Понякога трябва да подпишете красиво подарък, но не е ясно как да го направите. Боята се разнася и изтрива бързо, маркер не е опция. Гравирането е най-подходящо за това. Дори не е нужно да харчите пари за това, тъй като всеки, който знае как да запоява, може да направи лазерен гравьор от принтер със собствените си ръце.
Конструкция и принцип на действие
Основният елемент на гравера е полупроводников лазер. Той излъчва фокусиран и много ярък лъч светлина, който прогаря материала, който се обработва. Чрез регулиране на мощността на излъчване можете да промените дълбочината и скоростта на изгаряне.
Лазерният диод се основава на полупроводников кристал, отгоре и отдолу на който има P и N области. Към тях са свързани електроди, през които се подава ток. Между тези региони има P - N кръстовище.
В сравнение с обикновения лазерен диод той изглежда като гигант: неговият кристал може да се разгледа подробно с невъоръжено око.
Стойностите могат да бъдат дешифрирани, както следва:
- P (положителна) област.
- P - N преход.
- N (отрицателна) област.
Краищата на кристала са полирани до съвършенство, така че той работи като оптичен резонатор. Електроните, преминаващи от положително заредена област към отрицателна, възбуждат фотони в P-N прехода. Отразявайки се от стените на кристала, всеки фотон генерира два подобни, които от своя страна също се разделят и така до безкрайност. Верижната реакция, протичаща в полупроводников лазерен кристал, се нарича процес на изпомпване. Колкото повече енергия се подава към кристала, толкова повече тя се изпомпва в лазерния лъч. На теория можете да го насищате за неопределено време, но на практика всичко е различно.
По време на работа диодът се нагрява и трябва да се охлади. Ако постоянно увеличавате мощността, подадена към кристала, рано или късно ще дойде момент, когато охладителната система вече не може да се справи с отстраняването на топлината и диодът ще изгори.
Мощността на лазерните диоди обикновено не надвишава 50 вата. Над тази стойност става трудно да се направи ефективна охладителна система, така че производството на диоди с висока мощност е изключително скъпо.
Има полупроводникови лазери от 10 киловата или повече, но всички те са композитни. Техният оптичен резонатор се изпомпва от диоди с ниска мощност, чийто брой може да достигне няколкостотин.
Комбинираните лазери не се използват в гравьорите, защото тяхната мощност е твърде висока.
Създаване на лазерен гравьор
За проста работа, като например изгаряне на модели върху дърво, не са необходими сложни и скъпи устройства. Домашен лазерен гравьор, захранван от батерия, ще бъде достатъчен.
Преди да направите гравьор, трябва да подготвите следните части за сглобяването му:
Отстранете записващата глава от DVD устройството.
Внимателно отстранете фокусиращата леща и разглобете корпуса на главата, докато видите 2 лазера, скрити в топлоразпределящи корпуси.
Един от тях е инфрачервен, за четене на информация от диска. Вторият, червеният, е този, който пише. За да ги различите, подайте на клемите им напрежение от 3 волта.
Pinout:
Не забравяйте да носите тъмни очила преди тестване. Никога не тествайте лазера, като гледате диодния прозорец. Трябва само да погледнете отражението на лъча.
Трябва да изберете лазера, който свети. Можете да изхвърлите останалото, ако не знаете къде да го използвате. За да се предпазите от статично електричество, запоете всички проводници на диода заедно и го оставете настрана. Отрежете 15 см секция от профила. Пробийте дупка в него за бутона на часовника. Направете изрези в кутията за профила, контакта за зареждане и превключвателя.
Схематичната диаграма на DIY DVD лазерен гравьор изглежда така:
Калайдисайте контактните подложки на платката за контрол на зареждането и държача:
Използвайки проводници към щифтове B+ и B- на контролера за зареждане, запоете отделението за батерията. Контактите + и - отиват към буксата, останалите 2 отиват към лазерния диод. Първо запоете захранващата верига на лазера чрез повърхностен монтаж и я изолирайте добре с лента.
Уверете се, че клемите на радиокомпонентите нямат късо съединение един с друг. Запоявайте лазерен диод и бутон към захранващата верига. Поставете сглобеното устройство в профила и залепете лазера с топлопроводимо лепило. Закрепете останалите части с двустранна лента. Преинсталирайте бутона за такт.
Поставете профила в кутията, извадете жиците и го закрепете с горещо лепило. Запоете превключвателя и го инсталирайте. Направете същата процедура с гнездото за зареждане. С помощта на пистолет за горещо лепило залепете отделението за батерията и контролера за зареждане на място. Поставете батерията в държача и затворете кутията с капака.
Преди да го използвате, трябва да настроите лазера. За да направите това, поставете лист хартия на 10 сантиметра от него, който ще бъде мишена за лазерния лъч. Поставете фокусиращата леща пред диода. Като го преместите по-далеч и по-близо, постигнете изгаряне през целта. Залепете лещата към профила на мястото, където е постигнат най-голям ефект.
Сглобеният гравьор е идеален за малки задачи и развлекателни цели, като запалване на кибрит и горящи балони.
Не забравяйте, че гравьорът не е играчка и не трябва да се дава на деца. Лазерният лъч причинява необратими последствия, ако влезе в контакт с очите, затова дръжте устройството далеч от деца.
Производство на CNC устройства
За големи обеми работа конвенционален гравьор няма да се справи с товара. Ако ще го използвате често и много, ще ви трябва CNC устройство.
Сглобяване на интериора
Можете дори да направите лазерен гравьор у дома. За да направите това, трябва да премахнете стъпковите двигатели и водачите от принтера. Те ще управляват лазера.
Пълният списък на необходимите части е както следва:
Схема на свързване на всички компоненти:
Изглед отгоре:
Обяснение на символите:
- Полупроводников лазер с радиатор.
- Карета.
- Водачи по оста X.
- Притискащи ролки.
- Стъпков мотор.
- Задвижваща предавка.
- Зъбен ремък.
- Водещи закопчалки.
- Предавки.
- Стъпкови двигатели.
- Основа от ламарина.
- Водачи на оста Y.
- Колички по ос X.
- Ангренажни ремъци.
- Монтажни опори.
- Крайни изключватели.
Измерете дължината на водачите и ги разделете на две групи. Първият ще съдържа 4 къси, вторият - 2 дълги. Водачите от една и съща група трябва да са с еднаква дължина.
Добавете 10 сантиметра към дължината на всяка група водачи и изрежете основата до получените размери. Огънете U-образни опори за закрепване от остатъци и ги заварете към основата. Маркирайте и пробийте отвори за болтовете.
Пробийте дупка в радиатора и залепете лазера там с топлопроводимо лепило. Запоете проводниците и транзистора към него. Закрепете радиатора към каретката.
Монтирайте стойките на водещата релса върху двете опори и ги закрепете с болтове. Поставете водачите на оста Y в стойките, поставете каретките на оста X върху свободните им краища. Поставете останалите водачи с лазерната глава, монтирана върху тях. Поставете крепежни елементи върху водачите на оста Y и ги завийте към опорите.
Пробийте дупки в местата, където са монтирани електродвигателите и зъбните колела. Поставете отново стъпковите двигатели и поставете задвижващите зъбни колела на техните валове. Поставете предварително изрязани оси от метален прът в дупките и ги закрепете с епоксидно лепило. След като се втвърди, поставете зъбните колела и притискащите ролки с поставени в тях лагери върху осите.
Монтирайте ангренажните ремъци, както е показано на диаграмата. Издърпайте ги здраво преди закопчаване. Проверете мобилността на оста X и лазерната глава. Те трябва да се движат с малко усилия, като въртят всички ролки и зъбни колела през ремъците.
Свържете кабелите към лазера, двигателите и крайните превключватели и ги завържете заедно с ципове. Поставете получените снопове в подвижни кабелни канали и ги закрепете към каретките.
Изкарайте краищата на жиците навън.
Производство на корпуси
Пробийте дупки в основата за ъглите. Отстъпете 2 сантиметра от краищата му и нарисувайте правоъгълник.
Ширината и дължината му повтарят размерите на бъдещото тяло. Височината на кутията трябва да е такава, че всички вътрешни механизми да се побират в нея.
Обяснение на символите:
- Примки.
- Тактов бутон (старт/стоп).
- Arduino превключвател за захранване.
- Лазерен превключвател.
- Гнездо 2,1 x 5,5 mm за подаване на 5 V мощност.
- Защитна кутия за DC-DC инвертор.
- Проводници.
- Защитна кутия Arduino.
- Закопчалки на корпуса.
- Ъгли.
- База.
- Крака от неплъзгащ се материал.
- Капак.
Изрежете всички части на тялото от шперплат и ги закрепете с ъгли. С помощта на пантите монтирайте капака върху тялото и го завийте към основата. Изрежете дупка в предната стена и вкарайте проводниците през нея.
Сглобете защитни капаци от шперплат и изрежете в тях отвори за бутони, ключове и контакти. Поставете Arduino в корпуса, така че USB конекторът да се подравни с предвидения за него отвор. Настройте DC-DC преобразувателя на напрежение 3 V при ток 2 A. Закрепете го в корпуса.
Поставете отново бутона, захранващия контакт, превключвателите и запоете заедно електрическата верига на гравера. След като запоите всички проводници, монтирайте корпусите върху кутията и ги завийте със самонарезни винтове. За да работи гравьорът, трябва да качите фърмуера на Arduino.
След като мигате фърмуера, включете гравера и натиснете бутона "Старт". Оставете лазера изключен. Натискането на бутона ще стартира процеса на калибриране, по време на който микроконтролерът ще измери и запомни дължината на всички оси и ще определи позицията на лазерната глава. След завършването му, гравьорът ще бъде напълно готов за работа.
Преди да започнете да работите с гравьора, трябва да конвертирате изображенията във формат, разбираем за Arduino. Това може да стане с помощта на програмата Inkscape Laserengraver. Преместете избраното изображение в него и щракнете върху Конвертиране. Изпратете получения файл чрез кабел към Arduino и започнете процеса на печат, като първо включите лазера.
Такъв гравьор може да обработва само предмети, състоящи се от органични вещества: дърво, пластмаса, тъкани, бои и лакови покрития и др. Върху него не могат да се гравират метали, стъкло и керамика.
Никога не включвайте гравера с отворен капак. Лазерният лъч, влизайки в очите, се концентрира върху ретината, увреждайки я. Рефлексивното затваряне на клепачите ви няма да ви спаси - лазерът ще има време да изгори част от ретината, дори преди да се затворят. Може да не усещате нищо, но с течение на времето ретината ще започне да се отлепва, което може да доведе до пълна или частична загуба на зрение.
Ако хванете лазерно „зайче“, свържете се с офталмолог възможно най-скоро - това ще помогне да избегнете сериозни проблеми в бъдеще.
Създаването на машина за гравиране със собствените си ръце е доста трудна задача. Въпреки това има занаятчии, които могат да направят домашна машина за гравиране с цифрово управление у дома, което е много по-трудно. В тази статия ще предоставим подробни инструкции, следвайки които можете да създадете свое собствено устройство за обработка на гравиране на детайли.
Разбира се, конструирането на такова устройство у дома изисква големи материални разходи и солидни умения, но като направите сами такава машина, можете да спестите значителна сума пари и да създадете устройство, което най-добре отговаря на вашите производствени цели.
Откъде да започна?
Ако решите да направите машина за гравиране със собствените си ръце, препоръчваме незабавно да проектирате устройство с ЦПУ. Това значително ще увеличи производителността на устройството и ще улесни работата с него. След това вземете решение за оформлението на устройството. Като основа можете да вземете стара мини-пробивна машина и да замените свредлото в нея със самия фреза.
- Изберете механизъм, който ще отговаря за движението на работната единица по равнините. За тези цели можете да използвате карети от стар принтер. В допълнение, устройство, проектирано по този начин, ще направи сравнително лесно свързването на цифров възел. Струва си да се отбележи, че вагоните са най-добре взети от големи принтери. Това значително ще укрепи дизайна на машината.
- Оборудвайте вашата машина с мощен стъпков двигател. За тази цел препоръчваме да използвате стари електродвигатели.
- Обърнете специално внимание на фрезовия агрегат.
- За да извършите предаване от двигателя към работната единица, най-добре е да използвате задвижване със зъбен ремък.
Сглобяване на устройството
След като решихме оформлението на машината и произхода на основните й части, е време да започнем да сглобяваме нашия апарат за гравиране на заготовки. Основата за устройството може да бъде правоъгълна греда, която е монтирана на водачи. Препоръчително е да закрепите останалите конструктивни елементи към гредата с помощта на винтове.
Факт е, че цялата ни конструкция трябва да има повишена твърдост, тъй като по време на работа тя ще бъде подложена на доста сериозни натоварвания. Липсата на надеждни закрепвания и нестабилната инсталация със сигурност ще повлияят на качеството на обработката на детайла.
В същото време не трябва да прекалявате със заваряването. Факт е, че заваръчните шевове са доста сериозно податливи на деформация и разрушаване. Такива връзки са особено трудни за понасяне на различни вибрации, от които ще има доста по време на работа на устройството. Водачите също трябва да бъдат направени от издръжлив материал, устойчив на голямо разнообразие от деформации.
В противен случай този структурен елемент ще трябва да бъде променен след сравнително кратко време след началото на използването на машината. Дизайнът на устройството трябва да включва повдигащ механизъм за фрезовия агрегат. Най-добре е да използвате винтово устройство за тези цели.
Вертикалната ос на машината е най-добре направена от алуминиева плоча. Неговите размери трябва да се сравняват с размерите на други елементи от конструкцията на машината. Когато сме готови с оста, можем да започнем да инсталираме стъпкови двигатели. Първият ще се движи в хоризонтална посока, а вторият във вертикална посока. Метод на предаване: колан. Преди да използвате машината, тя трябва да се управлява ръчно.
Електрическо оборудване и софтуер
Всяка съвременна машина за гравиране е толкова ефективна, колкото и нейният софтуер. Висококачественото електрическо оборудване също играе решаваща роля.
Как трябва да изглежда един цифров възел:
- Софтуерът трябва да има всички необходими драйвери за инсталираните машинни елементи. Освен това програмата на машината трябва да съответства на всички режими на работа на устройството. На първо място, софтуерът трябва да бъде надежден и функционален.
- Дизайнът на устройството трябва да включва LPT порт.
- Цифровият софтуер е свързан през LPT порта.
- След инсталирането на CNC на машината се инсталират всички необходими драйвери и програми.
Когато сглобявате цифровия блок на машина за гравиране, трябва да запомните, че качеството на извършената работа със сигурност ще повлияе на работата на устройството. Преди да използвате устройството, трябва внимателно да проверите функционалността на софтуера. След правилна настройка на цялата машина и отстраняване на неизправности, домашното устройство ще може ефективно да изпълнява много функции.
Видео: Направи си сам машина за гравиране и фреза.
Кой двигател да избера?
Всички гравиращи машини с цифров софтуер трябва да бъдат оборудвани с електрически стъпков двигател. Двигателите от стари принтери са идеални за тези цели. Повечето от тези продукти бяха оборудвани с чифт подходящи двигатели. В допълнение към самите модули, можете също да премахнете ядра от принтери, които са подходящи за нашето устройство.
Струва си да се отбележи, че за пълното функциониране на домашно устройство за гравиране трябва да се монтират не два, а три такива двигателя. Така че трябва да потърсите или два матрични принтера, или да закупите необходимите части на пазара.
Оптималният дизайн на двигателя трябва да включва пет отделни контролни проводника, което значително ще увеличи функционалността на устройството. Важен показател за един двигател е броят градуси на стъпка. Важен фактор е работното напрежение и съпротивлението на намотката. Информацията за тези индикатори ще помогне за правилното конфигуриране на работата на цялото устройство.
- Като задвижване може да се използва гайка и шпилка с необходимите размери.
- Закрепванията за части могат да бъдат направени с помощта на свредло и файл. Втулка с винт е идеална за тези цели.
- Валът на двигателя най-често се закрепва с помощта на дебела гумена жица с добра намотка. Използвайки този елемент, можете ефективно да прикрепите двигателя към шпилката.
Инструкциите, представени по-горе, са подходящи не само за създаване на домашна машина за гравиране, но и за конструиране на други устройства с цифров софтуер. Например, като използвате тези препоръки, можете да направите машина за координатно пробиване на части. В зависимост от мощността на машината може да обработва детайли от различни материали (метал, дърво, ПДЧ).
Вероятно всеки вече е чувал, че можете да извлечете полупроводников лазер от DVD записващо устройство и да го използвате за запалване на кибрит и изгаряне на тънка хартия.
Но авторът на това видео отиде по-далеч и си направи такъв удобен инструмент за гравиране върху органични повърхности. И тази идея веднага се разигра по различен начин. Трябва да се отбележи, че видео инструкциите за изработка на лазерен гравьор са много подробни. Авторът обяснява подробно всички стъпки и защо, какво е необходимо. Единственото нещо, което авторът не е казал е, че дори с такъв лазер с ниска мощност трябва да се работи много внимателно и да се избягва отразяването на лъча от всяка повърхност в очите ви. В противен случай може сериозно да увредите окото си. Има начин да увеличите мощността на лазера. Просто трябва да използвате няколко полупроводникови лазера и да фокусирате лъчите им в една точка. Но това сериозно ще усложни дизайна и ще изисква по-мощен източник на енергия.
- Направи си сам циркулярен трион. Маса за рязане. (0)
За начинаещи. Всеки може да направи такава машина със собствените си ръце. Изненадващо просто и разбираемо. И вие буквално се нуждаете от един стар съветски […] - Какво можете да направите от стари дискове за циркуляр? Точно така - нож. (0)
Много полезен проект с подробно видео за процеса на изработване на нож от стари кръгли дискове. Всички етапи присъстват тук [...] - Какво можете да направите от стар DVD плейър? Страхотно зарядно за смартфони например. (0)
Как лети времето. DVD видео плеърите вече са остарели и няма къде да се поставят. Още много полезни неща могат да се получат от поредната мимолетна природа [...] - Къде да получите неодимови магнити евтино, а понякога и напълно безплатно. (0)
Може би и вие като мен се нуждаехте от неодимов магнит. Не бързайте да го купувате. Има няколко места, където можете да ги получите безплатно. […]
На добър час на всички!
В тази публикация искам да споделя с вас процеса на създаване на лазерен гравьор, базиран на диоден лазер от Китай.
Преди няколко години имах желание да закупя готова версия на гравьор от Aliexpress с бюджет от 15 хиляди, но след дълго търсене стигнах до извода, че всички представени опции са твърде прости и по същество са играчки . Но исках нещо настолно и в същото време доста сериозно. След един месец проучване беше решено да направим това устройство със собствените си ръце и тръгваме...
В този момент все още нямах 3D принтер и опит с 3D моделиране, но всичко беше наред с рисуването)
Ето всъщност един от тези готови гравьори от Китай.
След като разгледахме вариантите за възможни механични конструкции, първите скици на бъдещата машина бяха направени на лист хартия..))
Решено е площта на гравиране да бъде не по-малка от лист А3.
Самият лазерен модул беше един от първите закупени. Мощност 2W, тъй като това беше най-добрият вариант за разумни пари.
Ето и самия лазерен модул.
И така, беше решено оста X да се движи по оста Y и нейното проектиране започна. И всичко започна с каретата...
Цялата рамка на машината е изработена от различни по форма алуминиеви профили, закупени от Leroy.
На този етап скиците вече не се появяват на тетрадката; всичко се рисува и измисля в Компаса.
След като купих 2 метра квадратен профил 40x40 mm за изграждане на рамката на машината, в крайна сметка от нея беше направена само самата карета..))
Мотори, линейни лагери, ремъци, валове и цялата електроника бяха поръчани от Aliexpress по време на процеса на разработка и планове за това как ще бъдат монтирани двигателите и каква контролна платка ще бъде променена по пътя.
След няколко дни рисуване в Compass беше определена повече или по-малко ясна версия на дизайна на машината.
И така се роди оста X..))
Странични стени на оста Y (съжалявам за качеството на снимката).
Монтаж.
И накрая първото изстрелване!
Изграден е опростен 3D модел на общия вид на машината, за да се определи точно нейния вид и размери.
И тръгваме... Плексиглас... Боядисване, окабеляване и други дреболии.
И накрая, когато всичко беше коригирано и последната част беше боядисана в черно 8), дойде финалната линия!
Гравьорите се използват широко в различни индустрии не само за гравиране на различни материали, но и за пробиване на миниатюрни отвори, полиране, шлайфане и фрезоване. Същите операции могат да се извършват у дома с тяхна помощ. Ако това се изисква само от време на време или просто трябва да спестите пари за закупуване на инструмент, тогава можете сами да направите мини бормашина от ненужно оборудване, което често лежи неизползвано в гаражи или складови помещения. С помощта на домашни бормашини можете да извършвате същите операции като с фабричен инструмент с подобна мощност, просто трябва да използвате подходящите приставки.
Въз основа на характеристиките на тяхното функциониране гравьорите се разделят на фрезови и лазерни. При първия материалът се обработва с различни приставки. При лазерните модели цялата работа се извършва от лазерния лъч - това метод за безконтактно гравиране. Освен това такова устройство принадлежи към категорията на високотехнологичното оборудване. Но домашен гравьор може да се направи у дома.
За да създадете лазерен гравьор със собствените си ръце, ще ви трябват следните части, инструменти и материали:
- стъпкови двигатели от DVD устройство;
- изчислителна платформа Arduino;
- Proto Board с дисплей;
- крайни изключватели за двигатели;
- лазерен модул (например мощност 3 W);
- устройство за регулиране на постоянната стойност на напрежението;
- лазерна система за охлаждане;
- MOSFET (транзистор);
- платки за сглобяване на елементи за управление на електродвигатели;
- кадър;
- зъбни ролки и ремъци за тях;
- различни размери лагери;
- дървени дъски: 2 броя с размери 135x10x2 cm и още две - 125x10x2 cm;
- 4 кръгли метални пръта с напречно сечение 10 mm;
- лубрикант;
- скоби, болтове с шайби и гайки;
- заместник;
- шлосерски инструменти;
- пробивна машина;
- прободен трион или циркулярен трион;
- файлове или шкурка;
- компютър или лаптоп.
Стъпковите двигатели могат да бъдат взети не само от DVD, но и от принтер, който практически не се използва.
Машината се сглобява по следния алгоритъм:
- създайте основа;
- монтирайте водачи с подвижни колички;
- сглобяване на електрическа верига;
- инсталирайте необходимите програми на компютъра;
- извършва настройка (настройка) на лазерната глава;
- проверете функционалността на машината.
Схема на свързванеСтъпкови електрически двигатели, взети от мастиленоструен принтер или DVD, са показани на снимката по-долу.
Цялата последователност от действия, която ви позволява да сглобите лазерен гравьор с помощта на Arduino, е демонстрирана подробно във видеото по-долу.
Създаденият CNC гравьор ще струва много по-евтиноотколкото всички фабрично произведени лазерни модели. Може да се използва за изработка на печати, за фоторезист, за работа с дърво, шперплат, пластмаса, картон, пенополистирол и коркови листове. Възможно е и гравиране на метал.
Сглобяване на електрически гравьор със статив и гъвкав вал
Електрическият гравьор е най-разпространеният тип от този тип инструменти у дома. За да направите сами функционално завършено устройство, способно да се конкурира с промишлено произведени аналози, ще ви е необходим електродвигател, който работи с 220 V променлив ток. Такива електродвигатели могат да бъдат взети от следното оборудване:
- ролкови магнетофони в съветски стил;
- DVD плейъри;
- перални машини;
- ъглошлайфи;
- електрически шевни машини.
Последният вариант е оптимален, тъй като е възможно да се регулира скоростта в доста широк диапазон с помощта на вградения реостат.
За домашна употреба е достатъчна бормашина с обороти на празен ход на двигателя до 6 хиляди оборота в минута.
Държането на електродвигател от който и да е от изброените видове оборудване в една ръка е неудобно и в повечето случаи е просто невъзможно. Следователно ще имате нужда от гъвкав вал за гравьор. В този случай общият изглед на бъдещото устройство ще се окаже приблизително като на снимката по-долу.
Функционалността на създаденото устройство за гравиране ще зависи от материалите и механизмите, използвани по време на монтажа. Моторът може да бъде поставен на масата, но е по-удобно да го направите статив за гравьор, или по-скоро негово подобие.
Производство на гъвкав вал
С гъвкавия вал всичко е сравнително просто. Може да се направи по няколко начина:
- от стар задвижващ вал, например от зъболекарска бормашина;
- като използвате кабела на скоростомера на мотоциклет или кола.
Може да се използва и приставката за работен вал от бормашинаили го направете сами от различни материали, например дърво, текстолит, пластмасови тръби. От текстолитУстройството (дръжката) за задържане на оборудването е направено по следния начин:
- изрежете 2 текстолитни платини (дебелината на листа трябва да бъде около 1 см) с размери приблизително 2 на 10 см;
- свържете ги заедно и ги смилайте с файл или шмиргел отвън, за да оформите цилиндър;
- жлебовете се обработват отвътре;
- метални пръстени закрепват частите един към друг;
- в предната част на дръжката е поставена тръба под патрон, състоящ се от две отделни половини, свързани с болт.
Крайният резултат ще бъде дръжка като тази на снимката по-долу.
Вътрешният отвор, направен между текстолитните плочи, трябва да бъде с такова напречно сечение, че да не пречи на свободното въртене на кабела. В патронника ще могат да се поставят дюзи с диаметър на стеблото от 2 до 5 mm.
Сглобяване на гравиращия модул
Много е лесно да направите статив (основа за инсталиране на електродвигател) от шперплат или същата печатна платка. За да направите това, направете следното:
- изрежете няколко парчета (4 са достатъчни) от лист материал, съответстващ на размера на електродвигателя;
- двигател е прикрепен към един от фрагментите с помощта на скоби;
- сглобете кутията;
- В предната част е пробит отвор за гъвкавия вал.
Създадената конструкция е окачена на стената.
Удобен за използване фабричен държач със скобиза гравьора, ако размерите на електродвигателя позволяват. Монтажът се свързва към всяка маса. Но такова устройство ще трябва да бъде закупено допълнително.
По-нататъшното сглобяване на устройството за гравиране се извършва в следната последователност:
- с помощта на съединител, направен от пробит болт, свържете кабела към вала на електродвигателя;
- поставете гумен маркуч с подходящ диаметър върху кабела и прикрепете към него направена дръжка;
- инсталирайте бутон за стартиране;
- свържете оборудване към мрежата;
- проверете функционалността на изработеното устройство.
Домашна бормашина ще ви позволи да обработвате дърво, кост, метал, стъкло, пластмаса, керамични детайли, както и различни метали, естествен и изкуствен камък.
Можете също да използвате електрически двигатели, когато създавате домашни прави мелници, проектиран за 380 V, но ако могат да се нагласят на 220. В такива случаи ще трябва да се поразправите още малко. Има много информация по този въпрос както в интернет, така и в книгите по електротехника.
Изработка на мини бормашина от мотор
Случва се у дома да направите малки дупки в дърво или пластмаса, а свредлата не са подходящи. В такива случаи ще помогне домашна мини-бормашина, направена от мотор. Може да се използва и за изпълнение дърворезба. И ако се интересувате от любителско радио, тогава с помощта на създадения инструмент можете да пробивате и режете дъски.
За да създадете домашно устройство, ще трябва да вземете миниатюрен електрически мотор от стар магнетофон. Подходящи са дори различни модели двигатели от детски играчки. Ако използвате минимотор от 12 V магнетофон като устройство, ще ви трябват и следните материали и части:
- захранване или няколко батерии (батерия) с 12 V изход;
- парче пластмасова тръба (около 10 см дължина) с такова напречно сечение, че вътре може да се постави миниатюрен електродвигател;
- топлоустойчиво лепило;
- бутон за включване;
- окабеляване за електрически връзки.
Можете сами да сглобите мини бормашина, като използвате следния алгоритъм:
- с помощта на електрическа бормашина или нож направете дупка в тръбата за превключвателя;
- смажете двигателя с лепило, за да го фиксирате вътре в бъдещия корпус;
- поставете електрическия мотор в тръбата;
- всеки от проводниците, през които се захранва моторът, се вкарва в предварително пробит отвор в корпуса, а другият край се оставя от задната страна на корпуса;
- един проводник от захранването се вкарва в отвора под бутона;
- запоете превключвателя към изпъкналите краища с помощта на поялник, като внимателно изолирате контактите;
- Двата останали проводника от края на тръбата (от бутона и двигателя) се свързват към конектора за свързване на захранването;
- отрежете гърлото на всяка пластмасова бутилка;
- направете дупка в центъра на капака за съединителя и залепете тези части заедно;
- залепете шията към тръбата;
- свържете сглобената мини бормашина към захранването;
- Чрез натискане на бутон те проверяват функционалността на домашния продукт.
Захранващо напрежениетрябва да бъде избран така, че да съответства на работното напрежение на използвания електродвигател.
За да направите мини бормашина автономна, просто трябва да прикрепите батерии към нея.
Домашен Дремел от бормашина и блендер
Ако имате стар или ненужен блендер, тогава е лесно да направите мини бормашина от него. Този домакински уред вече има удобна дръжка. В допълнение към самия блендер ще ви трябват и следните устройства и допълнителни части:
- инструменти за разглобяване на устройството (отвертки с различни накрайници, клещи);
- шублер или владетел;
- цанга;
- поялник с комплект за запояване;
- довършителна пила, шкурка;
- превключвател.
Можете да направите и без последната част, но тогава ще трябва постоянно да натискате бутона за захранване с ръка, докато работите с правата мелница.
Гравьор от блендер се създава по следния начин:
- внимателно разглобявайте домакинските уреди;
- изваждат вътрешните части: електродвигателя и печатната платка, която управлява работата на устройството;
- с помощта на шублер измерете диаметъра на шпиндела, за да закупите подходящ за него патронник;
- ако електродвигателят е замърсен с нещо, например ръжда, тогава той се почиства старателно, внимателно, за да не се повредят намотките;
- фиксирайте закупения патронник (или направен самостоятелно) върху шпиндела;
- бутонът за захранване, който вече е на блендера, се заменя с превключвател: контактите на проводниците са запоени;
- адаптирайте дупка в тялото на домакинския уред за нов ключ;
- монтирайте електродвигателя с платката на мястото му вътре в корпуса;
- съберете инструмента.
В зависимост от модела на блендера, който конвертирате, може да се наложи да направите допълнителни отворив тялото му или разширете съществуващите с помощта на файл. Няма да има проблем да направите това
Целият описан процес на сглобяване на Dremel от блендер е демонстриран подробно във видеото по-долу.
Не е нужно да преправяте блендера, а просто свържете към него гъвкав вал за фабричен гравьор.Методът на докинг е показан във видеоклипа по-долу.
Можете също така да направите гравьор от бормашина. Сглобяването на опции с и без гъвкав вал е показано в следващите видеоклипове.
Изработка на гравьор от 3D принтер
Обикновеният 3D принтер е добра основа за създаване на гравьор, с който можете да изрязвате различни материали, да правите занаяти и да извършвате други операции. За да надстроите съществуващо устройство, ще ви трябват допълнителни инсталирайте табло, който ще захранва работните вериги на оборудването и лазерния модул.
Машина за гравиране, създадена от 3D принтер, е демонстрирана в следното видео.
В допълнение към най-простите разгледани методи за създаване на домашна машина за гравиране от 3D принтер, малък електрически мотор, малък електрически мотор, блендер и бормашина, има и други опции. В този случай както тази техника, така и други електрически инструменти се използват като основа. Занаятчиите постоянно измислят нови модификации, показвайки дизайнерско въображение. Когато прилагате някоя от горните опции или независимо развитие на практика, трябва осигуряват сигурностсъздаден домашен продукт. За да направите това, е необходимо правилно да изолирате електрическите контакти и надеждно да монтирате оборудването.
