurtig og nem tilslutning til varmesystemet, hvilket ikke kræver høje kvalifikationer;
Lang levetid: 10-12 år, grundet brandkammerets vægtykkelse 8-10 mm, fordamper 35 mm.
Brugen af GeKKON-kedler, der fungerer på alle flydende kulbrinter, inklusive spildolie, giver forbrugerne mulighed for at opvarme bolig- og industrilokaler med et areal på 150 til 3000 m2 med minimale omkostninger. I dette tilfælde opstår der betydelige fordele for bilservicevirksomheder, der har brugt brændstof og smøremidler i store mængder. Samtidig bliver problemet med bortskaffelse af affald løst.
PAS
brugervejledning
varmekedler
"GeKKON 15", "GeKKON 30", "GeKKON 50"
"GEKKON 100"
RegionTransStroy LLC, Vladivostok
GENEREL INFORMATION
"GeKKON" - Kurlykov's Gas Generating Boilers on Waste Petroleum Products - har ingen analoger med hensyn til metoden til forbrænding af kulbrinter.
Patent nr. 29574 dateret 20. maj 2003.
Fremstillet i overensstemmelse med kravene i TU 4931-001-73249753-2004.
Overensstemmelsescertifikat ROSS RU.AB73.B07711 nr. 0364014
Designet til opvarmning af lokaler og genanvendelse af affaldsbrændstoffer og smøremidler og andre olieprodukter.
Særprægede evner:
^ Evne til at arbejde for alle flydende, tunge kulbrinter!
Råolie, flydende tjære og olieslam, brændselsolier af alle kvaliteter;
Olier af alle typer og typer, inkl. syntetisk , inklusive brugt: transmission, motor, dextroner (ATF), transformer og spindel;
Bremse- og skyllevæsker;
Olier og fedtstoffer af vegetabilsk og animalsk oprindelse;
Diesel; petroleum;
Forskellige blandinger af ovennævnte væsker.
Lav pris i sammenligning med analoger, både indenlandske og udenlandske.
Hurtig tilbagebetaling(1,5-2 måneder), inklusive installation og vedligeholdelse, på bekostning af spildbrændstof.
Ikke-kritisk for viskositet brugt brændstof, ingen forberedelse nødvendig (filtrering, opvarmning osv.)
Små dimensioner med høj energimætning, samt lavt elforbrug (100 -250 W).
Nem at vedligeholde og reparationer. Mangel på komplekse komponenter og samlinger samt ekstra udstyr ( pumper, brændere, dyser, varmelegemer, høje skorstene, filtre, kompressorer mv..).
^ Høj effektivitet på grund af højkvalitets forbrænding, blå-hvid flamme, udgangsgasserne er transparente. Ingen sod og koks aflejringer.
Hurtig og nem forbindelse til varmesystemet, som ikke kræver høje kvalifikationer.
^ Lang levetid :10-12 år. Brandkammerets vægtykkelse
Teknisk data
tabel 1
| Navn | GeKKON 100 | GeKKON 50 | GeKKON 30 | GeKKON 15 |
| Termisk kraft max (kW) | 100 | 50 | 30 | 15 |
| Opvarmet areal op til (m2) | 1000 | 500 | 300 | 150 |
| Opvarmet volumen (m3) | 2500 | 1300 | 800 | 400 |
| Arbejdstryk (kg\cm2) | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Driftsspænding (volt) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Strømforbrug (W) | 250 | 100 | 100 | 100 |
| Kedelvandstemperatur maks. (C o) | 95 | 95 | 95 | 95 |
| dimensioner g.sh.v. (mm) | 540 x 740 x1200 | 460 x 660 x950 | 400x600 x900 | 360 x 560 x850 |
| Kedelvægt (kg) | 240 | 150 | 125 | 100 |
| Arbejdstid uden service* (time) | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
| Forbindelsesgevind (DN) | 50 | 40 | 40 | 32 |
| Udvendige dimensioner af skorstenen | 160 | 130 | 115 | 110 |
| Brændstofforbrug (l/time) | 3-10 | 2-5 | 1,5-3 | 0,5-1,5 |
| Type brændstof | Tunge, flydende kulbrinter |
|||
*Bemærk. Den angivne driftstid uden vedligeholdelse er ^ MOTOROLIER
Indhold af levering
tabel 2
| Navn | Antal | ^ Tekniske specifikationer |
| Supercharger | 1 PC | 220V, 100-250W, 2800rpm |
| Brændstofdispenser (samlet) | 1 PC | Float type |
| Stål brændstofledning | 2m | Rustfrit stål bølgepap DU15 |
| Brændstofkugleventil | 1 PC | DU15 |
| Poker | 1 PC | |
| ^ Datablad og brugsanvisning | 1 PC |
Bemærk: Cirkulationspumpe, skorsten og forbrugsbrændstoftank er ikke inkluderet i leveringspakken. 
^A- kropsbredde
A1- bredde med ventilator
I– kropsdybde
I 1– dybde med undervandsforbindelser
D– flammerørs diameter
D1 – Udvendig diameter røgkanal
^ Du– Konventionel diameter af undervandsrør
H1– højde på ben
H2– højde fra gulvet til midten af brændstofbeholderrøret.
H3– højde fra gulvet til midten af returrøret
H4– højde fra gulvet til midten af aftrækket
H5- højde fra gulvet til midten af forsyningsrøret
^H6– total kedelhøjde
Kedelstørrelser
Tabel 3
| Navn | EN | A1 | I | I 1 | D | D1 | Du | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 |
| GeKKON 15 | 360 | 560 | 360 | 400 | 220 | 110 | 32 | 25-50 | 230 | 390 | 850 | 750 | 830 |
| GeKKON 30 | 400 | 600 | 400 | 450 | 275 | 115 | 32 | 25-50 | 230 | 390 | 900 | 800 | 880 |
| GeKKON 50 | 460 | 660 | 460 | 500 | 325 | 135 | 40 | 25-50 | 230 | 390 | 910 | 870 | 950 |
| GeKKON 100 | 540 | 850 | 540 | 600 | 425 | 160 | 50 | 25-50 | 260 | 430 | 1110 | 1070 | 1160 |
Bemærk: Alle højder H2-H6 er angivet med en minimumshøjde på justerbare ben H1 25mm
Grundlæggende elementer i kedeldesignet
1. Dæksel, eksplosionsventil
2. Gaskanal
3. Termisk isolering
4. Efterbrænder
5. Kølevæske
7. Supercharger
8. Modtager
9. Brændstofledning
10.Justerbare fødder
11. Fordamper
12. Slaggekasse
13. Askespand
14. Vortex-enhed
15. Pyrolysekammer
16. Kedlens ildlegeme
